張穎英 鄧勇生 劉濤 高羅強(qiáng)
摘 要:采用硅壓阻敏感芯體制作的傳感器具有較高的精度和較好的長(zhǎng)期穩(wěn)定性,被廣泛運(yùn)用于壓力傳感器中。但普通的硅壓阻敏感芯體在測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)儀器艙內(nèi)氣體壓力和頭罩部位氣體壓力時(shí),出現(xiàn)了信號(hào)跳變的異?,F(xiàn)象。通過(guò)對(duì)硅壓阻敏感芯體工作原理進(jìn)行分析,以及對(duì)敏感芯體充油工藝的分析,發(fā)現(xiàn)普通敏感芯體信號(hào)跳變是由于芯體在振動(dòng)和低氣壓復(fù)合環(huán)境下內(nèi)部硅油出現(xiàn)了空化現(xiàn)象??蛇x擇采用高真空的硅壓阻敏感芯體來(lái)杜絕芯體內(nèi)部硅油空化現(xiàn)象的發(fā)生,試驗(yàn)證明,該方法可有效解決信號(hào)跳變這一問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:硅壓阻壓力傳感器;敏感芯體;信號(hào)跳變;硅油;空化;振動(dòng)
中圖分類號(hào):TP39文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):2095-1302(2019)08-00-02
0 引 言
采用硅壓阻敏感芯體制作的傳感器具有較高的精度和較好的長(zhǎng)期穩(wěn)定性,被廣泛運(yùn)用于壓力傳感器中。我們?cè)谑褂闷胀ü鑹鹤鑹毫鞲衅鳒y(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)儀器艙內(nèi)氣體壓力和頭罩氣體壓力的過(guò)程中,出現(xiàn)了壓力傳感器輸出信號(hào)跳變的異常現(xiàn)象。本文針對(duì)這種異?,F(xiàn)象,對(duì)硅壓阻敏感芯體的工作原理、充油工藝過(guò)程進(jìn)行了分析試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)普通敏感芯體出現(xiàn)信號(hào)跳變的原因是芯體在振動(dòng)和低氣壓復(fù)合環(huán)境下,內(nèi)部硅油發(fā)生了空化現(xiàn)象,若采用高真空敏感芯體替代普通敏感芯體,則可以杜絕芯體內(nèi)部硅油空化現(xiàn)象的發(fā)生,從而解決壓力傳感器輸出信號(hào)跳變的異?,F(xiàn)象[1-3]。
1 原因分析
1.1 硅壓阻敏感芯體的工作原理
硅壓阻敏感芯體的實(shí)物及結(jié)構(gòu)如圖1所示。硅壓阻敏感芯體主要由壓力膜片、硅油、硅杯、殼體等組成。膜片用于感受外界壓力,將壓力傳遞到硅油,再由硅油傳遞到硅杯,硅杯在壓力的作用下產(chǎn)生微變形,從而使硅杯上電橋各橋臂的電阻阻值發(fā)生變化,再通過(guò)電路檢測(cè)這一變化,輸出一個(gè)對(duì)應(yīng)這一壓力的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào),從而完成壓力測(cè)量[4-5]。
1.2 敏感芯體輸出信號(hào)跳變的機(jī)理
敏感芯體輸出信號(hào)跳變是由于發(fā)生了空化現(xiàn)象,與敏感芯體充硅油工藝過(guò)程有關(guān)。
1.2.1 空化現(xiàn)象及空泡機(jī)理
空化現(xiàn)象是指當(dāng)液體介質(zhì)遭到連續(xù)性破壞時(shí),會(huì)導(dǎo)致壓力降低,當(dāng)液體內(nèi)某點(diǎn)壓力降低到臨界壓力以下時(shí),液體發(fā)生氣化,逐漸匯聚為小氣泡,爾后在液體內(nèi)部或液體與固體的交界面上匯合形成較大的蒸汽與氣體的空腔,成為空泡。液體中存在的氣核(微小氣泡)和壓力降低是空化現(xiàn)象發(fā)生的兩個(gè)必要條件。
查閱資料表明,易于發(fā)生空化現(xiàn)象的典型情況之一為壁面振動(dòng)產(chǎn)生的加在平均壓力場(chǎng)上的震蕩壓力場(chǎng),在負(fù)震蕩時(shí)可能出現(xiàn)空泡。
1.2.2 敏感芯體充硅油工藝過(guò)程壓力敏感芯體充硅油過(guò)程如下。
(1)將需要充硅油的工件放入托盤,注油孔應(yīng)盡量垂直向上,關(guān)閉鐘罩。
(2)啟動(dòng)設(shè)備,打開機(jī)械泵1,再緩慢打開預(yù)處理室真空閥開始抽真空操作;打開機(jī)械泵2,再打開旁路閥開始對(duì)充油室進(jìn)行預(yù)抽真空操作,打開真空計(jì),待真空度達(dá)到(5.0~9.0)×10-1時(shí)關(guān)閉旁路閥,打開前級(jí)閥與分子泵,對(duì)充油室進(jìn)行抽高真空操作,5~10 min后再對(duì)油處理室及充油室進(jìn)行加熱。
(3)待油溫及真空度達(dá)到要求后,打開放油閥,通過(guò)透視窗觀察注油過(guò)程,應(yīng)注意觀察托盤油位,不可溢出托盤。托盤內(nèi)油位超過(guò)傳感器注油孔3~10 mm后,關(guān)閉放油閥。
