張自江，牛 珊，李 輝

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南 文山 663701）

鐵閃鋅礦是金屬礦山較為普遍和常見的金屬硫化礦物，常與鉛、鐵、銅和錫等金屬共生。鐵閃鋅礦的浮選一般是先活化后進(jìn)行鋅硫混合浮選，鋅硫混合粗精礦通過再磨后，再通過抑制硫等有害雜質(zhì)，實現(xiàn)鋅硫分離，達(dá)到回收主要有價元素鋅的目的。通常被活化的鐵閃鋅礦需添加捕收劑來改善其疏水性，黃藥類組合捕收劑是常用的選鋅捕收劑，但是，此類藥劑往往存在組合捕收劑的藥劑配比適應(yīng)性差、藥劑消耗量大、選擇性差、捕收效果低、藥劑配置不便、受礦石性質(zhì)波動影響較大、對高氧化率的原礦捕收效果不佳、選礦成本高等諸多缺點[1-3]。因此，開發(fā)高效、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的鐵閃鋅礦新型捕收劑具有很好的研究和應(yīng)用意義。

云南都龍礦區(qū)礦石是以銅鋅錫為主，并伴生銦、銀、硫、鐵等的多金屬礦。其中鋅金屬204.4萬噸，鋅儲量居云南省第三，錫金屬26.1萬噸，居全國第三位；銅金屬7.8萬噸；共伴生的銦、銀、鍺和鎘等稀貴金屬相當(dāng)豐富[4-6]，特別是稀有金屬銦，其保有儲量3968噸，占全國保有銦金屬儲量的32%，目前居全國第一位。因此，該地區(qū)鐵閃鋅礦合理開發(fā)利用意義較大。然而，該選廠選鋅工藝采用X-43活化后，采用黃藥類組合捕收劑進(jìn)行脫硫浮選，存在捕收劑選擇性不佳而導(dǎo)致鋅粗精礦中硫含量超標(biāo)，鋅精選過程中需在高堿度環(huán)境進(jìn)行鋅硫分離，強(qiáng)抑強(qiáng)拉，石灰用量大，硫脫除不干凈以及設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重、污染環(huán)境等問題。因此，本文針對此種現(xiàn)象，在系統(tǒng)研究該鐵閃鋅礦工藝礦物學(xué)特性的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了鐵閃鋅礦新型捕收劑OL-ZN的試驗研究[7,8]，在對生產(chǎn)成本影響較小的前提下，提高脫硫效果，得到合格鋅精礦的同時，也綜合回收了硫礦物，解決了結(jié)垢、腐蝕、產(chǎn)生有毒氣體及避免使用?；妨蛩岬葐栴}。

1 原礦性質(zhì)及試驗方法

1.1 原礦性質(zhì)

原礦漿取自云南都龍某鋅選礦廠浮選給礦，為了解原礦的性質(zhì)，對原礦進(jìn)行了原礦多元素分析，鋅物相分析和硫鐵礦的工藝礦物學(xué)特征研究。結(jié)果分別見表1、表2、圖1。

由表1可知：原礦有價元素為銅、鋅、錫、鐵、硫、銦和銀，其中鋅的含量為3.74%，鐵的含量為17.95%，銅的含量為0.19%。

由表2可知：鋅主要賦存在硫化鋅礦物中，其次是賦存在水鋅礦物和菱鋅礦中，在硫化鋅礦物中鋅的占有率為93.75%。

該閃鋅礦的工藝礦物學(xué)特征表明：該礦石礦物組成和化學(xué)成分比較復(fù)雜，主要金屬礦物有閃鋅礦、黃銅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦、錫石、黃銅礦、毒砂等，各種金屬礦物共生關(guān)系密切，相互穿插鑲嵌包裹現(xiàn)象普遍。礦石中閃鋅礦多呈半自形-它形粒狀，多與磁黃鐵礦、綠泥石、透輝石、黑云母等礦物連生，部分顆粒與磁黃鐵礦、黃銅礦、黑云母等存在相互包裹現(xiàn)象。閃鋅礦的粒度一般為0.020mm～0.3mm，最大粒度為0.6mm。此外，礦石中閃鋅礦常與磁黃鐵礦緊密共生，這將有害于閃鋅礦的選別回收。圖1為磁黃鐵礦的部分嵌布特征，其中（左圖）磁黃鐵礦與黃銅礦呈細(xì)脈狀或乳濁狀包裹于閃鋅礦中；（右圖）閃鋅礦中包裹大量的黃銅礦及磁黃鐵礦。

表1 原礦多元素分析結(jié)果 *單位為g/t

表2 原礦鋅物相分析結(jié)果/%

圖1 閃鋅礦的工藝礦物學(xué)特征

1.2 試驗方法

圖2 條件試驗工藝流程

礦漿經(jīng)攪拌均勻后測量其濃度，按干礦500g計算所需礦漿量，并將礦漿轉(zhuǎn)入1.5L的單槽浮選機(jī)中，礦樣經(jīng)調(diào)漿后，按藥劑制度依次添加浮選藥劑進(jìn)行浮選試驗；所得的泡沫產(chǎn)品在0.75L的XFD型單槽浮選機(jī)中進(jìn)行精選試驗。浮選獲得的最終泡沫產(chǎn)品及槽內(nèi)產(chǎn)品分別過濾、烘干、稱重、制樣后進(jìn)行化驗分析。條件試驗工藝流程為“一粗一掃一精”流程，具體條件試驗流程如圖2所示。

