張正煒,吉華麗,張艷紅,汪華林
(華東理工大學(xué) 高濃度難降解有機廢水處理技術(shù)國家工程實驗室,上海200237)
天然氣以甲烷為主要成分,同時含有少量CO2、H2S、N2[1]等。 我國天然氣資源主要貯藏在四川、重慶、陜甘寧、塔里木和柴達木等地域,氣田中的天然氣都含有CO2、H2S等酸性氣體,表1所示列出了一些含CO2較高的氣藏[2],其中普光氣田是我國第二大氣田。
表1 我國高含CO2氣田及CO2含量
CO2是酸性氣體, 融入水中會對油氣管道和設(shè)備造成腐蝕, 含量過高也會造成天然氣熱值不達標(biāo)。 最新天然氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一類氣CO2的體積分?jǐn)?shù)不大于2%[3], 提高脫碳工藝的吸收率對天然氣的高效資源化利用具有重要的經(jīng)濟和社會效益。
目前常用的天然氣脫碳方法有醇胺法[4]、物理溶劑吸收法[5]、吸附法[6]、膜分離法[7]、低溫分餾法[8]及變壓吸附法[9],其中由于醇胺法吸收率高,反應(yīng)快獲得廣泛使用。陳建良等[10]分別測定了25%MDEA水溶液對H2S、CO2純氣體和兩者混合氣體在20℃條件下250s內(nèi)的吸收速率,結(jié)果表明H2S的初始吸收速率是CO2的4.37倍,混合氣體的吸收速率與其在混合氣體的分壓有關(guān),H2S在混合氣體中的分壓力較純氣體時的分壓力略小, 而CO2在混合氣體中的分壓力較純氣體時的分壓力略大。 Godini等[11]采用填料塔裝置進行MEA同時吸收H2S和CO2實驗和理論研究,研究發(fā)現(xiàn)在吸收過程中胺濃度、壓力操作參數(shù)發(fā)揮至關(guān)重要的作用,也肯定了結(jié)構(gòu)參數(shù)和氣液比對吸收性能的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)增加氣體流量和減少液氣比(L/G)比時,MEA的吸收選擇性增強,但吸收效率卻降低了;在胺溶液濃度和L/G較高時,MEA水溶液幾乎可以吸收所有酸性氣體,但是也失去了選擇性。
旋流器造價低、體積小、能耗低;旋流反應(yīng)技術(shù)可以強化相間傳遞速率,加快化學(xué)反應(yīng)進程[12]。曹仲文等[13]采用旋流反應(yīng)器對CO2-NaOH系統(tǒng)進行了吸收實驗研究, 發(fā)現(xiàn)旋流吸收CO2的擴散時間隨著處理量的增加而減低,更有利于氣液傳質(zhì)。李智等[14]建立了超重力填料床中MDEA水溶液脫除天然氣中H2S過程的計算流體力學(xué)(CFD)模型,并對二維旋轉(zhuǎn)填料床進行氣液相流場分析,初步確立了液相傳質(zhì)系數(shù)模型,證明CFD模擬化學(xué)反應(yīng)過程的可行性。
本文擬采用實驗和CFD相結(jié)合的方法研究旋流反應(yīng)器中MDEA水溶液吸收CO2過程,明確MDEA溶液旋流吸收CO2規(guī)律和關(guān)鍵參數(shù),驗證CFD方法在旋流脫碳數(shù)值模擬研究中的可行性,為旋流吸收裝置的開發(fā)和設(shè)計提供依據(jù)。
MEDA在水溶液中離解,使得溶液變?yōu)閴A性,和CO2酸性氣體發(fā)生反應(yīng)。 吸收總反應(yīng)為:
本文用于脫碳反應(yīng)的旋流反應(yīng)器如圖1所示,旋流器柱段直徑為75mm,其結(jié)構(gòu)尺寸詳見表2。
圖1 旋流分離器幾何設(shè)計
表2 微旋流反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)
實驗裝置及流程如圖2所示。 整個實驗裝置由氣體發(fā)生系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分析系統(tǒng)四部分構(gòu)成。
圖2 旋流胺液吸收實驗流程圖
實驗過程中, 混合氣罐提供的CO2氣體與風(fēng)機提供的空氣混合后進入霧化罐。 霧化罐中裝有不同濃度的醇胺溶液,在霧化噴嘴的作用下霧化成微小液滴, 胺液液滴在氣體的攜帶下進入旋流反應(yīng)器,在旋流反應(yīng)器內(nèi)完成CO2的吸收, 凈化后的氣體從旋流器頂端溢流口排出, 吸收CO2后的胺液液滴從底流口排出后收集;使用氣體分析儀對凈化氣體中的CO2含量進行檢測, 氣體分析儀的檢測精度為1×10-6。
圖3所示為溫度20℃,MDEA體積分?jǐn)?shù)為10%,CO2質(zhì) 量 濃 度 分 別 為4.4mg/L、5.6mg/L、6.8mg/L、8.0mg/L、9.3mg/L和10.5mg/L條件下, 旋流反應(yīng)器中氣體流量變化對CO2脫除率的影響。 胺溶液對CO2的脫除率(η)由式(2)計算。
