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近年來，隨著我國城鎮(zhèn)化進程和工業(yè)化進程的不斷加快，各種梁橋工程不斷增多，滿堂支架的應(yīng)用也更加廣泛。滿堂支架法能夠進一步增強梁橋工程的穩(wěn)固性，并在保障梁橋質(zhì)量的同時，有效地縮短梁橋的施工進程。本文深入研究連續(xù)梁橋滿堂支架施工控制技術(shù)，進一步闡述滿堂支架的作用及施工控制的重要性。

一、滿堂支架法相關(guān)概述

滿堂支架法在現(xiàn)今的橋梁工程當中得到了非常廣泛地應(yīng)用，主要原因在于滿堂支架法的穩(wěn)固性和安全性要遠高于其他的方法。滿堂支架法就是在橋梁工程橋位的地方搭建一個滿堂支架，在搭建之后利用混凝土進行澆筑，當混凝土凝固到一定程度時，再進行后續(xù)的施工步驟。隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，滿堂支架法也在不斷的進步和完善，由最初的木模發(fā)展到現(xiàn)今的碗扣式腳手架。隨著各種橋梁工程的不斷增多，現(xiàn)今的橋梁不僅要具有美觀性，同時也要兼顧安全性和穩(wěn)定性，且安全性和穩(wěn)定性是現(xiàn)今人們關(guān)注的焦點，所以滿堂支架法的應(yīng)用也成為橋梁建筑的關(guān)鍵，隨著橋梁安全性和穩(wěn)固性越來越重要，滿堂支架法在橋梁建筑中得到了更進一步的發(fā)展，其主要施工過程是搭建支架、安裝各層級模板、澆筑混凝土和拆除模板。

二、工程概況及施工控制方法

（一）工程概況

某個連續(xù)梁橋工程概況如表1所示。

（二）施工控制方法

整個施工流程如圖1所示。

1.地基

首先要根據(jù)支架情況核算需要的地基承載力，然后再對基礎(chǔ)地基進行一系列的加強措施，例如加固、增厚等，能夠有效減小地基變形情況的發(fā)生概率，為滿堂支架的安全性和穩(wěn)固性提供有效的保障。

2.支架施工

建設(shè)支架，結(jié)合梁橋工程的實際情況，選擇了碗扣式支架，同時根據(jù)相關(guān)拼裝要求合理掌控豎桿垂直度。隨后進行支架預(yù)壓的測試，目的是為了進一步檢測支架的穩(wěn)固性，為后續(xù)工程建設(shè)奠定良好基礎(chǔ)。預(yù)壓的步驟要在底模安裝完成之后再進行，才能更好地測試支架的預(yù)壓情況。一般情況下，預(yù)壓的重量要在118%以內(nèi)，并且測試還要具有連續(xù)性和持續(xù)性，保證可以承受23h以上的重壓，支架的搭建才算完成。

表1 某個連續(xù)梁橋工程項目（單位：m）

圖1 施工流程圖

3.支座安裝

在安裝過程中，首先需要確定支座的位置。找好位置后清理周圍衛(wèi)生，保證沒有雜物，并將墊石潤濕。然后調(diào)整支座的高度，使得支座和墊石之間的距離在2cm左右。支座高度調(diào)整完成之后進行底部灌漿，使得支座和墊石之間的縫隙中全部都是灌漿材料，灌漿材料凝固之后將模板拆除，模板拆除之后會出現(xiàn)其他的間隙，使用砂漿將之前遺留，以及拆除之后出現(xiàn)的縫隙全部填滿，在保證沒有任何縫隙之后將錨栓拆除。正式施工之前，要保證一切準備工作已經(jīng)完成，例如檢測支座規(guī)格等。

