雒小龍,魏永東

(陜西長嶺紡織機電科技有限公司,陜西 寶雞 721000)

0 引言

隨著噴氣織機對織造品種適應性的不斷擴大,其已成為眾多織布廠的首選機型。噴氣織機為單側引緯織造,每引一緯后必須剪斷緯紗,不僅織物兩側形成毛邊的經紗容易脫落,且緯紗剪斷后與邊經紗交織形成毛邊,降低坯布使用率,造成浪費。當織機安裝了折邊裝置后,織造的坯布布邊緊密牢固、布面平整光潔,將其用于家紡床品,不但可降低制品加工費,還能節(jié)約布料;因此,噴氣織機織造光邊織物過程中的折邊裝置不可或缺。

1 織機氣動折邊裝置

有別于機械折邊裝置,織機氣動折邊裝置通過氣流引導緯紗實現緯紗的折入,可避免機械折邊裝置難以高速運行的缺點,很好地滿足了噴氣織機高速化運行的要求。

1.1 結構和功能

氣動折邊裝置(如圖1所示)主要由左、右折邊器,左、右剪刀,氣路、氣路控制單元,專用筘、虛擬筘和棄邊紗裝置等組成。

圖1 織機折邊裝置

折邊器是當緯紗剪斷后的斷頭折入經紗的重要功能部件,如圖2所示。它主要通過三路氣流的順序吹氣完成緯紗頭端的握持和折入。折邊器氣流一由管路1、8構成出口氣流11以折入緯紗,氣流二上通道由管路1、10、3構成出口氣流4以折入緯紗,氣流二下通道由管路1、9、6構成出口氣流5以折入緯紗,氣流三通道由管路2、7構成以折入緯紗。

圖2 折邊器軸測圖

剪刀機構可采用機械式或電子式剪斷緯紗。左剪刀功能與常規(guī)噴氣織機左剪刀功能相同,右剪刀按照設定的時間剪斷上一緯被握持的緯紗,保證該緯紗頭端長度符合折入長度的要求。

氣路部分包含兩位兩通電磁閥、節(jié)流閥、管路、管接頭和控制單元;專用筘主要取決于所穿筘幅尺寸滿足織物下機幅寬要求,虛擬筘主要用于滿足探緯要求;棄邊紗收集裝置主要完成多余緯紗的收集。

1.2 工作原理

在噴氣織機開始織造前應預先通過調壓閥調節(jié)好各氣路的壓力,當織機開始引緯后,在織機引緯側將剪刀剪斷緯紗時相應的電磁閥開啟使氣流三通道打開,上握持孔2噴射氣流將緯紗斷頭吹入下握持孔7中;當織機運轉到一定角度時該電磁閥關閉,同時控制其他通道電磁閥開啟使氣流一和氣流二通道打開,向機后折入孔11斜吹氣流,并與指向梭口的折入孔4和5聚合后將緯紗末端吹入梭口,隨后來引入緯紗一起打入織口,完成一次折邊織造。

在動力側,織機探緯器探測到緯紗后相應的電磁閥開啟使氣流三通道打開,上握持孔2噴射的氣流將緯紗斷頭吹入下握持孔7中;剪刀剪斷多余緯紗,當織機運轉到一定角度時關閉該電磁閥,同時控制其他通道的電磁閥開啟使氣流一和氣流二通道打開,向機后折入孔11斜吹氣流,并與指向梭口折入孔4和5聚合后將緯紗末端吹入梭口,隨后與引入的緯紗一起打入織口,完成一次折邊織造;如此往復即可形成光邊織物的效果。

2 氣動折邊裝置的控制

折邊裝置憑借三路氣流作用完成折邊動作,同時剪刀按時剪斷緯紗也是折邊器折入緯紗斷頭的必要條件;因此,折邊裝置氣流的控制和剪刀剪切時間在整個氣動折邊裝置中顯得尤為重要。

2.1 折邊氣流和剪刀控制

折邊器氣流按時吹出、剪刀機構準確完成剪切是實現緯紗折入的必備條件,二者時序如圖3所示。

圖3 折邊器氣流打開和剪刀動作時序

毛邊折入通常是將當前緯紗斷頭折入下一緯織口中,即在當前緯紗織入織口前后,折邊器和剪刀依次完成握持、剪切和折入動作。供紗側握持氣流打開時間為350°～80°,左剪刀剪切時間為10°～26°,折入氣流打開時間為180°～220°;動力側握持氣流打開時間為350°～80°,右剪刀剪切時間為10°～30°,折入氣流打開時間為180°～220°。

