史煥義
(天津市鑄造學(xué)會(huì),天津 300142)
振動(dòng)輸送機(jī)廣泛采用慣性式-振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,激振力可調(diào),即振幅可調(diào);不足之處在于:屬于過(guò)共振模式,激振力效率低。所以槽體受力大,槽體彎曲剛度要求高,其長(zhǎng)度一般不大于6 m,限制了設(shè)備大型化。另處,停機(jī)過(guò)程中槽體不規(guī)則搖晃大,與之相關(guān)聯(lián)設(shè)備必須保持安全距離。
而單質(zhì)體彈性連桿振動(dòng)系統(tǒng)是共振模式,如圖1所示。激振力效率高槽體受力小、節(jié)電且適于大型化。停機(jī)過(guò)程中,振幅無(wú)變化,但單質(zhì)體彈性連桿振動(dòng)系統(tǒng)不能承受較大的落料沖擊。當(dāng)落砂沖擊負(fù)荷較大時(shí),若長(zhǎng)度不大于6 m,可選用慣性式振動(dòng)系統(tǒng);長(zhǎng)度大于6 m時(shí),只能采用雙質(zhì)體彈性連桿振動(dòng)系統(tǒng)。因此,鑄造回砂用振動(dòng)篩砂機(jī)和振動(dòng)沸騰砂冷卻機(jī)較適于采用單質(zhì)體彈性連桿振動(dòng)系統(tǒng)。
圖1 單質(zhì)體彈性連桿振動(dòng)系統(tǒng)
本文對(duì)單質(zhì)體彈性連桿振動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)計(jì)算以機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本:機(jī)械振動(dòng)·機(jī)架設(shè)計(jì)中第17-110頁(yè)例題示范為參考(啟動(dòng)功率Ne、電機(jī)選擇與手冊(cè)不同)。主要參數(shù)為:
震動(dòng)質(zhì)體重量:w=1 194 kg;
震動(dòng)質(zhì)量:m=w/g,g為重力加速度;
震動(dòng)角速度:ω=62.8 rad/s;
振幅:B=14 mm=0.014 m.
取頻率比Z=0.85(無(wú)量綱),
阻尼比取ξ=0.07(無(wú)量綱)時(shí)相位差角為:
2.5.1 最大啟動(dòng)扭矩Me
圖2為啟動(dòng)曲柄受力圖,由于啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速很低,按靜力學(xué)計(jì)算。
圖2 啟動(dòng)曲柄受力圖
啟動(dòng)時(shí)(0°~90°),曲柄所受系統(tǒng)彈簧阻力:
其中,β-連桿轉(zhuǎn)角.
曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)阻力:Fβ=Fcosβ
曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)所需扭矩:
最大啟動(dòng)扭矩:
2.5.2 啟動(dòng)功率Ne
啟動(dòng)時(shí),曲柄由中點(diǎn)轉(zhuǎn)至止點(diǎn),其所做功W90等于系統(tǒng)彈簧變形能:
啟動(dòng)功率:
震動(dòng)頻率:f= ω/6.28Hz,
傳動(dòng)效率:η=0.90~0.95.
2.6.1 正常振動(dòng)時(shí)的功率N[1]
系統(tǒng)在正常振動(dòng)中,質(zhì)體在中點(diǎn)位置時(shí),質(zhì)體相位角β=0°.
曲柄相位角α;質(zhì)體運(yùn)動(dòng)速度最快,所受阻力F也最大,扭矩Mo也最大。
曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)阻力:
2.6.2 對(duì)正常振動(dòng)功率N的驗(yàn)證
1)當(dāng)質(zhì)體在止點(diǎn)時(shí),運(yùn)動(dòng)速度為零、運(yùn)動(dòng)阻力為零,扭矩M90=0.
則 N=M·ω/m=(k0r2w sin2α)/4η(同[1]中表17-6-16).
2)系統(tǒng)在正常工作時(shí),曲柄推動(dòng)連桿,連桿通過(guò)連桿彈簧克服系統(tǒng)所受阻力,保持正常振動(dòng)。曲柄偏心r與質(zhì)體振幅B相位圖如圖3所示。
圖3 曲柄偏心r與質(zhì)體振幅B相位圖
當(dāng)質(zhì)體在β角相位時(shí),連桿彈簧的變形量為△β;轉(zhuǎn)動(dòng)5°時(shí)質(zhì)體的移動(dòng)距離為Bβ;質(zhì)體移動(dòng)阻力為 Fβ,曲柄做功為 wβ.此時(shí):
分段計(jì)算0°~9°,每步5°正常振動(dòng)所做功,B=0.014 m,K0=1 808 kN/m,α=23.2°,r=0.015 2 m 時(shí)計(jì)算統(tǒng)計(jì)表如表1所示。
此結(jié)果與公式(17)計(jì)算結(jié)果N=5 kW很接近,證明計(jì)算公式可靠。
兼顧安全系數(shù)Ke=1.2~1.5、啟動(dòng)功率
Ne=6.36 kW、正常振動(dòng)功率N=5 kW;選擇電機(jī)Y160M-6、N電=7.5 kW=1.5 N=1.18 Ne.
