謝智敏

【摘 要】構(gòu)造柱作為建筑工程的重要組成部分。在傳統(tǒng)的混凝土構(gòu)造柱施工工藝的各個工序中，均存在諸多的缺陷和不足，導(dǎo)致質(zhì)量通病頻發(fā)和施工成本提高。文章簡要的介紹一種構(gòu)造柱免拆模技術(shù)，針對性的解決上述的缺陷和不足。

【關(guān)鍵詞】磚模;砌筑;設(shè)備;澆搗一體

一、免拆模技術(shù)

在墻體中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，并與圈梁相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，增強建筑物的整體性和抗剪能力[1]。這是通用的一種提高結(jié)構(gòu)抗震能力的有效措施。構(gòu)造柱的成型質(zhì)量，直接影響到建筑工程的安全性、適用性和耐久性。

砌體結(jié)構(gòu)工程在實際工程中比重大，構(gòu)造柱數(shù)量多。按照傳統(tǒng)混凝土構(gòu)造柱施工技術(shù)及方法，需多人次進行材料的運輸、周轉(zhuǎn)和清理，造成人力投入與工程產(chǎn)出比低下、工程材料浪費、工期長以及施工成本增加，且常出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題[2]。

為解決上述存在的問題，將我司承建的廠房為依托，以混凝土構(gòu)造柱施工質(zhì)量通病為基礎(chǔ)，以構(gòu)造柱施工工藝優(yōu)化、施工方法的改進、施工設(shè)備的創(chuàng)新為研究路線：改變原有“鋼筋安裝，模板加工、安裝、拆除、周轉(zhuǎn)和混凝土澆筑”的施工工藝，優(yōu)化成“鋼筋安裝+砌筑+澆筑”的免拆模板施工工藝;通過機械設(shè)備的研究和改進，改變原有“人工澆筑+振搗”施工方法，優(yōu)化成“機械澆、搗一體式”施工方式。

通過以上施工技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化，實現(xiàn)了基于新工藝、新設(shè)備的研究應(yīng)用，對質(zhì)量、成本、安全、文明、進度、環(huán)保等方面具有重要的意義。

二、免拆模施工工藝

1、構(gòu)造柱磚模砌筑

構(gòu)造柱免拆模施工工藝主要是針對傳統(tǒng)混凝土構(gòu)造柱施工工序繁瑣、材料浪費嚴重、模板安拆周轉(zhuǎn)量大、人力消耗多、不利安全文明等弊端而提出的，其核心在于“C”型混凝土磚模的砌筑式施工，混凝土澆筑完成后磚模與構(gòu)造柱自成一體。

1.1準備階段

根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，完成圖紙設(shè)計優(yōu)化，確定構(gòu)造柱位置及數(shù)量，根據(jù)不同墻體確定構(gòu)造柱的不同構(gòu)造形式（“一”型、“L”型、“T”型、“+”型），依據(jù)要求設(shè)計出180型（180mm*180mm*180mm）和300型（180mm*180mm*300mm）兩種混凝土磚模。

根據(jù)砌筑磚塊模數(shù)、構(gòu)造柱高度，計算出不同構(gòu)造柱所需兩種磚模的數(shù)量，統(tǒng)一整理匯編，采用C25混凝土澆筑成型，完成標養(yǎng)，待28天齡期，強度驗收合格后投入使用。

1.2墻體施工

根據(jù)優(yōu)化設(shè)計后的圖紙要求，完成填充墻體的排磚、放線、植筋和構(gòu)造柱鋼筋綁扎等工作，標明構(gòu)造柱具體位置。墻體施工時，構(gòu)造柱位置采用混凝土磚模砌筑。

與傳統(tǒng)砌筑方式不同的是，新工藝質(zhì)量控制要點為磚模的砌筑，要求以構(gòu)造柱為中心，往墻端部方向排磚和砌筑。一是避免磚模自重大對砌筑的不利影響，保證構(gòu)造柱磚模砌筑時的垂直度和平整度要求，同時保持內(nèi)部空間通暢，方便混凝土澆搗;二是利用磚模自重大、尺寸規(guī)格標準的混凝土磚模作為砌筑基準，縮短墻體連續(xù)施工長度，有利于墻體砌筑過程的質(zhì)量控制[3]。

