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        磨機(jī)自動(dòng)加球裝置設(shè)計(jì)和應(yīng)用

        2019-09-24 09:41:56吳果蕾秦文超
        銅業(yè)工程 2019年4期
        關(guān)鍵詞:調(diào)試設(shè)計(jì)

        吳果蕾,金 武,高 騰,秦文超,劉 鵬

        (1.江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 城門(mén)山銅礦 ,江西 九江 332000;2.江銅集團(tuán)東同礦業(yè)有限責(zé)任公司,江西 撫州 331800;3.北礦智云科技(北京)有限公司,北京 100083)

        1 引言

        磨礦作業(yè)是選礦廠的一個(gè)十分重要的工序,同時(shí)又是鋼耗能耗較高的作業(yè),據(jù)統(tǒng)計(jì),選礦廠碎磨作業(yè)的能耗約占選礦廠總能耗的65%~75%,鋼耗接近100%,成本占選礦廠總成本的50%~70%。降低選礦成本,提高磨礦效率是核心,磨礦介質(zhì)是影響磨礦效率高低的主要因素[1]。一般來(lái)說(shuō),城門(mén)山銅礦選礦廠磨礦介質(zhì)主要是鋼球,如果磨礦介質(zhì)充填率選擇不當(dāng),磨機(jī)的磨礦效率不會(huì)很高[2]。

        磨機(jī)是選礦的主要設(shè)備,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn),筒體內(nèi)的礦石和鋼球受摩擦力和離心力作用被帶到一定高度后,由于重力作用,產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在不同球徑鋼球沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石部分排出筒外。在分級(jí)機(jī)配合下,分級(jí)出合格產(chǎn)品后進(jìn)入浮選。而磨機(jī)內(nèi)的鋼球隨著對(duì)礦石的磨蝕而產(chǎn)生損耗,因此,為了保持球磨機(jī)內(nèi)鋼球的充填率,使球磨機(jī)能夠發(fā)揮出良好的效率,補(bǔ)充損耗的鋼球是磨礦必不可少的生產(chǎn)工序。

        城門(mén)山銅礦選礦廠磨機(jī)一直采用人工加球方式,磨礦介質(zhì)主要是鋼球,缺點(diǎn)是加球量不準(zhǔn)和加球不適時(shí)。理想的加球方法是采用自動(dòng)加球系統(tǒng),按磨機(jī)的給礦量或按一定的間隔時(shí)間或按磨機(jī)軸功率的變化自動(dòng)加入一定重量或數(shù)量的鋼球,保證球磨機(jī)的充填率穩(wěn)定在最佳狀態(tài)[3]。自動(dòng)加球系統(tǒng)已經(jīng)成為磨機(jī)必不可少的輔助設(shè)備[4]。

        2 技術(shù)方案

        2.1 現(xiàn)狀

        城門(mén)山銅礦選礦廠采取人工加球的方式對(duì)磨機(jī)進(jìn)行每天早晚2次補(bǔ)加球作業(yè),每次添加相同的重量,半自磨機(jī)每天分2次共添加2t左右,球磨機(jī)每天分2次共添加5t左右。這種補(bǔ)加方式存在的主要問(wèn)題:

        (1)集中加球會(huì)造成鋼球自磨損增高。

        (2)球磨機(jī)功率不平衡,造成不必要的電耗。

        (3)加球間隔過(guò)長(zhǎng),造成磨礦效率不均衡,影響浮選指標(biāo)。

        另外加球時(shí)需多人配合,由操作工和行車工配合使用行車和電磁吸盤(pán)將鋼球裝入料斗,然后再用行車將料斗吊運(yùn)至三層工作平臺(tái)將鋼球倒入磨機(jī)加球口,工作量大,加球時(shí)間長(zhǎng),人工和機(jī)具費(fèi)用較高,特別是行車吊運(yùn)鋼球漏斗的返回,且容易出現(xiàn)鋼球墜落等安全事故。

        2.2 工藝方案對(duì)比

        目前加球機(jī)技術(shù)比較成熟,通常將加球機(jī)布置在磨機(jī)進(jìn)料端附近,加球機(jī)可直接將鋼球輸送至磨機(jī)。本次為城門(mén)山銅礦選礦廠設(shè)計(jì)了兩個(gè)方案,并進(jìn)行了對(duì)比。

        方案一:加球機(jī)直接放置在車間三層入料端平臺(tái)上,如圖1所示,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是仍需要人工和行車配合將鋼球從鋼球池吊運(yùn)至三層平臺(tái)加球機(jī)處,需要多人長(zhǎng)時(shí)間配合加球;另外平臺(tái)不能承受加球機(jī)滿載荷,限制了加球機(jī)球倉(cāng)的儲(chǔ)球量。

