蘇 亮

（山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司，山西 高平 048400）

引 言

隨著科技的進步和煤化工生產(chǎn)工藝的不斷提升，電氣設(shè)備在煤化工企業(yè)中的地位不斷上升，已成為影響煤化工企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的依靠人工巡檢、記錄、定期維護的方式已經(jīng)不能適應(yīng)越來越多的煤化工電氣自動化設(shè)備的管理要求。由于煤化工企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，對電氣設(shè)備工作穩(wěn)定性和可靠性的要求也越來越高，因此如何對煤化工生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的電氣設(shè)備維護與管理進行科學(xué)集中的維護與管理，實現(xiàn)對各設(shè)備的運行狀態(tài)進行自動監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)運行異常時及時對異常設(shè)備進行報警，并自動對其異常原因進行分析，已經(jīng)成為未來煤化工企業(yè)電氣設(shè)備維護與管理的發(fā)展趨勢［1］。本文通過對現(xiàn)有的的電氣設(shè)備維護與管理模式缺陷的分析，通過對一種基于智能化的煤化工電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)的分析，揭示了后續(xù)電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，對后續(xù)公司電氣自動化設(shè)備的維護與保養(yǎng)系統(tǒng)升級，提升電氣設(shè)備維護與管理水平的自動化、智能化奠定了基礎(chǔ)，具有極大的應(yīng)用推廣價值。

1 現(xiàn)有的煤化工電氣設(shè)備管理現(xiàn)狀與缺陷

由于受企業(yè)信息化發(fā)展水平發(fā)展滯后的影響，在企業(yè)內(nèi)對煤化工電氣設(shè)備進行維護和管理時，主要采用檢修班組進行設(shè)備巡檢工作，安排人員定時對設(shè)備的運行情況進行巡視、記錄運行參數(shù)。在日常的運行維護管理中由于沒有采用信息化的設(shè)備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，對所有設(shè)備運行參數(shù)的記錄、監(jiān)測結(jié)果等均采用了紙質(zhì)版的記錄形式，隨著煤化工生產(chǎn)企業(yè)中各類型的電氣設(shè)備數(shù)量和分布的不斷增加，現(xiàn)有的電氣設(shè)備維護與管理模式在應(yīng)用中暴露出了以下幾個方面的問題［2］：

1）信息管理方式落后。設(shè)備維護巡查員對設(shè)備情況進行巡檢后，手動對數(shù)據(jù)進行記錄，由于設(shè)備類型多、需要記錄的數(shù)據(jù)多，導(dǎo)致設(shè)備巡查人員工作量極大，而且極易寫錯、寫亂數(shù)據(jù)。更甚者會有部分人員為了減輕工作量而隨意填寫，給設(shè)備運行帶來極大的安全隱患；

2）設(shè)備管理人員經(jīng)驗不足。由于設(shè)備維護崗位所涉及的設(shè)備類型多，對設(shè)備管理人員的技術(shù)水平要求極高，而實際工作中由于該崗位工作強度大。知識面涉及范圍極廣等因素，導(dǎo)致人員流失大，多數(shù)人員并不能完全掌握設(shè)備的性能技術(shù)參數(shù)，在進行設(shè)備維護管理時，一方面不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行過程中的問題，另一方面當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時也無法第一時間進行處理，嚴(yán)重影響了煤化工企業(yè)電氣設(shè)備的運行穩(wěn)定性。

3）設(shè)備檢測、維修周期長?，F(xiàn)有的控制方式中維修人員只是每天定期對設(shè)備運行時的參數(shù)進行記錄，并不能對設(shè)備實時運行情況進行監(jiān)控，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障后，維修人員很難從記錄的數(shù)據(jù)上去判斷設(shè)備發(fā)生故障的原因，只能從頭到尾的對設(shè)備可能出現(xiàn)的異常點進行逐個排查，導(dǎo)致設(shè)備的維修周期過長，無法滿足快速恢復(fù)生產(chǎn)的要求，給煤化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全隱患。