墻體砌筑施工時，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。

1.3工藝小結(jié)

較傳統(tǒng)的“鋼筋安裝，模板加工、安裝、拆除和混凝土澆筑”施工工藝可知，采用“鋼筋安裝+砌筑+澆筑”的免拆模板施工工藝：在“人”方面，混凝土構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制要點，由模板工人的加工、安裝、拆除質(zhì)量控制和混凝土工人澆搗質(zhì)量控制轉(zhuǎn)為砌筑工人砌筑質(zhì)量控制，控制要點由繁入簡，由難變易;在“料”方面，免去模板使用，可以大量節(jié)省模板及配套施工材料;在“法”方面，免去模板的安裝、拆除和周轉(zhuǎn)，采用“砌筑+澆筑”方式完成構(gòu)造柱施工，施工要點控制變得簡易，利于工程質(zhì)量控制，從根本上消除傳統(tǒng)混凝土柱施工時質(zhì)量通病的產(chǎn)生，提高施工效率縮短工期;在“環(huán)”方面，可以免去模板加工、安裝、加固、拆除產(chǎn)生的建筑垃圾和噪音污染，降低工完場清的管理難度，改善施工環(huán)境，利于文明施工。

2.“澆、搗一體式”機械施工工藝

2.1設(shè)備組成及工作原理

“澆、搗一體式”機械施工工藝涉及一種二次結(jié)構(gòu)澆筑泵，主要是針對施工環(huán)境復(fù)雜、作業(yè)區(qū)域狹小而設(shè)計出來的混凝土施工設(shè)備。該設(shè)備主要由輸送管、移動平臺、小型振搗設(shè)備、全自動傳動絲桿以及控制面板組合而成。輸送管和移動平臺構(gòu)成泵送裝置;小型振搗設(shè)備和全自動傳動絲桿構(gòu)成傳送裝置;控制面板可根據(jù)輸入構(gòu)造柱參數(shù)，自動控制泵送裝置輸出功率和振搗設(shè)備的振搗時間。從而實現(xiàn)“澆、搗一體式”混凝土施工的目的。

該設(shè)備機械自動化程度高，操作簡單，只需2-3人即可完成構(gòu)造柱混凝土施工，極大縮減人力需求量。

2.2澆搗方法小結(jié)

較于傳統(tǒng)采用人工完成混凝土構(gòu)造柱施工，采用“澆、搗一體式”機械施工工藝，在“人”方面極大降低了構(gòu)造柱混凝土澆搗對人工的需求量，解放勞動力;在“機”方面，采用機器設(shè)備代替人工澆搗，提高施工效率，減少人工投入;在“料”方面，減少了混凝土在人工傳送過程的浪費;在“法”方面，減少因人工因素產(chǎn)生的振搗不到位現(xiàn)象，減少質(zhì)量通病的產(chǎn)生同時機械自動化施工，加快施工速度。

三、結(jié)語

構(gòu)造柱免拆模技術(shù)在我司承建廠房項目得到了成功應(yīng)用。該技術(shù)施工簡單，可操作性高，具有節(jié)省工程材料、減少人工投入、縮短工程工期、提升工程質(zhì)量和施工環(huán)境等優(yōu)點，符合綠色施工和節(jié)能施工的要求。新技術(shù)克服了傳統(tǒng)施工方法存在的諸多不足之處，具有獨特的優(yōu)勢，適用范圍廣，因此采用構(gòu)造柱免拆模技術(shù)具有較大的推廣使用價值。

【參考文獻】

[1]余宗鑄.填充墻構(gòu)造柱泵送頂升自密實混凝土技術(shù)研究[D].安徽建筑大學(xué)，2016.

[2]程艷萍.混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩麻面孔洞露筋等質(zhì)量問題不容忽視[J].廣東科技，2007（04）.

[3]周宇巍.探討建筑施工中構(gòu)造柱的施工質(zhì)量控制[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新， 2013（06）.