        方案二:以城門(mén)山銅礦選礦廠2#系統(tǒng)磨機(jī)展開(kāi)研究,根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和場(chǎng)地空間情況,運(yùn)用光、機(jī)、電一體化技術(shù),設(shè)計(jì)一款新型自動(dòng)加球系統(tǒng)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已有行車和電磁鐵吸盤(pán)工具,設(shè)計(jì)加球機(jī)、提升機(jī)和溜槽,實(shí)現(xiàn)磨機(jī)自動(dòng)加球。加球工藝流程為:加球機(jī)→提升機(jī)→溜槽→加球口→磨機(jī),如圖2所示。缺點(diǎn)是機(jī)構(gòu)復(fù)雜,提升機(jī)無(wú)成熟產(chǎn)品可直接采購(gòu)需研制,現(xiàn)場(chǎng)車間空間狹小。

        圖1 磨礦車間

        圖2 自動(dòng)加球裝置工藝流程圖

        經(jīng)過(guò)兩個(gè)方案的對(duì)比,方案二雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但是可以減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度,并且能夠充分利用加球機(jī)球倉(cāng)容量,降低給加球機(jī)加球的頻次。自動(dòng)加球裝置工藝流程如圖2所示,包括加球機(jī)、提升機(jī)和溜槽設(shè)備。加球機(jī)市面上成熟產(chǎn)品較多,直接選購(gòu)即可,鋼球物料提升機(jī)需要研制,溜槽布置和角度需要進(jìn)行試驗(yàn)確定。

        2.3 加球機(jī)

        加球機(jī)結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng),是實(shí)現(xiàn)無(wú)人工參與添加鋼球的智能設(shè)備。實(shí)現(xiàn)磨機(jī)加球智能自動(dòng)控制,能夠克服人工加球存在的問(wèn)題。加球機(jī)儲(chǔ)球倉(cāng)可儲(chǔ)存一定量的鋼球,可設(shè)置加球量、加球頻率、不同球徑比例,設(shè)備能夠自動(dòng)啟停且可均勻添加鋼球,設(shè)備可判斷是否處于卡球狀況,出現(xiàn)卡球自動(dòng)啟動(dòng)松球器進(jìn)行松球處理。加球機(jī)有多種控制添加工作方式。

        圖3 加球機(jī)基本功能

        2.4 提升機(jī)

        因?yàn)榭臻g限制,加球機(jī)需放置在底層平面處,加球機(jī)排出的鋼球需經(jīng)過(guò)提升機(jī)將鋼球提升至磨機(jī)工作平臺(tái)。提升機(jī)技術(shù)比較成熟,但大部分都是散料提升,調(diào)研目前市場(chǎng)上暫無(wú)成熟產(chǎn)品,鋼球提升需要研制,需要在結(jié)構(gòu)形式、控制邏輯方面和加球機(jī)進(jìn)行同步設(shè)計(jì)。研制一套鏈條式鋼球提升機(jī),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、穩(wěn)定性高、承載能力高、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)[5],且需滿足鋼球提升基本需求。

        3 方案詳細(xì)實(shí)施

        3.1 加球機(jī)

        目前加球機(jī)技術(shù)十分成熟,主要由儲(chǔ)球倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、撈球裝置、雙擾動(dòng)松球裝置、智能控制器、計(jì)數(shù)器、觸摸屏等組成。

        球倉(cāng)設(shè)計(jì):根據(jù)球磨機(jī)24h處理量所需要的鋼球量進(jìn)行設(shè)計(jì)球倉(cāng)的體積大小,1m3的鋼球重量約5600kg ;故球倉(cāng)體積設(shè)計(jì)為2m3,儲(chǔ)鋼球總重量為6t,以滿足生產(chǎn)的需求,下部呈一定角度,為鋼球輸出創(chuàng)造一定條件。

        出球方式:通過(guò)活動(dòng)頁(yè)板,上、下擺動(dòng),擺動(dòng)幅度大于鋼球直徑,每下擺1次,鋼球通過(guò)擺動(dòng)口滾出。

        卡球的判斷及處理方式:出球加裝檢測(cè)裝置,當(dāng)活動(dòng)頁(yè)板工作次數(shù)或者用時(shí)間判斷,在這區(qū)域或時(shí)間內(nèi),檢測(cè)裝置沒(méi)有檢測(cè)到鋼球輸出,則判定為卡球,這時(shí),振動(dòng)電機(jī)開(kāi)始工作,一直振動(dòng)到檢測(cè)裝置檢測(cè)到有鋼球輸出,振動(dòng)電要停止工作。

        3.2 提升機(jī)