2 智能化設(shè)備維護與管理系統(tǒng)特性分析

針對現(xiàn)有的煤化工企業(yè)電氣設(shè)備維護與管理模式所存在的問題，本文提出了一種智能化的煤化工電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了基于PLC的控制中心系統(tǒng)，能夠?qū)Ω麟姎庠O(shè)備運行過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行自動監(jiān)控和報警，并輸出數(shù)據(jù)參數(shù)的變化曲線，有助于管理人員遠(yuǎn)程查看任意設(shè)備的運行狀況。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，系統(tǒng)能夠在第一時間確定發(fā)生故障的設(shè)備及故障原因，有助于設(shè)備維護人員在第一時間鎖定并排除故障。該智能化設(shè)備維護與管理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)原理，如圖1所示［3］。

圖1 智能化的煤化工電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)原理圖

由圖1可知，在該智能化的煤化工電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)中包括了各電氣設(shè)備從入廠直到報廢的全流程管理模塊，不同的模塊對電氣設(shè)備在不同階段的情況進行跟蹤和記錄，實現(xiàn)設(shè)備的全壽命的智能信息化的維護與動態(tài)管理，能夠?qū)υO(shè)備在公司內(nèi)部的運行和管理情況進行標(biāo)準(zhǔn)化和智能化的管理，不但能夠取消專門配備的巡查記錄人員，而且能夠根據(jù)設(shè)備運行時的數(shù)據(jù)信息參數(shù)對設(shè)備的情況進行判斷，提前發(fā)出預(yù)警，有效提升設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

3 電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢分析

根據(jù)現(xiàn)有的電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)的缺陷及對智能化的設(shè)備維修與管理系統(tǒng)的分析，結(jié)合科技快速發(fā)展及煤化工企業(yè)的發(fā)展方向，對電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢進行了分析，主要包括以下幾個方面：

1）自動化。能夠自動對設(shè)備的運行狀態(tài)進行控制，自動對其運行參數(shù)進行監(jiān)測，當(dāng)運行參數(shù)偏離正常范圍時及時報警并對其進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無人化的自動控制管理；

2）智能化。自動對所監(jiān)測的數(shù)據(jù)信息進行記錄和分析，識別出設(shè)備運行的異常狀態(tài)，及時對異常情況進行報警，避免出現(xiàn)停機事故。同時對設(shè)備的使用壽命和狀態(tài)進行監(jiān)控，自動判定設(shè)備的維護周期和保養(yǎng)模式，生成設(shè)備的維護保養(yǎng)臺賬，有效延長煤化工企業(yè)電氣設(shè)備的維護與管理水平，降低對設(shè)備維護與管理人員的依賴。

3）全壽命周期管理。目前的設(shè)備維護與管理一般是限于狹義的設(shè)備在使用階段的管理與維護，未對設(shè)備全壽命周期內(nèi)的維護與管理進行監(jiān)控和定義，后續(xù)將實現(xiàn)對設(shè)備全壽命周期的全面管理［4］，能夠有效提升設(shè)備在使用時期的壽命和穩(wěn)定性。

4 結(jié)語

針對現(xiàn)有的煤化工生產(chǎn)企業(yè)電氣設(shè)備維護與管理模式所存在的人工勞動強度大、可靠性低的缺陷，提出了一種具有智能化的煤化工電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)，對該系統(tǒng)的組成和原理進行了分析，在此基礎(chǔ)上結(jié)合煤化工生產(chǎn)要求，對煤化工企業(yè)電氣設(shè)備的維護與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢進行了分析，結(jié)果表明：

1）現(xiàn)有的煤化工生產(chǎn)企業(yè)電氣設(shè)備維護與管理模式存在著信息管理方式落后、設(shè)備管理人員經(jīng)驗不足、設(shè)備檢測、維修周期長的缺陷，給煤化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重的隱患。

2）智能化的煤化工電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)中包括了各電氣設(shè)備從入廠直到報廢的全流場管理模塊，不同的模塊對電氣設(shè)備在不同階段的情況進行跟蹤和記錄，實現(xiàn)設(shè)備的全壽命的智能信息化的維護與動態(tài)管理。

3）煤化工電氣設(shè)備維護與管理系統(tǒng)將朝著自動化、智能化和全壽命周期管理的方向發(fā)展，能夠有效提升設(shè)備在使用時期的壽命和穩(wěn)定性。