謝斯興

摘要：機械裝配主要是結合相關設計的要求來實現(xiàn)對機械零件或者部件的連接，以此構建起一個完整的機器。因裝配工作本身的特殊性，故其處理工藝和技術可直接影響著整個機械設備的正常運作。本文結合機械裝配工藝的特點，對其關鍵技術進行總結，旨在為同類型機械裝配工作提供客觀參考依據(jù)。

關鍵詞：機械裝配;特點;關鍵技術

機械裝配主要是指結合機械設計的相關標準要求，來實現(xiàn)對零部件的連接處理，使其能夠形成一個完整的機器。機械裝配是機器維修和制造非常重要的環(huán)節(jié)，機械裝配工作通常體現(xiàn)在修理工期、機器性能、機器成本等方面。在機械工業(yè)發(fā)展過程中，重型機械式有著非常重要的地位，同時也是推動國家基礎設施發(fā)展的重要基礎，直接關系著整個經(jīng)濟發(fā)展的命脈。為此，借助各種先進的加工技術來實現(xiàn)對機械工件精密度的提升，這就需要對工程機械的設計流程、裝配工藝以及方法等有充分的了解，促使其加工精密度不會受到其他因素的影響，保證機械正常穩(wěn)定運行。

機械裝配工藝關鍵技術應用特點

大型機械裝置在配置期間，通常會涉及到大量的零部件，而這些部件分類不同，數(shù)量龐大。加之，大型機械設備本身就有著各種不同的模塊，故其元件自然也就有著明顯的差異，例如：電器元件、液壓傳感元件等。由于不少的機械設備本身就非常精密，故對裝配的施工工藝也有著非常高的要求，故在針對機械設備進行裝配的過程中，還會涉及到大量的非金屬材料。在對各種不同元件實施組合處理的過程中，機械裝配人員必須根據(jù)設備的相關運作要求，對相應的元件做好相應的配置處理，以此實現(xiàn)對其控制效率的提升，并能夠促使各項裝配工藝能夠與預先設計的方法相吻合[1]。

機械裝配工藝的關鍵技術

常見機械裝配關鍵技術

在進行機械裝配工藝處理期間，主要運用配焊工藝、膠結工藝、連接工藝等相關工藝類型來進行處理。其中在進行配焊工藝處理期間，主要將相關零部件固定在較為適中的位置，再借助焊接工藝來完成相應的焊接處理。在對配焊工藝進行合理處理期間，在很大程度上能夠實現(xiàn)對焊接工藝實際應用效率的提升，并且因其在各種設備焊接上都有著較強的適應能力，故被廣泛應用于機械設備加工處理中。配焊工藝最主要的方式包括了移動式、固定式兩大類型，其中移動式配焊工藝通常是經(jīng)由合理的裝配人員設計以及裝配機械產品，在進行裝配操作期間，再結合實際情況進行相應的裝配位置移動，以此達到保證整體機械零部件實現(xiàn)裝配操作的效果。這種配焊處理工藝主要被運用于各種大規(guī)模、大型的機械設備裝配中。固定式配焊工藝最主要是結合機械裝置的相關處理工藝，根據(jù)機械設備的零部件來做好相應的處理，這就需要確保各個部件均能夠保持在相同的位置上，此外，還不必須結合實際情況，將構件合理排列在其周圍區(qū)域。在對批量相對較小的機械零部件來加工干預期間，可以通過固定焊接工藝來完成。膠結技術在進行施工處理期間，實際上就是配合相應類型、數(shù)量的膠黏劑來完成，結合各個零配件的位置將其放置到對應的位置上，此外該項技術還被廣泛運用到了液壓系統(tǒng)密封、螺紋放松等各個環(huán)節(jié)。

機械裝配工藝關鍵技術強化措施

機械產品本身存在非常明顯的特征，即尺寸非常大、重量大以及結構復雜等，實際機械零部件在實施裝配處理的過程中，通常需要對各種較為繁瑣復雜的裝配工藝進行處理。結合該特點來看，當零部件在進行裝配處理的過程中，需要配合各種機械設備來進行，以便更好的保證零部件能夠放置到其相應的位置上，提升整個裝配處理效率和質量。在對自動化設備實施處理期間，為了能夠更好的實現(xiàn)對機械裝配相關技術的合理運用，在管理的過程中，機械裝配生產管理人員必然會生產各種不同批次的零件，這就能夠為其提供更好的柔性化的裝配處理工藝。因不同的生產環(huán)節(jié)本身機械產品裝配方式有著相應的差別，結合實際的生產路線來做出相應的生產處理，以此更好的推動機械裝配產品裝配工作的順利實施。除此之外，在機械裝配工藝關鍵技術處理期間，可以借助三維可視化軟件進行設計，并通過軟件來完成模擬處理，以此實現(xiàn)對零部件加工效果的綜合判斷。經(jīng)由機械零部件裝配環(huán)保誤差因素的綜合分析，能夠第一時間對其做好相應的修整處理，從而實現(xiàn)對機械零部件裝配環(huán)節(jié)設計誤差的全面控制，確保裝配環(huán)節(jié)的應用過程能夠得到較好的保證[2]。

機械裝配工藝關鍵技術應用要點

在機械裝配工藝關鍵技術在進行處理的過程中，結合機械裝配工藝關鍵技術的相關特點，對其做好相應的控制，從而最大程度上提升機械裝配工藝的質量和效果。一方面，當?shù)毒咴谶M行連接處理期間，必須加大對裝配刀、切削用具等相關參數(shù)關注力度的提升。與此同時，根據(jù)不同特性的潤滑產品來做出相應的配置，能夠更好的實現(xiàn)對裝配質量的優(yōu)化。在實施裝配處理的過程中，技術人員必須對其歷史數(shù)據(jù)進行查詢，并綜合數(shù)據(jù)來分析其以往的配置情況和參數(shù)情況，較好的實現(xiàn)對相關零部件連接誤差的有效控制。除此之外，在整個裝配操作期間，其系統(tǒng)的剛度也會發(fā)生相應的變化，這就非常容易致使裝配環(huán)節(jié)的相關數(shù)據(jù)發(fā)生明顯的差異變化。針對普通的剛度情況，應當以裝夾的方式來完成。在實施零部件切割操作期間，必須保證其有非常充足的切削液，以免出現(xiàn)熱量快速散失而導致不必要的誤差問題。在這個過程中，機械零部件在進行加工干預的過程中，為了能夠更好的實現(xiàn)對零部件加工環(huán)節(jié)安全性的提升，裝配人員還必須結合現(xiàn)場的實際情況，對其溫度進行測量，當其達到了相應的標準之后，再實施后續(xù)的處理工藝。

結論

綜上所述，在我國科學技術持續(xù)發(fā)展的影響下，機械裝配工藝以及相關技術均能夠得到全面發(fā)展，相關的工作人員必須對相關經(jīng)驗進行總結。在進行實際處理期間，必須結合實際特點，選取相應的機械裝配工藝，為機械裝配質量的提升奠定基礎，同時技術人員還應當根據(jù)機械運行要求，對其進行設計和技術的改進，最大程度上保障機械裝配的各項要求。

參考文獻

朱曉燕.工程機械裝配工藝現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].內燃機與配件，2018（1）：56.

趙杰.淺談機械裝配工藝與關鍵技術[J].科技展望，2016，26（24）：90.