(4)關(guān)閉預(yù)處理室的真空閥,再關(guān)閉對(duì)應(yīng)的機(jī)械泵1;然后依次關(guān)閉插板閥、分子泵,待分子泵轉(zhuǎn)速為零后,關(guān)閉前級(jí)閥和機(jī)械泵2,緩慢打開放氣閥給鐘罩放氣,放氣完畢后觀察托盤內(nèi)油位線應(yīng)超過(guò)注油孔,然后升起鐘罩,用干凈的鑷子取出工件。
(5)充油結(jié)束,清理充油室。
(6)充油結(jié)束后,充油件的液位應(yīng)高于或與注油孔平齊,再將密封堵頭的錐頭一端塞入注油孔,將堵頭壓緊,使堵頭的外端面與注油孔外端面平齊。堵頭壓緊后,清理充油件的表面硅油,進(jìn)行焊接密封。
1.2.3 敏感芯體輸出信號(hào)跳變機(jī)理
通過(guò)對(duì)充油工藝過(guò)程進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)雖然在充油前對(duì)硅油進(jìn)行了凈化處理,去除了溶解在硅油中的雜質(zhì)氣體,但在利用大氣壓將硅油通過(guò)注油孔壓入敏感芯體與將堵頭壓入注油孔并焊接的過(guò)程中,有可能存在部分空氣重新溶解于硅油中。如此一來(lái),硅油中就有了氣核(微小氣泡),具備了發(fā)生空化現(xiàn)象的第一個(gè)必要條件。
在振動(dòng)低氣壓復(fù)合試驗(yàn)中,在抽真空完成后(壓強(qiáng)約100 Pa)、振動(dòng)前,芯體內(nèi)部的壓力與外界平衡為100 Pa,施加振動(dòng)條件,硅油在芯體內(nèi)進(jìn)行壁面振動(dòng),產(chǎn)生震蕩壓力場(chǎng),在負(fù)震蕩時(shí),膜片或引線座界面上的壓力遠(yuǎn)低于100 Pa,具備了空化現(xiàn)象的第二個(gè)必要條件—壓力降低。
振動(dòng)試驗(yàn)前,敏感芯體內(nèi)部處于非空化狀態(tài),即敏感芯體內(nèi)部的硅油與其他界面充分接觸,芯體內(nèi)部的氣體均以氣核的方式存在于硅油中。
振動(dòng)試驗(yàn)開始后,便具備了發(fā)生空化現(xiàn)象的兩個(gè)必要條件,空泡開始形成,進(jìn)入臨界空化狀態(tài)。在該狀態(tài)下,生成的氣泡量比較小,可以通過(guò)壓力膜片的微小變形平衡內(nèi)外壓力,因此敏感芯體內(nèi)部的壓力不會(huì)有明顯增加。
振動(dòng)試驗(yàn)進(jìn)行一定時(shí)間后,開始進(jìn)入局部空化狀態(tài),在敏感芯體內(nèi)部的界面上出現(xiàn)成片的空泡,這些空泡會(huì)使敏感芯體內(nèi)部的壓力劇增,而這部分壓力無(wú)法繼續(xù)通過(guò)膜片的變形與外界平衡,膜片上應(yīng)力變化明顯,導(dǎo)致內(nèi)部壓力增大,而該壓力作用于硅杯將導(dǎo)致敏感芯體輸出跳變。
對(duì)上述發(fā)生空化現(xiàn)象的兩個(gè)必要條件進(jìn)行分析,硅油中存在的氣核及壁面振動(dòng)導(dǎo)致的壓力降低均具有一定隨機(jī)性,因此壓力敏感芯體發(fā)生空化現(xiàn)象導(dǎo)致輸出信號(hào)發(fā)生跳變也具有一定的隨機(jī)性[6-7]。
2 解決方案
2.1 敏感芯體工藝改進(jìn)方案
本方案采用高真空充油芯體,這種芯體的特點(diǎn)是芯體內(nèi)部充的硅油在高真空環(huán)境下經(jīng)過(guò)高真空處理,真空度可達(dá)10-3~10-4 Pa。選用這種芯體可以避免空化現(xiàn)象的產(chǎn)生,可以解決在低氣壓振動(dòng)復(fù)合環(huán)境下輸出信號(hào)跳變的問(wèn)題。
2.2 敏感芯體工藝改進(jìn)前及改進(jìn)后對(duì)比
普通敏感芯體在氣壓值約為100 Pa且施加振動(dòng)環(huán)境后,敏感芯體輸出發(fā)生了跳變,曲線如圖2所示,輸出由0.2 V跳變?yōu)?.5 V,對(duì)應(yīng)壓力值約為6.5 kPa。
對(duì)高真空壓力敏感芯體(量程100 kPa,輸出0~100 mV)進(jìn)行了振動(dòng)及低氣壓復(fù)合試驗(yàn),試驗(yàn)過(guò)程中敏感芯體未發(fā)生跳變,試驗(yàn)記錄曲線如圖3所示。
3 結(jié) 語(yǔ)
硅壓阻壓力傳感器在使用普通敏感芯體測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)儀器艙內(nèi)氣體壓力和頭罩氣體壓力時(shí)出現(xiàn)了信號(hào)跳變的異?,F(xiàn)象,我們通過(guò)對(duì)硅壓阻敏感芯體的工作原理及充硅油工藝過(guò)程進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)普通硅壓阻敏感芯體在振動(dòng)和低氣壓復(fù)合環(huán)境下,內(nèi)部硅油發(fā)生了空化現(xiàn)象。因此改進(jìn)敏感芯體制作工藝,采用高真空敏感芯體,杜絕空化現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),證明文中所提方案有效解決了硅壓阻壓力傳感器在測(cè)量時(shí)發(fā)生信號(hào)跳變的問(wèn)題[8-10]。
參 考 文 獻(xiàn)
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