程貴生

摘 要：本文介紹了一種燒成后手感柔潤細(xì)膩瓷質(zhì)磚的技術(shù)工藝。緞光釉瓷磚屬于柔光磚的一個新品種，表面施有綢緞光澤效果釉料的釉面磚，光澤度一般在15°左右，更加接近石材光感（石材10°左右），光感漫反射，舒適柔和不刺眼，有效護(hù)眼，手感也更加細(xì)膩、柔潤。緞光釉釉面磚釉面燒成后只需磨邊處理即可，無需拋光打蠟，工藝簡單，原裝釉面層結(jié)構(gòu)沒被破壞，釉面視覺效果柔和，手感柔潤，表面釉層具有不易滲污和耐磨等優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：緞光釉;石材光感;原裝釉面層

1 背 景

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對生活品質(zhì)、生活環(huán)境的要求也不斷提高，具有天然仿石、簡潔、高品位的裝飾材料成為消費的主流。全拋釉磚集拋光磚和仿古磚優(yōu)點于一體，既可實現(xiàn)釉面如拋光磚的表面一般光滑亮潔，又可實現(xiàn)釉面裝飾效果如仿古磚般圖案豐富、色彩絢麗。目前市面上全拋釉瓷質(zhì)磚、微晶石及仿古瓷質(zhì)磚已經(jīng)逐步成為市場的主流產(chǎn)品，每一系列產(chǎn)品由于其理化性能不同而各有優(yōu)缺點。柔光效果的磚面因其光澤度柔和，裝飾典雅，是人們喜歡的高檔建材。目前市場上柔光產(chǎn)品越來越豐富，出現(xiàn)了光澤度從10～60°各種光澤度的柔光產(chǎn)品。而這些柔光產(chǎn)品主要通過以下兩種方法達(dá)到目的：一、使用特制的光澤度較低的緞光釉釉料;二、通過拋光手段控制釉面的光澤度在一定的柔光范圍。而方法一相較于方法二有不拋光、手感柔潤、還原石材自然光感、能做磨具面類的產(chǎn)品等特點，但在生產(chǎn)中要解決釉面平整度、手感、防污性、耐磨性等關(guān)鍵性問題。

緞光釉瓷磚屬于柔光磚的一個新品種，指的是表面施有綢緞光澤效果釉料的釉面磚，光澤度一般在15°左右，對比29°和55°柔光磚，更加接近石材光感（石材10°左右），光感漫反射，舒適柔和不刺眼，有效護(hù)眼，手感也更加細(xì)膩、柔潤。由于緞光釉釉面磚釉面不經(jīng)拋光，原裝釉面層結(jié)構(gòu)沒被破壞，所以表面釉層具有不易滲污和耐磨等優(yōu)點。緞光釉瓷磚是陶瓷新品類里的新星，因為它具備了國際時尚現(xiàn)代質(zhì)感，和耐磨防污防滑等超強(qiáng)的實用功能，是一款“時尚與實用”相結(jié)合的全面型瓷磚。在現(xiàn)在這個既追求時尚又缺乏安全感的社會，這樣一款瓷磚得到了越來越多人的認(rèn)可。

2 主要研究內(nèi)容

目前現(xiàn)有技術(shù)的拋釉磚的光澤度一般在80°以上，傳統(tǒng)的全拋釉拋光工藝流程一般為：原料球磨除鐵-干燥造粒-布料成形-干燥-施底釉（通常是白度高遮蓋力好，而且對色彩裝飾層發(fā)色無影響的釉料）-印花裝飾-施面釉（通常是透明或半透明釉）-燒制-拋光-磨邊;當(dāng)然有的會進(jìn)行后續(xù)的防污處理。經(jīng)過以上生產(chǎn)工序就可以得到拋釉磚產(chǎn)品。在以上工藝流程中拋光工序包括多個拋磨工段，通常是經(jīng)過粗磨工段、細(xì)磨工段和精磨工段三個階段。粗磨工段所使用的磨具細(xì)度為120 ～ 180目，細(xì)磨工段所使用的磨具細(xì)度為180 ～ 800目，精磨工段所使用的磨具細(xì)度為1000 ～ 5000目。而啞光效果的磚面因其光澤度柔和、裝飾典雅，是人們喜歡的高檔建材?，F(xiàn)有技術(shù)制備的拋釉磚光澤度很高，而沒有啞光制品;這是因為，按照傳統(tǒng)的方式，制備啞光制品，只需將拋磨工段中的精磨去掉，即降低磨具細(xì)度即可，但是通過這種方式雖然降低了表面光澤度，可以得到啞光制品，但因表面劃痕嚴(yán)重，這些劃痕影響裝飾，而且特別容易吸污，不利于使用后的保潔服務(wù)。因此需要對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改良，才能獲得具有裝飾效果好而且耐污的啞光拋釉磚產(chǎn)品。

為了解決緞光釉面磚存在的一系列問題，我們結(jié)合窯爐、釉線設(shè)備等因素的同時從生產(chǎn)工藝和釉料配方上著手解決這些問題。生產(chǎn)工藝上底釉通過使用大角噴頭和穩(wěn)定的大壓力噴釉柜設(shè)備來解決釉面平整度的問題。

