胡春力

摘 要：本文主要針對采油污水過濾器在運行過程中發(fā)生入口篩管偏流和濾料板結(jié)問題，通過分析原因和實施改造，提高了過濾器的運行效果。

關(guān)鍵詞：采油污水 過濾器 效果

前 言

錦州油田聯(lián)合站污水處理過濾裝置由六個核桃殼過濾器并聯(lián)組成。設(shè)計日處理量：14000m3/d、過濾罐壓差≤0.15MPa。設(shè)計出水指標(biāo)：含油<5mg/L、含懸浮物<5mg/L。 近幾年，隨著油田污水處理難度增加，導(dǎo)致過濾出水指標(biāo)及處理量無法達(dá)到生產(chǎn)要求，經(jīng)統(tǒng)計過濾器內(nèi)存在頂部篩管布水不均、濾料板結(jié)情況日益嚴(yán)重。通過改造優(yōu)化頂部篩管布局，增加防濾料板結(jié)堿洗工藝，不僅改善了過濾效果，還解決了濾料板結(jié)的問題，縮短了反洗時間，降低了運行成本。

一、過濾器存在問題及改造

（一）過濾器存在問題

（1）入口篩管偏流

原因：過濾器進水水排以一根φ219，長3m的母管為依托，從母管上左、右方向分別支出60根φ108，長0.3m的篩管，篩管截面積過大。進水從母管到篩管流速迅速降低，使進水中的油、懸浮物、藥物垢以及細(xì)菌等物質(zhì)容易附著在篩管表面上，無法沖刷掉，日積月累，篩管將嚴(yán)重堵塞。

（2）過濾器內(nèi)濾料板結(jié)

原因：過濾器壓差大，過水量小，致使反洗次數(shù)增加，反洗效果卻并不理想，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)運行，同時使電量和自耗水量也相應(yīng)增加

（二）過濾器改造

入口篩管改造：將60根φ108篩管調(diào)整為10根φ159篩管，篩管的截面積等同于新加母管截面積，水中的含油懸浮物等不會附著在篩管表面上，且篩管分布角度更加合理，確保過濾器運行時布水均勻無死角，過濾效果及處理量達(dá)到生產(chǎn)要求。其改造結(jié)構(gòu)圖如下：

（三）防止濾料板結(jié)

（1）強化入口污水預(yù)處理控制。進入過濾器污水來自前級氣浮裝置，確保氣浮過程中絮凝劑的合理投加及溶氣正常是氣浮裝置穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，絮凝劑多加或溶氣不正常將會增加過濾器的板結(jié)。因此，加強來水預(yù)處理質(zhì)量管控是防止過濾器板結(jié)的重要措施。

（2）增加過濾罐自動加堿清洗裝置，將堿洗工藝加入到反洗流程中，破壞附著物的表面張力，降低其吸附性，有效解決濾料板結(jié)問題。

二、改造前后的效益比較

（一）經(jīng)濟效益

（1）改造前：由于出水指標(biāo)達(dá)不到生產(chǎn)需求，通過增加反洗頻次并增加藥量等措施，所以單方水處理價格上升為0.72元。

（2）改造后：單方處理價格降為0.50元。

節(jié)約成本=改造前后單方水處理價格差值×全年處理水量=（0.72-0.50）×6415941×10-4 =141.15萬元

（3）經(jīng)濟效益=節(jié)約成本-投入資金（141.15-70 ）=71.15萬元

三、結(jié)論及建議

（一）結(jié)論：通過對過濾器頂部篩管合理改造，使其內(nèi)部達(dá)到布水均勻無死角。同時增加清洗工藝，改善了反洗效果，保證了過濾水質(zhì)和延長了使用周期，從而降低了運行成本。

（二）建議：強化過濾器前級預(yù)處理過程控制，通過組織試驗確保過濾器入口水質(zhì)，將會進一步降低運行成本。