2 結(jié)果與討論

2.1 捕收劑種類試驗

被X-43活化后的閃鋅礦其捕收方式主要有兩種，一是采用陽離子捕收劑在堿性條件下，陽離子捕收劑與閃鋅礦表面形成電化學(xué)吸附，從而達(dá)到捕收的目的；二是在弱酸性條件下采用黃藥類捕收劑進(jìn)行捕收，此時鐵閃鋅礦表面帶正電，有利于黃原酸根陰離子的吸附，形成雙黃藥，從而達(dá)到捕收的目的。因此，選取了有代表性的十二胺、組合捕收劑、乙黃、DF-331以及新型捕收劑OL-ZN進(jìn)行捕收劑種類試驗，參考選廠生產(chǎn)藥劑制度和相關(guān)試驗研究，捕收劑的用量為50g/t。試驗結(jié)果見表3。

由表3試驗結(jié)果可知：采用新型捕收劑OL-ZN時，鋅精礦中鋅的回收率最高；而采用十二胺時鋅精礦中鋅的回收率最低；此外，鋅精礦中硫含量，十二胺捕收劑最高，乙黃捕收劑最低。在新型捕收劑OL-ZN用量50g/t時，獲得了品位為34.14%、回收率91.59%的鋅精礦，鋅精礦中硫的回收率為64.02%，尾礦中鋅的損失率僅4.27%。因此，確定采用新型捕收劑OL-ZN為該閃鋅礦浮選捕收劑。

表3 捕收劑種類試驗結(jié)果/%

2.2 新型捕收劑用量試驗

為了得到新型捕收劑OL-ZN的最佳用量，進(jìn)行了OL-ZN不同用量下的條件試驗，試驗結(jié)果見圖3。

圖3 OL-ZN用量對硫和錫的品位和回收率的影響

由圖3鋅、硫指標(biāo)曲線分析可得：隨著OL-ZN用量的增加，鋅精礦中鋅品味逐漸降低，鋅回收率呈先上升后趨于平衡，當(dāng)OL-ZN用量達(dá)到50g/t時，鋅品位達(dá)到平衡值，繼續(xù)增大OL-ZN用量使得鋅品位大幅降低；鋅精礦中硫的含量隨OL-ZN用量的增大呈先下降后趨于平衡，硫回收率則緩慢增加。綜合考慮鋅精礦中鋅的回收率、硫的含量及藥劑成本，確定在處理該類高鐵閃鋅礦時，新型捕收劑OL-ZN的適宜用量在50g/t。

2.3 新型捕收劑浮選時間試驗

試驗過程中發(fā)現(xiàn)，新型捕收劑為淡黃色液體，易溶于水，加入礦漿后，反應(yīng)所需要的時間較短。為了確定適宜的浮選時間，進(jìn)行了不同浮選時間的試驗，試驗結(jié)果見圖4。

圖4 浮選時間對硫和錫的品位和回收率的影響

由圖4試驗結(jié)果分析可得：在新型捕收劑用量固定為50g/t時，隨著浮選時間的延長，鋅精礦中鋅的品位逐漸降低，鋅回收率呈先升高后趨于平衡的趨勢，當(dāng)浮選時間達(dá)到3min時，鋅回收率達(dá)到平衡值；鋅精礦中硫的含量呈先下降后趨于平衡的趨勢，硫回收率呈上升趨勢，當(dāng)浮選時間達(dá)到3min時，硫品位達(dá)到平衡值。綜合考慮鋅精礦中鋅的回收率、硫的含量，確定了新型捕收劑適宜的浮選時間為3min。

圖5 浮選閉路流程

2.4 閉路試驗

通過條件試驗確定了該鐵閃鋅礦新型捕收劑浮鋅的藥劑制度：新型捕收劑OL-ZN總用量為70g/t（掃選用量為20g/t），浮選時間為3min；粗選活化劑總用量為420g/t(掃選用量為120g/t)，起泡劑2#油總用量50g/t（掃選用量為20 g/t），精選抑制劑用量為3000g/t。在此條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗，試驗工藝流程及藥劑制度見圖5，試驗結(jié)果見表4。

表4 閉路試驗結(jié)果/%

通過閉路試驗結(jié)果分析可知，原礦鋅品位為3.57%的鐵閃鋅礦，經(jīng)過“一粗兩掃一精”的閉路流程，獲得了鋅品位為46.08%、回收率95.28%、硫含量為12.98%的鋅精礦，硫在鋅尾礦中的回收率為76.42%，鋅尾礦中鋅的損失率為4.72%。

3 結(jié)論

對于云南某選礦廠鐵閃鋅礦經(jīng)X-43活化后，采用黃藥類組合捕收劑進(jìn)行脫硫浮選時，存在的鋅粗精礦中硫含量超標(biāo)，鋅精選過程中設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重、污染環(huán)境等問題，本實驗對該鐵閃鋅礦進(jìn)行了新型捕收劑OL-ZN試驗研究，結(jié)論如下：①礦石中主要金屬礦物是閃鋅礦、黃銅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦等，脈石礦物主要是石英、滑石、綠泥石、蛇紋石等。礦石中鋅含量為3.74%，鐵的含量為17.95%，鋅主要賦存在硫化鋅礦物中，其次是賦存在水鋅礦物和菱鋅礦中，金屬礦物共生關(guān)系密切，相互穿插鑲嵌包裹現(xiàn)象普遍。②通過條件試驗確定了鐵閃鋅礦的選鋅藥劑制度：鋅活化劑X-43的用量為300g/t，新型捕收劑用量為50g/t，浮選時間為3min，起泡劑2#油30g/t。在該藥劑制度下，經(jīng)過“一粗二掃一精”閉路流程，獲得了鋅品位為46.08%、回收率95.28%、硫含量為12.98%的鋅精礦，硫在鋅尾礦中的回收率為76.42%，鋅尾礦中鋅的損失率為4.72%，實現(xiàn)了鋅金屬的高效回收利用。