2.2 附屬裝置調節(jié)

探緯器和棄邊紗的調整也會直接影響緯紗折入效果和折入效率,應保證探緯器在設定緯紗到達時間內準確地探測到緯紗,且棄邊紗張力大小、穿入數量應適中,以保證牢靠穩(wěn)定地與到達的緯紗交織,并便于右剪刀剪切多余緯紗。

3 氣動折邊裝置的使用要求

3.1 折邊器位置調整

噴氣織機的供紗側與動力側各安裝一折邊器,依靠折邊器的握持和折入孔噴出的氣流控制緯紗的折入,而氣流的流向直接影響緯紗的運動;因此,折邊器的安裝位置至關重要,對折入效率和布邊的成形有重要影響[1]。

a) 折邊器左右位置調整

供紗側折邊器與穿織物邊組織筘的第一筘齒的間距為3 mm,動力側折邊器與穿織物邊組織筘的終端筘齒的間距為2 mm。

b) 折邊器前后位置調整

當織機位于0°位置時,調整供紗側折邊器機頭內部噴嘴的噴射孔(圖2中7)中心與織地筘背面的間距為5 mm,調整動力側的間距為3 mm。

c) 折邊器上下位置調整

當織機位于180°位置時,調整供紗側折邊器機頭和動力側折邊器機頭的上下噴嘴孔(圖2中4和5),使2個孔處于上下層中間位置。

3.2 紗線質量控制

良好的紗線質量是噴氣織機高效織造的必備條件[2],也是氣動折邊裝置發(fā)揮功能的前提。紗線條干、單紗強力和毛羽等直接影響織機的經停和緯停,也決定著織口的狀態(tài)和緯紗飛行的穩(wěn)定性,織口的狀態(tài)不佳、緯紗飛行不穩(wěn)定將直接影響折邊器對緯紗的握持和折入,進而影響織物下機的一等品率。

由于噴氣織機入緯紗率高、速度快、經紗上機張力大等,要求經、緯紗均具有較高的強力和耐磨性,條干均勻、光潔且無織疵;因此,在優(yōu)化配棉方案和紡紗工藝的基礎上,保持設備狀態(tài)良好,并采取一定的紗疵控制措施,使原紗CV值、細節(jié)和棉結均控制在烏斯特公報規(guī)定的50%或25%限度以內[2],以滿足噴氣織機的織造要求;此外,整經漿紗后織軸不能有交織、漿斑和張力不勻等問題。

3.3 織物邊組織結構相

一般織物的邊組織與地組織結構相相近,才能保證織物的外觀質量、織造生產效率和染整效率。噴氣織機為無梭織機,由于其引經方式決定其織物邊組織結構相較地組織結構相低,所以為了保證布邊平整、緊密,可提高邊組織結構相。折邊裝置的折入原理決定了邊組織的緯密應為地組織的1倍,為保證邊組織和地組織結構相相近,可相應降低邊組織結構相。

如:光邊T/C 65×3514.6 tex×14.6 tex 116×76平紋織物,其邊組織緯密是地組織緯密的1倍,等同于緯紗變粗、邊織物組織結構相變相提高,邊經紗彎曲較大導致布邊過緊易斷經,可將1122和6筘4入變化為1122和5筘2加1筘4入,以降低邊經紗彎曲程度、保證布邊平整[3]。

3.4 車間溫濕度控制

車間溫濕度直接影響噴氣織機的生產能否順利進行。由于噴氣織機速度高,易產生飛花和落物,除要求做好機臺、地面、墻板和高空飛花、雜物的清潔工作外,更要加強對車間溫濕度的管理,采用調節(jié)空氣相對濕度的方法平衡溫度與濕度的關系,給噴氣織機車間創(chuàng)造良好的生產環(huán)境。

4 結語

氣動折邊裝置是噴氣織機織造光邊織物不可或缺的重要機構,其應用能有效地提升織物質量和檔次,顯著提高噴氣織機對織造品種的適應性;使用過程中應結合織造品種進行調試,做好生產環(huán)境管理,使其發(fā)揮更強功能。