4.模板安裝

模板安裝環(huán)節(jié)就是對底模、側(cè)模、內(nèi)模、頂部底模進行安裝。在安裝底模時，要充分利用滿堂支架，對支架的整體拱度有效調(diào)整，為底模安裝提供極大的便利性。同時，要重點注意混凝土的強度，只有在混凝土強度高于89%的時候才能進行底膜安裝的步驟。調(diào)整安裝側(cè)模時，側(cè)模的安裝位置要與底膜的安裝位置相吻合，然后在垂直方向，并且詳細記錄各種數(shù)據(jù)。在進行內(nèi)模安裝時，一般情況下都采用吊裝式安裝法。在安裝完拉桿后，要對各種部件都全面檢查。橋梁頂部底膜在安裝之前要進行支架搭建的操作，利用鋼管進行整個支架的搭建，支架搭建完成之后將木楞放在上面，最后再將模板放置到最上面，支架間距為800mm×1800mm，同時還要有效調(diào)整高度，在調(diào)節(jié)高度時，可以使用頂托，然后在底板底部位置放置撐筋焊。

5.鋼筋固定

圖2 鋼筋固定流程

如圖2所示，鋼筋固定的流程主要包括五個方面：底板、內(nèi)模、頂板鋼筋、翼緣板鋼筋，以及預(yù)應(yīng)力管道。一般情況下，混凝土板塊數(shù)量是4個，可以根據(jù)梁橋工程的實際情況適當?shù)卦诰植康胤皆黾愚D(zhuǎn)角，能夠進一步增強構(gòu)件的穩(wěn)固性。在固定鋼筋時，要根據(jù)橋梁的基本要求綁定鋼筋。綁定時還要留意橋墩鋼筋的位置，確保橋墩鋼筋可以準確布置。在選擇鋼筋接地方式時，也要結(jié)合橋梁工程的實際情況，選擇最佳的鋼筋接地方式，有效地保障整體工程的穩(wěn)固性。同時根據(jù)梁橋工程的實際需求，開展接地端子焊接的環(huán)節(jié)，在焊接的過程中，要保證接地端子不能高于混凝土面30mm。此外，還需要根據(jù)梁橋工程的實際情況及設(shè)計圖紙，合理地設(shè)置波紋管道和預(yù)埋件的位置。

6.管道鋪設(shè)

管道鋪設(shè)是箱梁施工的重要步驟，并且管道鋪設(shè)的整體效果與箱梁施工環(huán)節(jié)的整體質(zhì)量存在非常密切的聯(lián)系。在鋪設(shè)管道時，要反復(fù)、仔細地核對設(shè)計圖紙，在充分了解設(shè)計圖紙后，預(yù)設(shè)管道鋪設(shè)的情況。管道鋪設(shè)時，要特別注意鋼筋與定位網(wǎng)片的間隙位置，也要進行相應(yīng)的加固焊接操作，進一步增強位置的穩(wěn)固性，以防管道出現(xiàn)位置偏移的情況。在鋪設(shè)完成后，接頭的地方要進行二次的檢查和確認，進一步確保接頭處的密封性，有效避免出現(xiàn)泥漿滲透的情況，進一步提高整個管道的流暢性。整個管道鋪設(shè)完成后，還要測量鋪設(shè)的長度，查看測量值與預(yù)期值之間的差別，如果發(fā)現(xiàn)差值相對較大，就要深入研究原因，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取針對性的解決措施，確保管道鋪設(shè)環(huán)節(jié)可以高質(zhì)量完成，從而進一步提高橋梁的穩(wěn)定性和安全性。

7.混凝土澆筑

鋼筋固定及管道鋪設(shè)完成后，開始開展第一次混凝土澆筑。澆筑混凝土一星期后查看凝固情況，如果混凝土的強度在89%以上，可以進行后續(xù)步驟；如果混凝土凝固強度在89%以下，可以適當延長一段時間，因為時間越長，混凝土的凝固強度越強。當混凝土的強度達到一定程度后，進入到模板鋼筋定位環(huán)節(jié)，模板鋼筋定位完成后，開始第二次混凝土澆筑，然后按照工程需求進一步優(yōu)化整體的澆筑施工組織。在進行混凝土澆筑時，澆筑人員一定要注意各類澆筑事項，例如不能讓混凝土的土渣濺到外面等。