鐵得新 顧小龍

摘要：工藝管道質量直接影響石油化工工藝過程及最終產品質量，因此石油化工企業(yè)必須確保管道安裝質量，除依照質量和性能要求進行管道配置外，還應嚴格進行管道連接，通過相關檢測技術反復確認整個管路的連接效果，才能為石油化工生產過程提供安全保障，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。

關鍵詞：石油化工;工藝管道;安裝質量;控制措施

引言

隨著經濟建設的快速發(fā)展，石油化工產品已經融入到我們日常生產生活中的方方面面，不可忽視的是，石油化工原料的運輸很大程度上依賴于管道的質量，如果管道發(fā)生破損，則不僅給石化企業(yè)帶來經濟損失，公司帶來一定的經濟損失，還污染周邊環(huán)境，因此，管道安裝質量的把控關系到工業(yè)生產及社會各角落。

1石油化工管道容易出現損壞的原因

1.1受精度條件影響

由于石油化工管道對于石油化工產業(yè)的作用至關重要，對于石油化工管道的精度要求就會越來越高，如溫度、酸堿度的精度要求等。而越是高精度的管道，其就需要最經常的維護以及保養(yǎng)，而一旦沒有經過固定時間的維護，其精度就會發(fā)生變化，這種極微小的變化都會給石油化工反應的生成物判斷帶來很大的影響。

1.2受化工反應環(huán)境影響

由于工業(yè)原油大多都要經過高溫煅燒的過程，將其熔化為液體或汽化成為氣體才能夠繼續(xù)投入使用，所以石油化工產業(yè)離不開火焰甚至是高溫煅燒爐以及強酸強堿或者具有腐蝕性的環(huán)境。這對于石油化工管道的損耗將會非常大，以及包括石油化工管道的使用壽命都會大大降低。所以長時間接觸這樣的化工環(huán)境，極容易導致石油化工管道的損壞。

2石油化工工藝管道安裝要求

2.1管道材料要求

管道材料應依據生產工藝進行選擇，在石油煉化工藝初期，原油中可能含有大量的鹽分、水分等，管道材料要具有一定的抗腐蝕能力，而在煉化中期石油裂解裂化過程中會產生大量酸性氣體，管道材料同樣需要具有抗腐蝕能力，并且要具有一定的耐熱性能和抗壓性能，來適應運輸介質的溫度變化，對于煉化后期工藝管道最主要負責不同油分的傳輸，具體在選擇時還應結合工藝優(yōu)先選擇性能良好的符合材料如硬聚氯乙烯冷熱管道、PE冷熱管道等。

2.2管道連接要求

管道是工藝設備間重要的連接材料，氣密性較差會嚴重影響工藝過程。一方面管道密封不嚴無法完成原油及產品在設備之間的傳輸，就無法保證工藝效果;另一方面石油運輸過程中會由于管道裂縫等問題出現滲漏，造成有機物及有害氣體流向環(huán)境，造成嚴重的污染，因此管道連接應保證良好的氣密性，可以通過焊接等技術進行管道的連接，結合GB/T8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》做好管道焊接后的處理，并利用氣密性檢查方法對管道進行反復檢查，確保管道連接無裂縫，無孔洞，并且使用過程中時常檢查，避免管道受到腐蝕發(fā)生斷裂。

3石油化工工藝管道安裝質量控制措施

3.1閥門安裝

在對閥門進行安裝前，應對其填料進行檢測，確保安裝試壓閥門的合格性，并應留有調節(jié)余量;應按設計文件對壓蓋螺栓進行調節(jié)，確保其留有合適的余量，并核對其型號，在進行安裝時根據介質流向確定其安裝方向。當管道與閥門進行安裝時應在關閉的狀態(tài)下進行，并以螺紋或法蘭方式進行連接。要按照相關規(guī)定對水平管道上的閥桿及閥門的傳動裝置進行安裝設計，對有特殊流向的閥門，要保證控制閥、止回閥、調節(jié)閥、截止閥等閥門的介質流向和所示流向一致。如果安裝普通閥門，一般應采取垂直向下的方式來完成安裝工作，這樣可以使安裝工作更加方便。如果對水平方向的截止閥門安裝時，需要在靠近底下的根部位置設置。對明桿式閥門安裝時，需要清楚地考慮到安裝的可操作性和實用性，不能讓閥門影響人們的正常出行。安全閥應垂直安裝，安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求，安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏，安全閥須經特檢院或有資質單位進行最終調校，合格后應做鉛封。

3.2機泵安裝

首先要對地腳螺栓，設備附件等進行檢測。在機泵安裝前，要減少銹蝕和損壞等問題的出現;要對設備的吊掛點，重心標記及方位標記進行檢測。要對內壁的基準圓周線進行檢查。在進行機泵安裝之前，要確保其設備依據內件裝配要求來進行。設備軸線要與基準圓周線相垂直，以保證內件安裝的準確性。在劃出明顯標高基準線及基礎的縱橫中心線時應確保機泵基礎的混凝土已經凝固成型，基礎外觀不得有空洞、裂紋、露筋、蜂窩等缺陷，需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。電機設備中用于固定的螺栓已經牢牢地擰緊，不會出現松動情況。待這些準備工作做好之后，再進行機泵的安裝工作。機泵安裝后需進行找正和二次灌漿。與機泵相連管路要先進行沖洗干凈才能將其和機泵進行對接，這樣才能確保管道的干凈，不會出現其他雜物。

3.3管道安裝

在將預制完成的管道運輸到現場擺放時，要將碳鋼與合金鋼，不銹鋼等分開放置，并且在下面要放置墊木，為了防止對管道的外表面造成劃傷，在吊裝的過程中，要使用廢布對管道和鋼絲吊帶接觸部分進行隔離。但一般情況下都會使用帆布吊帶進行。管道內部需清理干凈，無雜物，管口應使用帆布或管帽進行封堵。管廊管線的安裝采用由管廊內側到外側，底層到高層，先大管后小管的原則來進行穿管。布管過程中要避免焊縫放在支架位置上，直管吊裝時要傾斜45°，倒干凈管內雜物后，再平吊上管廊。和機泵相連接的管道，在安裝的過程中為了確保傳動設備的正常運轉，要確保傳動設備法蘭不受外力的影響，同時和設備口連接的法蘭在連接中只能用臨時墊片，在試壓完成后換正式墊片。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。必須采用臨時支架時需使用抱卡式結構并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。施工過程中管子管件材料不能混用、錯用。管道連接時，不得采用加偏墊、加熱管子、強力對口、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、錯口、偏斜等不同心等缺陷。管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，一般壓力試驗采用液體水或壓縮空氣為試驗介質，承受內壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。試壓完成使用壓縮空氣徹底清除管道內殘余水等雜物，壓力試驗需做好記錄。

結束語

石油化工工藝管道的質量直接決定著每一個工人的安全以及石油化工產業(yè)的發(fā)展，所以我們必須對其質量有所保證。在安裝過程形成的閉環(huán)中，我們必須確保每一步都不能出現任何差錯，并做好每一步的驗收工作。

參考文獻：

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