        目前國(guó)內(nèi)外散料提升機(jī)技術(shù)十分成熟,如煤、礦石、水泥等,但沒(méi)有鋼球物料的提升機(jī)案例,現(xiàn)有提升機(jī)多為車間工廠建設(shè)時(shí)期同時(shí)安裝,不能滿足一些老廠在自動(dòng)化智能化改造中各式各樣的特殊場(chǎng)地條件。現(xiàn)有的基于提升機(jī)的學(xué)術(shù)科研中大部分是圍繞控制、電氣和力學(xué)仿真而展開(kāi)的,針對(duì)鋼球特殊物料結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)可借鑒成果和技術(shù)很少。

        本次設(shè)計(jì)借鑒散料提升機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鏈條式提升機(jī),在每節(jié)鏈條上安裝特殊設(shè)計(jì)的料斗,用于鋼球提升。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),設(shè)計(jì)了適合鋼球提升和拋料的料斗,料斗隨著鏈條運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn),達(dá)到水平角度后鋼球利用前一個(gè)料斗背面將鋼球進(jìn)行拋料作業(yè),鋼球拋料軌跡如圖4所示。

        圖4 拋球軌跡

        3.3 溜槽

        因?yàn)樘砑拥匿撉驗(yàn)殄懺旌丸T造兩種形式,表面不規(guī)則且毛刺較多,現(xiàn)場(chǎng)制作了不同角度的溜槽進(jìn)行試驗(yàn)。其中鍛造和鑄造的鋼球表面情況也不一致,針對(duì)該種情況分別進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,磨機(jī)所需鍛造鋼球,布置了4°到6°范圍內(nèi)坡度的溜槽,實(shí)現(xiàn)了鋼球從提升機(jī)到磨機(jī)平穩(wěn)順利通過(guò)。

        表1 不同角度鋼球通過(guò)情況

        3.4 調(diào)試

        2018年12月設(shè)備研制成功后進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)安裝,安裝完成后于2019年1月份開(kāi)始調(diào)試工作。調(diào)試過(guò)程中首先模擬人工加球模式運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備平穩(wěn)后分時(shí)間段均勻加球,對(duì)加球機(jī)、提升機(jī)和溜槽進(jìn)行測(cè)試。調(diào)試過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加球,驗(yàn)證了設(shè)計(jì)方案和裝置的可行性,對(duì)設(shè)計(jì)的自動(dòng)加球程序進(jìn)行了調(diào)整和優(yōu)化。但在調(diào)試過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)部分問(wèn)題,研制的第一臺(tái)提升機(jī)加球口容易堵球,鋼球?qū)Τ銮蚩跊_擊較大造成結(jié)構(gòu)件開(kāi)焊情況,提升機(jī)驅(qū)動(dòng)抖動(dòng)嚴(yán)重。

        圖5 自動(dòng)加球裝置

        3.5 優(yōu)化改進(jìn)

        針對(duì)調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)提升機(jī)加球口、出球口進(jìn)行了改進(jìn)。在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料口容易堵球,將進(jìn)料口改為喇叭狀,只能允許1個(gè)鋼球通行以解決進(jìn)料口堵球問(wèn)題;出料口由垂直出料改為水平出料,降低了鋼球?qū)Τ隽峡诘臎_擊,保證提升機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。對(duì)提升機(jī)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì),增加了剛度,可以緩解驅(qū)動(dòng)單元的抖動(dòng)。另外根據(jù)調(diào)試情況,在提升機(jī)加球口、出球口和溜槽末端設(shè)計(jì)了傳感器[6],統(tǒng)計(jì)各個(gè)位置的出球數(shù)量以判斷過(guò)程是否堵球,并進(jìn)行實(shí)時(shí)故障報(bào)警。經(jīng)過(guò)優(yōu)化和現(xiàn)場(chǎng)修改,有效地解決了調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

        表2 實(shí)施前后2#系統(tǒng)磨礦細(xì)度統(tǒng)計(jì) M%

        圖6 實(shí)施前后2#系統(tǒng)磨礦細(xì)度達(dá)標(biāo)率

        4 結(jié)論

        設(shè)計(jì)的自動(dòng)加球系統(tǒng)已經(jīng)在城門(mén)山銅礦選礦2#系統(tǒng)磨機(jī)上應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加球,并給生產(chǎn)工藝提供了鋼球添加量和時(shí)間可調(diào)控功能。其中磨礦細(xì)度達(dá)標(biāo)率由原來(lái)的79.27%提升至89.37%,達(dá)標(biāo)率較高,為浮選作業(yè)提供了良好的基礎(chǔ),現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)更加穩(wěn)定、高效。

        實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)加球,同時(shí)達(dá)到減員2人的目標(biāo),降低人工成本,實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)加球,配合智能磨礦系統(tǒng)提高球磨機(jī)研磨效率、降低鋼球消耗量;填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)單個(gè)鋼球物料提升機(jī)的空白,可以借鑒給其他類型物料提升使用;整體緊湊型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式和設(shè)計(jì)方法,可推廣到其他已建成礦山自動(dòng)加球改造使用。

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