方 東

(扶溝縣昌茂紡織有限責(zé)任公司，河南周口，461300)

近幾年，我公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以紡中細(xì)號紗為主，市場定位于高端用戶。為了滿足高端用戶對棉紗質(zhì)量的要求，我們在清梳聯(lián)設(shè)備應(yīng)用、新專件新器材的使用和關(guān)鍵工序工藝優(yōu)化配置及生產(chǎn)管理控制等方面不斷摸索，取得了一些有益的經(jīng)驗(yàn)。目前我公司主要產(chǎn)品的成紗技術(shù)指標(biāo)：JC 14.6 tex紗成紗條干CV值10.86%，單紗強(qiáng)力295 cN，+200%棉結(jié)8個/km；JC 11.7 tex紗成紗條干CV值11.26%，單紗強(qiáng)力252 cN，+200%棉結(jié)14個/km；JC 9.7 tex紗成紗條干CV值11.56%，單紗強(qiáng)力195 cN，+200%棉結(jié)25個/km；JC 7.3 tex紗成紗條干CV值12.82%，單紗強(qiáng)力165 cN,+200%棉結(jié)35個/km。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了高端用戶的要求，高品質(zhì)精梳棉紗也得到了市場的廣泛認(rèn)可，在2018年7月份中國棉紡織行業(yè)協(xié)會開展的“優(yōu)質(zhì)色織布用紗”的征集和推薦活動中，我公司報送的純棉精梳集聚紡JC 14.6 tex、JC 11.7 tex、JC 9.7 tex紗獲得精品獎，JC 7.3 tex紗獲得優(yōu)質(zhì)獎，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會向全行業(yè)公布并推薦。下面以紡JC 14.6 tex紗為例，介紹我們在紡高品質(zhì)紗方面的一些做法。

1 設(shè)備流程與紡紗專件的應(yīng)用

1.1 設(shè)備流程配置

在設(shè)備流程配置方面，清梳聯(lián)采用鄭紡機(jī)短流程清梳聯(lián)，完成“一抓，一開，一混，一清”，柔性開松，漸緊分梳，前紡配置稍寬松，留有余地，充分發(fā)揮各工序作用，為紡紗打好基礎(chǔ)。

1.2 紡紗新專件新器材的應(yīng)用

新專件新器材的應(yīng)用是紡好高品質(zhì)棉紗的有效途徑，如梳棉機(jī)針布的配套使用，粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)無機(jī)械波羅拉的使用，膠輥硬度的選擇與膠輥表面處理，細(xì)紗機(jī)采用進(jìn)口高速錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，壓力棒隔距塊或加長上銷等新型專件的應(yīng)用，都為紡好高品質(zhì)棉紗起到事半功倍的作用[1]。我公司在新專件、新器材的使用上舍得投入，敢于試驗(yàn)，車間技術(shù)人員以質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù)，不斷探索新紡紗專件、新器材在生產(chǎn)過程中的使用效果，積累了經(jīng)驗(yàn)，成紗質(zhì)量也得到了提高。

我公司梳棉機(jī)上使用“境泉”斜平頂齒形錫林針布AC1840×01640型，道夫針布為AD4030×2090型，活動蓋板針布為55型，刺輥針布為5010×5030型；針布具有矮、淺、尖、薄、密、小的特點(diǎn)，在提高梳棉機(jī)分梳質(zhì)量的同時，有利于纖維轉(zhuǎn)移，纖維釋放性好，防止纖維損傷，降低棉結(jié)，多排短絨，適合梳棉機(jī)高質(zhì)高產(chǎn)的要求。梳棉機(jī)針布在機(jī)使用臺產(chǎn)量超1 000 t后，就要根據(jù)生條質(zhì)量考慮是否更換針布。細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)采用Bracker鋼領(lǐng)，配套Bracker藍(lán)寶石系列鋼絲圈，在細(xì)紗機(jī)錠速18 500 r/min時，鋼絲圈運(yùn)行平穩(wěn)，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，該系列鋼絲圈使用壽命12天左右。細(xì)紗機(jī)錠子使用NovibraHP-S68型錠子錠膽，該錠子一年更換一次錠子油，平時免加油，節(jié)省了時間，提高了工作效率。

