劉景,馬洪濤,雷永輝
(陜西漢德車橋有限公司,陜西 西安 710201)
驅(qū)動橋是重型汽車的動力總成核心部件之一,主要承擔了傳動、承載與制動功能。對于驅(qū)動橋的傳動功能項,存在兩大關(guān)鍵性能指標,一是NVH 性能,二是疲勞耐久。對于NVH 性能主要圍繞齒輪、軸承等振動激勵源。相較于傳統(tǒng)動力車型,純電動車型由于電動化問題,使得驅(qū)動橋的工作環(huán)境存在電磁輻射問題。電磁問題對驅(qū)動橋最大的影響在于漏電等極端問題,比如漏電會引發(fā)軸承電蝕等問題,本文所引用的售后故障案例即電機漏電而引起的驅(qū)動橋主錐軸承以及電機自身內(nèi)部軸承的電蝕問題。文章基于故障噪音的頻譜分析,以及驅(qū)動橋結(jié)構(gòu)拆解,最終確定了軸承電蝕位置、原因,并提出相應(yīng)的預(yù)防與整改措施。
目前市場上,純電動公交車所采用的動力總成布置方式以及懸架系統(tǒng)與傳統(tǒng)動力車型基本一致。僅僅是將發(fā)動機、變速器拆除,并替換為驅(qū)動電機、傳動軸與驅(qū)動橋(圖1)。這種設(shè)計方案具有結(jié)構(gòu)簡單、開發(fā)成本低、易于維修等特點,同時可繼承傳統(tǒng)動力汽車的懸架系統(tǒng),因此在國內(nèi)純電動汽車行業(yè)應(yīng)用較為普及。
圖1 純電動公交動力總成布置
根據(jù)車內(nèi)噪聲頻譜(圖2), 基本判定車內(nèi)異響為尖銳鳴叫聲,其能量頻譜主要分布在1.5-4 KHz。另外,客戶通過驅(qū)動橋ABA 試驗發(fā)現(xiàn),故障噪聲是由故障車輛的驅(qū)動橋?qū)е碌摹?/p>
基于以上數(shù)據(jù),根據(jù)驅(qū)動橋噪聲特點可知,齒輪嚙合頻帶與故障噪聲頻帶位置不吻合,因此可排除齒輪故障。鑒于驅(qū)動橋內(nèi)部振動激勵只有齒輪與軸承,因此將問題鎖定在軸承上。
圖2 車內(nèi)噪聲頻譜
(1)齒輪表面狀態(tài)
如圖3 所示,經(jīng)拆解分析可知,主減齒輪的齒面狀態(tài)良好,工作區(qū)域無擦傷、點蝕等現(xiàn)象。結(jié)合故障噪聲頻帶特點,可排除齒輪噪聲的嫌疑。
圖3 齒輪表面狀態(tài)
(2)軸承滾道狀態(tài)
圖4 軸承外圈滾道總貌圖
如圖4、圖5 所示,經(jīng)拆解分析發(fā)現(xiàn),在主動錐齒輪軸、靠近電機一側(cè)的圓錐滾子軸承存在明顯的電蝕現(xiàn)象,主要特征表現(xiàn)為外圈滾道局部存在均勻分布、外形類似搓板紋的凹槽特征。經(jīng)過與售后部門溝通后,了解到軸承從未發(fā)現(xiàn)過此類故障,所以初步判斷為電動車獨有。
圖5 軸承外圈滾道局部圖
首先,軸承外圈上存在一排近似等間隔的電蝕線,且手指可明顯觸摸到凹凸感。 這與故障噪聲的周期性沖擊特征一致;其次,軸承外圈上電蝕線之間的距離極小,這將導致高頻沖擊信號,這與故障噪聲的高頻特征一致;另外,軸承外圈僅在局部約 120 度范圍內(nèi)存在等間隔的點蝕線,其他部分不明顯。這在時域中將導致調(diào)幅現(xiàn)象,而在故障噪聲頻譜中明顯看到,故障噪聲的譜線為等間隔的譜線簇,即調(diào)幅信號的頻域表現(xiàn);綜合以上分析,可以斷定,驅(qū)動橋發(fā)出的高頻鳴叫聲是由錐軸承滾道電蝕而引起的。
顧名思義,軸承電蝕是指當旋轉(zhuǎn)中的軸承內(nèi)部有電流通過時,經(jīng)過滾動接觸面( 線) 的極薄油膜產(chǎn)生電火花,使表面局部溶解,出現(xiàn)類似點蝕的損傷。在放大鏡下觀察,點蝕部位如同火山口形狀的凹坑,從而可知產(chǎn)生電火花時發(fā)生了溶解。另外,電蝕會使?jié)L動面變成搓衣板狀。
研究指出,對于一些極對數(shù)較少的電動機而言( 純電動車多為 4 對),由于電磁繞組加工誤差的存在,會導致內(nèi)部磁通量分布不均勻,進而沿電機主軸產(chǎn)生感應(yīng)電壓, 或者在軸與軸承座之間產(chǎn)生電壓差,最終形成電流回路。
本文通過售后故障案例,詳細的介紹了驅(qū)動橋軸承電蝕的故障形貌、噪聲特性,并分析了導致軸承電蝕的具體原因。這為后續(xù)軸承電蝕噪音分析與處理提供了參考依據(jù),同時根據(jù)純電動汽車的動力布置方式,建議在驅(qū)動橋輸入法蘭處增設(shè)絕緣措施,從而避免電機漏電而波及驅(qū)動橋軸承。