式中:ρin、ρout分別為入口、 出口氣體中CO2的質(zhì)量濃度,mg/L。
氣速對CO2脫除率的影響實驗結(jié)果如圖3所示,每組數(shù)據(jù)均重復(fù)3次實驗取平均值。 圖3表明:液氣比越高, 吸收效率也越大; 在不同的CO2濃度條件下,隨著氣體流量的增加,CO2吸收效率均呈現(xiàn)出先升后降的趨勢, 其原因可能是隨著氣流量的增大,湍流強度增強,CO2與液滴充分混合擴散傳質(zhì);但是繼續(xù)增加氣體流量一方面會降低反應(yīng)物的停留時間,吸收反應(yīng)不夠充分,另一方面氣體流量太大降低了氣液分離效率,使一部分MDEA 液滴跟隨氣體一起從溢流口排出反應(yīng)器,導(dǎo)致了整體脫硫率的降低,這說明進氣流量存在一個最佳區(qū)間,本實驗中CO2吸收效率較高的流量區(qū)間為33~39m3/h, 與Fu等[15]的實驗結(jié)果相近,模擬研究進氣量也選用該流量區(qū)間。
圖3 進氣流量對CO2脫除率的影響
不可壓縮流體雷諾應(yīng)力模型的質(zhì)量和動量守恒方程分別為:
式中下標(biāo)i, j, k表示直角坐標(biāo)的三個方向。 其中:
壓力-速度耦合方程采用SIMPLE(Semi-Implicit Method for Pressure-linked Equations)方法求解。
通過求解描述組分對流、擴散和反應(yīng)源的守恒方程來模擬不同組分的混合和輸送。 其物質(zhì)運輸方程:
其中:Yi-第i種物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù);Ji-物質(zhì)i的擴散通量;Ri-化學(xué)反應(yīng)的凈產(chǎn)生速率;Si-離散相額外產(chǎn)生速率。
湍流的質(zhì)量擴散為:
其中:Di,m-混合物中組分i 的擴散系數(shù);Sct-有效Schmidt數(shù),Sct=ρDt/μt。
湍流和反應(yīng)耦合采用渦耗散模型處理。
圖4 網(wǎng)格無關(guān)性分析
采用ICEM-CFD軟件對旋流反應(yīng)器計算域進行六面體結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分, 分別得到了約15萬、74萬和124萬三種網(wǎng)格密度,計算結(jié)果見圖4。 可以發(fā)現(xiàn)不同網(wǎng)格密度條件下得到的旋流反應(yīng)器內(nèi)切向速度分布規(guī)律完全一致,且在數(shù)值上也非常接近。 考慮到時間性和經(jīng)濟性,本次模擬選用了74萬網(wǎng)格。
連續(xù)相選擇CH4(80%)和CO2(20%)的混合氣體,操作溫度設(shè)置為20℃。
入口氣體流量Qn=36m3/h, 進口邊界條件選擇VELOCITY-INLET,垂直于進口截面切向進料。
出口邊界條件采用目前廣泛應(yīng)用的流動出口(Outflow), 出口截面上除壓力外的所有變量沿法向的梯度均為0。 計算壁面的邊界條件采用無滑移邊界,壁面粗糙度選擇默認(rèn)值0.5。
在旋流反應(yīng)器的三維流場氣體分布中,切向速度是產(chǎn)生離心力的基本前提,在數(shù)值上也遠大于其它兩個方向的分速度。
圖5 旋流器內(nèi)切向速度分布
圖5所示為n(CO2)/n(MDEA)分別為0.25、0.5、0.75、1.00條件下混合氣體的切向速度分布??梢钥闯觯盒髌鲀?nèi)的切向速度分布基本是對稱的,從中心軸到溢流管半徑區(qū)域內(nèi),切向速度的分布基本呈線性分布。 從圖5(a)曲線可以分辨出準(zhǔn)強制渦區(qū)域,準(zhǔn)自由渦區(qū)域和邊界層三個區(qū)域。
圖5(b)表明: MDEA和CO2的初始摩爾比對切向速度極大值的位置影響較小,但是卻對極大值的數(shù)值和極大值周圍的切向速度分布有一定的影響;MDEA含量越小,切向速度的極大值越大,準(zhǔn)強制渦區(qū)域的速度梯度也越大。
圖6所示為軸向速度分布。 在旋流器的錐段區(qū)域,軸向速度主要向下,其數(shù)值小于切向速度;在溢流管外部的環(huán)形區(qū)域內(nèi), 靠近旋流器器壁的區(qū)域,軸向速度向下,靠近溢流管器壁的區(qū)域,軸向速度向上,中間存在著一個零軸速包絡(luò)面。 從軸向速度的分布, 可以看出旋流器內(nèi)部區(qū)域的主要運動形式,從進口進入后首先是旋轉(zhuǎn)向下,部分氣體直接從溢流管排出,剩余氣體沿器壁下行,到旋流器錐段后轉(zhuǎn)向由溢流管離開旋流器。 n(CO2)/n(MDEA)對于零軸速包絡(luò)面和壁面之間區(qū)域的軸向速度分布規(guī)律沒有產(chǎn)生明顯的影響,但是對軸心周圍區(qū)域的軸向速度分布影響顯著。