2 精準(zhǔn)配棉

精準(zhǔn)配棉是紡好高品質(zhì)棉紗的關(guān)鍵，以內(nèi)定原棉指標(biāo)為依據(jù)，精挑細(xì)選，除考慮原棉的批次、色澤、軋工質(zhì)量外，還要優(yōu)選長度、馬克隆值、斷裂比強(qiáng)度等品質(zhì)指標(biāo)，并進(jìn)行逐包分檢，保證配棉等級的可持續(xù)性和一致性。使用高品質(zhì)紗的客戶一般重點(diǎn)關(guān)注成紗的單紗強(qiáng)力、千米棉結(jié)和條干不勻，在配棉時要有針對性，對強(qiáng)力要求高的產(chǎn)品配棉時選擇單纖維強(qiáng)力高、長度長、馬克隆值在3.8～4.2的原棉；對布面條干要求高的產(chǎn)品配棉時選擇整齊度好、長度長、短絨率低，成熟度高的原棉；對成紗棉結(jié)要求高的產(chǎn)品配棉時選擇棉結(jié)少、籽皮棉結(jié)少、成熟度好、未成熟纖維少、短絨率低的原棉，從而達(dá)到精準(zhǔn)配棉，合理配棉。我公司紡JC 14.6 tex紗配棉采用的是外觀好、色澤白、無“三絲”、成熟度好的澳棉，原棉技術(shù)指標(biāo)如下：品級白棉2級，含糖3.0級，馬克隆值4.0，整齊度82.8，單纖維強(qiáng)度31.5 cN/tex。AFIS總棉結(jié)230個/g，纖維棉結(jié)210個/g，籽棉棉結(jié)20個/g，成熟度0.90，平均長度(w)26.4 mm，上四分位長度(w)32.3 mm，12.7 mm短絨率(w)6.8%，總雜質(zhì)300個/g，未成熟纖維6.5%。

3 關(guān)鍵工序工藝技術(shù)措施

3.1 清梳聯(lián)工序

清梳聯(lián)是紡紗的前道工序，也是紡高品質(zhì)棉紗的重點(diǎn)工序。要高效發(fā)揮清梳聯(lián)的“一抓，一開，一混，一清”的工藝效果，工藝配置上必須做到“勤抓，細(xì)抓，薄喂快送，充分開松，混和均勻，精細(xì)除雜，排雜徹底，漸緊梳理，轉(zhuǎn)移要快”。解決好開松梳理與短絨結(jié)雜的矛盾，為后工序提供良好的半制品[2]。

3.1.1 JWF1012型往復(fù)式抓棉機(jī)

抓棉機(jī)要做到“多包抓取，勤抓細(xì)抓，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率”。JWF1012型往復(fù)式抓棉機(jī)打手采用順向抓取纖維，打手旋轉(zhuǎn)方向始終與往復(fù)抓棉機(jī)行走方向相同，既保持了對纖維的順向抓取，又實(shí)現(xiàn)了雙打手雙區(qū)域抓棉效率，因此抓棉打手對纖維的打擊相對柔和，有利于減少纖維損傷，降低短絨。主要工藝參數(shù)：抓棉打手速度960 r/min，抓棉臂每次間歇下降量1.5 mm，往復(fù)小車行走速度17 m/min，抓棉打手刀片與肋條的距離-2 mm，抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率大于90%。

3.1.2 JWF1102型單軸流開棉機(jī)

JWF1102型單軸流開棉機(jī)的開松打手采用綜合打手結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，打手進(jìn)口一端采用V形角釘，打手出口端采用矩形刀片，兩者直徑前大后小，從而實(shí)現(xiàn)對棉纖維自由打擊、先弱后強(qiáng)，做到早落少碎、漸進(jìn)開松，減少對纖維的損傷。經(jīng)多次對比試驗(yàn)得出，JWF1102型單軸流開棉機(jī)打手速度520 r/min較適宜。

3.1.3 JWF1026型多倉混棉機(jī)

JWF1026型多倉混棉機(jī)大容量多倉、時差混棉，混棉效果好，多倉打手采用大直徑，打手對纖維損傷小。多倉混棉機(jī)混棉效果與換倉壓力大小、打手速度有關(guān)，換倉壓力高，棉箱內(nèi)儲棉量就會多，混棉效果相對好，但換倉壓力一旦過高，棉箱內(nèi)棉層密度就會過大，如果打手速度再配置不當(dāng)，會造成“噎車”或者“纏繞”現(xiàn)象，容易生產(chǎn)索絲，損傷纖維；換倉壓力低，供棉量不足，棉箱內(nèi)棉層密度差異大，混棉效果差。JWF1026型多倉混棉機(jī)工藝參數(shù)：打手速度600 r/min，換倉壓力280 Pa。