核查扭矩:
表1 分段計(jì)算0°~90°,每步5°,正常振動(dòng)所做功
查電機(jī)特性:
啟動(dòng)最大扭矩和工作最大扭矩均為0.113×1.8=0.20 kN·m,大于啟動(dòng)扭矩Me和工作扭矩M0.
可見(jiàn)選用Y160M-6電機(jī)合理。
一般的彈性連桿振動(dòng)系統(tǒng),設(shè)計(jì)者要決定的振動(dòng)參數(shù)有:
振動(dòng)質(zhì)體的質(zhì)量:m=w/g,
振動(dòng)角速度:ω(弧度/秒),
振幅B=rcosα,然后做如下計(jì)算:
1)主彈簧剛度同公式(1);
2)連桿彈簧剛度(同[1]中表 17-6-14):
3)主彈簧與連桿彈簧的串聯(lián)剛度:
4)相位差角 α(同[1]中表 17-6-14),當(dāng)阻尼比ξ=0.07時(shí),同公式(3)結(jié)果:
α=23.2°;
5)啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)彈簧變形能:
7)正常振動(dòng)功率:
可見(jiàn),Ne與N有固定比例關(guān)系,所以求出Ne后,啟動(dòng)安全系數(shù)取Ke=1.2,則電機(jī)功率:
N電=1.2Ne=1.525 N,即可。
使用現(xiàn)場(chǎng)表明:振動(dòng)系統(tǒng)在啟動(dòng)的前90°,即由中點(diǎn)轉(zhuǎn)至止點(diǎn),電機(jī)是最吃力的;此后,則越轉(zhuǎn)越輕松。
所選電機(jī)功率7.5 kW時(shí),其額定扭矩:
系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)所需扭矩:
M=Me,sin2β=0.113 時(shí),
sin2β=0.113/0.151=0.7533 ,2β=49°,β=24.5°.
結(jié)論:?jiǎn)?dòng)的前90°,曲柄由中點(diǎn),即0°轉(zhuǎn)至24.5°,為低負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng);由24.5°轉(zhuǎn)至45°,是由額定負(fù)荷轉(zhuǎn)至最大負(fù)荷(超負(fù)荷);由45°轉(zhuǎn)至65.5°,由最大扭矩轉(zhuǎn)至額定負(fù)荷;由65.5°轉(zhuǎn)至90°,又回到低負(fù)荷。
質(zhì)體在中點(diǎn)位置時(shí),運(yùn)動(dòng)速度最大,所受阻力也最大。此時(shí)的扭矩:
質(zhì)體在β角時(shí)的扭矩:如圖3所示,曲柄r,振幅 B,連桿彈簧阻力F;即:曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)阻力 Fβ=Fcosβ,連桿彈簧變形量Δβ:
質(zhì)體在β角時(shí),所需扭矩:
當(dāng)扭矩為額定扭矩時(shí):Mβ=0.165·cos2β=0.113,
結(jié)論:振動(dòng)系統(tǒng)在正常工作時(shí),質(zhì)體在中點(diǎn)的±34°,為超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);在止點(diǎn)的±56°,為低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
啟動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子、皮帶輪、傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速很低,幾乎沒(méi)有慣性,所以超負(fù)荷時(shí)很吃力,很明顯。而在正常工作時(shí),傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性很大,所以超負(fù)荷時(shí),并不感到吃力。
振動(dòng)系繞在啟動(dòng)、正常工作時(shí),所受到的負(fù)荷均為交變負(fù)荷,連續(xù)變化,而非沖擊負(fù)荷——獨(dú)立峰值。而且峰值發(fā)生在啟動(dòng)的前90°,β=45°時(shí);連桿發(fā)力0.151÷0.0152=9.9 kN.正常工作時(shí),分別發(fā)生在兩個(gè)止點(diǎn)和兩個(gè)中點(diǎn);發(fā)生在兩個(gè)止點(diǎn)的峰值為4 708×0.014=65.9 kN并分散在各個(gè)主振彈簧的聯(lián)結(jié)處;發(fā)生在兩個(gè)中點(diǎn)的峰值是9.9 kN,較??;所以設(shè)備底架沒(méi)有明顯振動(dòng)感覺(jué)。另外,底架必須有足夠的剛度和重量;與基礎(chǔ)之間無(wú)間隙聯(lián)結(jié),避免次生振動(dòng)的發(fā)生。