圖6 旋流器內(nèi)軸向速度分布
圖7 所示為徑向速度分布。 徑向速度的值要遠遠小于切向速度和軸向速度,徑向速度在軸向上呈現(xiàn)出交替分布的特征,對分離有一定影響。 n(CO2)/n(MDEA)對于徑向速度的影響非常顯著,甚至?xí)淖兞鲃拥姆较颍?說明MDEA液相加入對于氣相流場的徑向流動干擾較大。
圖7 旋流器內(nèi)徑向速度分布
對旋流反應(yīng)器內(nèi)部CO2濃度分布進行分析,可以了解到旋流反應(yīng)器內(nèi)CO2吸收反應(yīng)進程。
圖8 不同進口n(CO2)/n(MDEA)下CO2的濃度分布
圖8 給出了四種液氣比條件下軸向高度為z=-7mm和z=-21mm兩個高度位置處CO2在水平截面上的濃度分布。 CO2濃度從切向進口到環(huán)繞旋流器180°區(qū)間內(nèi)快速的減少,濃度的變化呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)渦流的形態(tài)。
與此同時, 液氣比對CO2吸收過程存在一定影響,液氣比越大,CO2濃度降低越迅速。
圖9 不同角度的CO2濃度分布(n(CO2)/n(MDEA)=0.25)
圖10 不同角度的CO2濃度分布(n(CO2)/n(MDEA)=0.5)
圖11 不同角度的CO2濃度分布(n(CO2)/n(MDEA)=0.75)
圖9 ~圖11是三種液氣比條件下旋流反應(yīng)器內(nèi)0°、45°、90°、135°四個垂直截面上CO2的濃度分布云圖,從圖中可以看出:旋流反應(yīng)器內(nèi)柱段的CO2濃度變化明顯,從上到下,從邊壁到中心,濃度逐漸減小,經(jīng)過柱段的區(qū)域,胺溶液與CO2已經(jīng)充分接觸并發(fā)生反應(yīng),錐段區(qū)域的主要功能是實現(xiàn)氣液兩相的分離過程。
對模擬數(shù)據(jù)進行處理, 可以計算得到CO2的脫除率。 在n(CO2)/n(MDEA)=0.25時,CO2幾乎可以完全被胺液吸收, 脫除率高達99.5%以上;n(CO2)/n(MDEA)=0.5時,脫除率下降為83.6%;n(CO2)/n(MDEA)=0.75時,脫除率更是降低到50%。
圖12為n(CO2)/n(MDEA)=0.25、0.5、0.75情況下,z-x截面上的剪切力分布。剪切力最大值存在于軸心位置和底流口附近,對應(yīng)于強制渦區(qū)域;三幅圖中可以看到明顯的差別,說明氣液比對于流場的影響是非常顯著的;隨著氣液比的增加,旋流器內(nèi)部的剪切強度顯著增強,這是因為氣量增大導(dǎo)致湍流強度增加的結(jié)果。
圖12 不同n(CO2)/n(MDEA)下的剪切強度分布
對n(CO2)/n(MDEA)=0.25、0.5、0.75、1.0,在進口流量為22m3/h、26m3/h、32m3/h、36m3/h和44m3/h五種條件下進行模擬,結(jié)果如圖13所示。
圖13 不同進口流量的CO2脫除率
由圖13可看出n(CO2)/n(MDEA)=0.25時,脫除率隨進口流量增加基本不變;n(CO2)/n(MDEA)=0.50時,脫除率隨流量增加緩慢減?。籲(CO2)/n(MDEA)=0.75時, 脫除率隨流量增大呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。因此可知,在不同n(CO2)/n(MDEA)下,進口流量20~42m3/h范圍內(nèi)對CO2的脫除率有一定影響,但變化幅度在5%以內(nèi)。
(1)旋流吸收反應(yīng)受操作氣速的影響,在一定條件下增加氣速能提高脫碳率,但是氣速太高也會導(dǎo)致脫碳率下降。
(2)n(CO2)/n(MDEA)越大,切向速度的極大值越大, 準(zhǔn)強制渦區(qū)域的速度梯度也越大; 但n(CO2)/n(MDEA)對柱形區(qū)切向速度極大值位置影響不大。
(3)n(CO2)/n(MDEA)對軸心區(qū)域軸向速度分布影響顯著,而對徑向速度數(shù)值和分布影響較大。
(4)CO2濃度經(jīng)過切向進口到環(huán)繞旋流器半圈的區(qū)間內(nèi)快速降低,濃度的變化呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)渦流的形態(tài);隨著進口MDEA濃度的增大,胺溶液吸收CO2的速度有所增強。 20℃時,D75mm 旋流器在進口流量36m3/h工況下,n(CO2)/n(MDEA)=0.5時,脫除率為83.6%;n(CO2)/n(MDEA)=0.75時,脫除率降低為50%;最佳的n(CO2)/n(MDEA)=0.25,此時,CO2脫除率最高達99.5%以上,可滿足天然氣脫除CO2的需要。