3.1.4 JWF1124C-106型單輥筒清棉機(jī)

JWF1124C-106型單輥筒清棉機(jī)的梳針打手開松作用柔和，對纖維損傷小，第一落雜區(qū)長度可調(diào)，落雜區(qū)采用中間吸，落雜無塵雜堆積。打手速度配置是關(guān)鍵，打手速度過低，雜質(zhì)與纖維不能得到充分分離，開松效果差；打手速度過高，對纖維打擊過度，容易產(chǎn)生索絲和棉結(jié)。JWF1124C-106型單輥筒清棉機(jī)打手速度為650 r/min時較為適合。

3.1.5 JWF1204B型梳棉機(jī)

梳棉機(jī)是去除雜質(zhì)、短絨、棉結(jié)的主要設(shè)備，工藝配置上要根據(jù)原棉質(zhì)量和喂入筵棉情況，把握好“緊隔距，強(qiáng)分梳”的度，減少對棉纖維的損傷，優(yōu)化梳棉機(jī)各部分的工藝[3]。JWF1204B型梳棉機(jī)通過抬高錫林中心，增加錫林周圍附屬分梳元件等工藝技術(shù)，增加了梳棉機(jī)的梳理面積。FA1204B型梳棉機(jī)工藝參數(shù)：錫林速度460 r/min，刺輥速度900 r/min，活動蓋板速度320 mm/min，給棉板與給棉羅拉隔距0.16 mm，給棉羅拉與刺輥隔距0.76 mm，刺輥與除塵刀隔距0.40 mm、0.45 mm、0.63 mm，刺輥與錫林隔距0.24 mm，錫林與后固定蓋板隔距0.70 mm、0.65 mm、0.60 mm、0.55 mm，錫林與后棉網(wǎng)清潔器隔距2.00 mm,錫林與后上罩板(出口)隔距0.75 mm，錫林與活動蓋板隔距0.28 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.20 mm，錫林與前上罩板(入口)隔距0.95 mm，錫林與前上棉網(wǎng)清潔器隔距0.40 mm，錫林與前下棉網(wǎng)清潔器隔距0.25 mm，錫林與前固定蓋板隔距0.28 mm、0.28 mm、0.25 mm、0.25 mm，錫林與前下罩板(出口)隔距0.63 mm。

在生條定量21.5 g/5 m、出條速度145 m/min的生產(chǎn)情況下，利用AFIS檢測JWF1204B型梳棉機(jī)的生條質(zhì)量如下：總棉結(jié)58個/g，纖維棉結(jié)55個/g，籽棉棉結(jié)3個/g，總雜質(zhì)10個/g，微小雜11個/g，12.7 mm短絨率 7.1%，未成熟纖維5.5%。

3.2 精梳工序

精梳工序采取充分混和均勻，精細(xì)梳理，多排除短絨結(jié)雜的工藝措施。精梳工序主要工藝配置：預(yù)并并合數(shù)6根，干定量20.5 g/5 m，后區(qū)牽伸1.65倍；條卷并合數(shù)26根，干定量75 g/m，后區(qū)牽伸1.146倍；E80型精梳機(jī)速度480鉗次/min，落棉率19%～21%，前進(jìn)給棉方式。精梳條質(zhì)量用AFIS檢測如下：總棉結(jié)13個/g，纖維棉結(jié)12個/g，籽棉棉結(jié)1個/g，總雜質(zhì)2個/g，微小雜2個/g，12.7 mm短絨率 2.8%，未成熟纖維4.8%。

3.3 并粗工序

并粗工序要求纖維進(jìn)一步伸直平行，充分混和均勻，無機(jī)械波，粗紗伸長一致性要好。D45C型并條機(jī)出條速度450 m/min，定量18 g/5 m，并條條干CV值小于2.5%，重量CV值小于0.3%。CMT1801型粗紗機(jī)定量5.0 g/10 m，后區(qū)牽伸1.25倍，粗紗捻系數(shù)110，出條速度20 m/min，粗紗伸長率控制在1.0%～1.5%范圍內(nèi)。

3.4 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序主要做到優(yōu)選專件、控制錠差和毛羽，清除弱捻和機(jī)械波。運(yùn)用大直徑軟膠輥，加長上銷或壓力棒隔距塊，可有效降低成紗條干CV值。細(xì)紗機(jī)工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸1.25倍，壓力棒隔距塊2.5 mm，羅拉隔距17 mm×35 mm，捻系數(shù)400。用USTER6型條干儀測試JC 14.6 tex指標(biāo)如下：條干CV值10.85%，-50%細(xì)節(jié)0個/km，+50%粗節(jié)3個/km，+200%棉結(jié)7個/km，3 mm毛羽指數(shù) 2.6根/m，單紗強(qiáng)力300 cN。