釉料配方上我們優(yōu)化配方結(jié)構(gòu)，在釉料中添加特定比例的特殊顆粒，使其呈現(xiàn)出綢緞般絲質(zhì)光感，以及柔潤的觸感和質(zhì)感，而經(jīng)過高溫煅燒后的粒子在釉面晶化后會在產(chǎn)品表面形成堅固的保護(hù)層，使其硬度更高，防污性和耐磨性更好。具體措施如下幾個方面：

2.1 工藝設(shè)計

本項目主要應(yīng)用于目前拋釉磚的生產(chǎn)技術(shù)流程及設(shè)備，通過噴水柜、淋釉鐘罩、噴墨設(shè)備、噴釉柜等現(xiàn)有簡單設(shè)備，實現(xiàn)表面具有手感柔潤細(xì)膩、光感舒適不刺眼的效果，還原石材表面15°左右自然光澤，建設(shè)無光污染的家居氛圍。主要的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

2.2 釉料的制備

2.2.1 底釉的制備

以粗細(xì)小于100目的高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉作為底釉原料，經(jīng)品檢按照配方比例混合均勻，加入適量水和0.29%三聚磷酸鈉、0.25%甲基纖維素、0.015%防腐劑，此過程選擇了合適的解膠劑，并調(diào)整至最佳添加量，在漿料粘度滿足工藝要求的前提下，減少釉漿含水率，保證釉漿原有的流動度，提高釉漿濃度，從而提高球磨效率及產(chǎn)量，降低能耗。入球磨機(jī)球磨化學(xué)成分為SiO2：57.87%，A12O3：25.23%，CaO：1.79%，MgO：0.55%，ZnO：2.56%，K2O：0.49%，Na2O：3.07%和ZrO2：0.5%，經(jīng)球磨檢測待用。

底釉配方配置釉料（以3噸為一批次），送入球磨機(jī)細(xì)碎，磨至釉漿細(xì)度0.2 ～ 0.4%，比重1.88 ～ 1.93，流速32 ～ 35 s，合格的釉漿經(jīng)過過篩、除鐵送入漿池，陳腐24 h均具備上線生產(chǎn)條件。釉線生產(chǎn)工藝，素坯溫度控制（80 ～ 90℃），底釉量（34×167 cm托盤）100 ～ 105 g，裝飾層可采用印花、絲網(wǎng)、噴墨打印技術(shù)，產(chǎn)品花樣繁多，噴保護(hù)釉后淋緞光釉。

2.2.2 噴保護(hù)釉

磚坯淋完底釉后噴一層薄薄的保護(hù)釉，可以起到壓制痱子和氣孔的作用。保護(hù)釉由緞光釉和印油按1：3比例混合攪拌均勻。保護(hù)釉參數(shù)：比重1.23 ～ 1.27，施釉量28 ～ 32 g。

2.2.3 緞光釉的研究

特制緞光釉料主要包括基礎(chǔ)釉料和增強(qiáng)釉料耐磨性能的特殊粒子（熔塊的一種），其中基礎(chǔ)料與特殊粒子的質(zhì)量比為100：12，特殊粒子在釉料中起促進(jìn)晶體形成作用（如莫來石晶體的形成），而晶體在釉料中是形成骨架作用的，骨架越多越牢固，緞光釉面就越耐磨。

緞光釉按配方配置好料，送入球磨機(jī)細(xì)碎，磨至釉漿細(xì)度0.2 ～ 0.4%，比重1.88 ～ 1.90，流速28 ～ 33 s，合格的釉漿經(jīng)過過篩、除鐵送入漿池，陳腐24 h均具備上線生產(chǎn)條件，全拋釉（34×67cm托盤）93 ～ 97 g，用淋釉工藝裝飾一層全拋釉后入釉燒窯燒成。

2.2.4 燒成工藝控制

在緞光釉料配方確定的條件下，窯爐的燒成曲線是影響釉面光澤度的最大因素。窯爐氣氛的不穩(wěn)定會造成同一批磚不同時間段出來的釉面會有很大的光差，所以在生產(chǎn)緞光釉類產(chǎn)品時，要特別留意同一時間窯爐的不同點的截面溫度，以及不同時間段的窯爐溫度變化。根據(jù)全拋釉的燒成特點，在燒成過程中，要經(jīng)過升溫、保溫、降溫階段，啞光拋釉的始熔溫度控制在1000±10℃較為合適，燒成溫度為1220 ～ 1230℃，燒成周期為65 ～ 70 min。

3 結(jié) 論

釉料配方的調(diào)試和窯爐燒成曲線的控制是生產(chǎn)緞光釉類產(chǎn)品的核心技術(shù)。通過對釉料配方的調(diào)試，可以使釉面呈現(xiàn)絲綢般光澤，而其中特殊粒子的添加增強(qiáng)了釉面的耐磨等使用性能，緞光釉釉面磚釉面燒成后只需磨邊處理即可，無需拋光打蠟，工藝簡單，原裝釉面層結(jié)構(gòu)沒被破壞，釉面視覺效果柔和，手感柔潤，表面釉層具有不易滲污和耐磨等優(yōu)點，產(chǎn)品手感細(xì)膩、光澤度范圍穩(wěn)定，燒結(jié)溫度范圍寬且易于控制。采用該釉制成的產(chǎn)品對光線產(chǎn)生漫反射，可形成無光效果，同時耐磨度、防污性等均優(yōu)于其它釉面產(chǎn)品。

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