3.5 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序要控制棉結(jié)、毛羽增長，提高絡(luò)筒捻接質(zhì)量，主要工藝參數(shù)：卷繞速度為1 300 m/min，利用電子清紗器的功能，加大把關(guān)力度，剔除異常管紗，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。用USTER6型條干儀測試JC 14.6 tex指標(biāo)如下：條干CV值10.88%，-50%細(xì)節(jié)1個/km，+50%粗節(jié)4個/km，+200%棉結(jié)8個/km,3 mm毛羽指數(shù) 3.5根/m，單紗強(qiáng)力296 cN。用USTER 5型紗疵儀測試JC 14.6 tex品種十萬米紗疵的大紗疵為零，中紗疵(A3+B3+C1+C2+D1)2個，小紗疵(A1+A2+B1+B2) 86個，標(biāo)準(zhǔn)紗疵(A3+A4+B3+B4+C3+C4+D2+D3+D4)1.5個。

4 紡紗過程中的精細(xì)化管理

高品質(zhì)棉紗紡制過程中，精細(xì)化管理工作中除了操作、現(xiàn)場、設(shè)備要嚴(yán)抓細(xì)管、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求外，紡紗過程中的細(xì)節(jié)問題更是不可小覷，必須控制好紡紗過程中的每一個環(huán)節(jié)，從原棉進(jìn)入分級室到產(chǎn)品成包送往成品庫，都要細(xì)分責(zé)任，落實(shí)到人，全員參與，齊抓嚴(yán)管，才能保證紡出好紗[4]。

4.1 清梳工序

注重配棉進(jìn)盤排包質(zhì)量，要盡可能的多排棉包、削高填平、上下一致、排包整齊，便于抓棉機(jī)抓取。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中定時檢查各部落雜區(qū)的落雜情況，杜絕吸風(fēng)不暢或堵塞現(xiàn)象；梳棉機(jī)要保證“四鋒一準(zhǔn)”的工藝上車，專人檢查梳棉機(jī)棉網(wǎng)及蓋板狀況，出現(xiàn)異常立即解決，實(shí)驗(yàn)室每天兩遍測試生條質(zhì)量，完不成內(nèi)控指標(biāo)封車整修。生條運(yùn)輸中要注意保護(hù)棉條，杜絕手碰棉條、刮擦棉條、棉條排列錯亂等異常情況的發(fā)生。

4.2 并粗工序

操作上采用無包接頭、整體換筒、整體生頭。采用粗細(xì)聯(lián)，減少粗紗運(yùn)輸環(huán)節(jié)摩擦和人工搬運(yùn)過程中的刮、碰、蹭，紡紗通道要定時清理，保證光滑無掛花。操作的“五定”要執(zhí)行到位，加大防疵捉疵力度，減少疵品流到下工序的機(jī)會。

4.3 細(xì)紗工序

實(shí)行集體換粗紗，杜絕包接頭，勤走清潔巡回，加大清潔和保養(yǎng)力度，防止短絨、飛花附入形成小紗疵。

4.4 溫濕度的調(diào)控

車間各工序溫濕度合理調(diào)控是紡高品質(zhì)紗的重要一環(huán)，要使生產(chǎn)過程中棉纖維始終處于最適宜的吸放濕狀態(tài)。清梳工序相對濕度控制在65%左右，精并粗工序相對濕度控制在62%左右，細(xì)紗車間相對濕度控制在60%左右，自動絡(luò)筒車間相對濕度控制在65%左右，有利于提高成紗強(qiáng)力，減少飛花，使生產(chǎn)順利。

5 結(jié)束語

紡制高品質(zhì)精梳棉紗，除了精準(zhǔn)配棉外，清梳聯(lián)工藝流程和工藝參數(shù)配置至關(guān)重要，優(yōu)質(zhì)的生條質(zhì)量為成紗質(zhì)量的提高打下基礎(chǔ)；優(yōu)化預(yù)并、條并卷、精梳工藝的配置，可進(jìn)一步降低成紗棉結(jié)；公司內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要高、要嚴(yán)，對質(zhì)量問題要“一票否決”；要不斷引進(jìn)吸收新紡專器材、新技術(shù)、新工藝；管理上不斷創(chuàng)新，摸索出一套適合自己公司設(shè)備配置和產(chǎn)品定位的操作要點(diǎn)和管理方法，才能紡出高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足高端用戶的需求。