趙斌

摘要：自動化控制儀表屬于石油化工行業(yè)進入現(xiàn)代化發(fā)展的主要標志之一，但是在具體生產(chǎn)中，經(jīng)常會產(chǎn)生故障問題?；诖耍疚木驼務勈突ぷ詣踊刂苾x表的常見故障與維修策略，旨在為同行們提供一定的參考作用。

關鍵詞：石油化工;自動化;故障;維修

在石油化工領域之中應用自動化控制技術，可以有效增強自動化控制能力，并通過先進技術讓石油化工不在過于依賴人力，進而在降低成本的基礎上，促進生產(chǎn)安全性的提升。因此，石油化工自動化控制儀表所具備的主要優(yōu)勢在于，將自動化控制技術滲透與生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)紙張，對壓力、流量和溫度等相關數(shù)據(jù)予以科學的管理與控制，確保石油化工工作的有序進行。所以，有關工作人員需對自動化控制儀表中較為常見的故障進行明確，積極探尋正確的解決方式。

石化行業(yè)自動化儀表常見類型

就石油化工生產(chǎn)而言，比較常見的自動化儀表涉及：壓力儀表、溫度儀表、流量儀表以及物位儀表[1]。其中，壓力儀表是對生產(chǎn)中形成的壓力進行控制與監(jiān)督，常見類型有液柱式、活塞式以及彈性式;溫度儀表所具備的作用為監(jiān)測現(xiàn)場設備環(huán)境溫度以及管道內(nèi)部介質(zhì)溫度;流量儀表是檢測單位時間內(nèi)通過單位橫截面積的流量;物位儀表則是對檢測物質(zhì)特性予以判定，最為常用的是液位測量。

石油化工自動化控制儀表常見故障及維修策略分析

壓力儀表的常見故障與處理

其一，無壓指針指示不回零。此故障通常是由于指針松動或打彎，游絲力矩不足，傳動齒輪存在摩擦等相關問題引起的。若發(fā)現(xiàn)是因為指針松動或打彎所引起的，需通過鑷子對其予以校正;流絲力矩不足應將中心齒輪和扇形齒輪的嚙合脫開，并對中心齒輪軸進行反時針旋動;對傳動齒嚙之間存在的間隙進行調(diào)整，降低傳動齒輪摩擦。其二，存在壓力，但儀表指示為零。壓力儀表指針在回零之后，若此系統(tǒng)在運行方面的壓力存在較大波動，可嘗試將取壓閥開大一次，降低儀表波動。對部分壓力較大的系統(tǒng)予以檢測的過程中，應采取降低阻力的方式來防止壓力儀表出現(xiàn)故障。其三，如果壓力儀表指針出現(xiàn)跳動或停滯不動，那么可能是中心齒輪軸出現(xiàn)彎曲，軸徑圓心不相同，對此需將其取下，然后運用木錘對齒輪予以矯正。同時，也可能是兩齒輪之間存在著污染物質(zhì)，應及時的對其進行清理。

另外，遠傳儀表之中較為常見的故障主要涉及：其一，變送器無輸出，一般屬于供電電源或負載異常引起的。就此故障而言，應檢測變送電源直流電壓是否達到24V，同時應確保變送器電源電壓大于12V。其二，變送器輸出小于4mA，或大于20mA，可能是因為變送器電源接線錯誤而引起的，對此需對變送器電源接線進行檢查。同時，也可能是因為壓力傳感膜片損壞而引起的，應及時對其進行更換或修理。其三，變送器輸出值不準確，引起此故障的原因相對較多。其中，較為常見的為壓力變送器供電不正常，需對壓力變送器電源進行檢查，以及配電儀表供電電壓是否準確。

溫度儀表故障分析及處理

若指針突然變?yōu)樽畲蠡蜃钚≈?，那么一般是由于儀表系統(tǒng)引起的[2]。就石油化工生產(chǎn)而言，溫度儀在變化的過程中不會出現(xiàn)突然增大的情況，而是有滯后性，進而可判斷并非生產(chǎn)設備出現(xiàn)故障。結(jié)合已有經(jīng)驗，此故障大多屬于熱電阻、放大器或熱電偶故障造成的，為了能夠證實這一點，需對相應部位予以仔細檢查，以便于準確的定位故障位置。例如，若溫度指示器表現(xiàn)出了異常變化，那么就可能是工藝操作失誤引起的，若全面檢查之后，并未發(fā)現(xiàn)工藝操作出現(xiàn)變化，則需要考慮是由系統(tǒng)自身故障而造成的。

另外，在解決溫度儀表故障時，需要采取正確的方式對調(diào)節(jié)閥予以調(diào)整，同時檢查輸入信號檢測儀表狀況，若為變化，則表明調(diào)節(jié)閥存在故障。隨后，需調(diào)整調(diào)節(jié)閥定位器，認真觀察輸出信號產(chǎn)生的相關變化，若無變化，則表明定位器存在故障，更換定位器后方可解決溫度儀表故障。

流量儀表的常見故障與處理

如果流量控制儀表數(shù)值出現(xiàn)較大變化，需先通過手動方式控制流量儀表。若指示數(shù)值變化減少，那么就表明儀表自身原因而引起的故障。除此之外，還需檢查PID控制參數(shù)設置是否存在錯誤;若流量儀表出現(xiàn)的變化過大，或誤變化，則表明與工藝操作相關，需對流量控制指示器與工藝操作間的對應關系進行檢查。若流量儀表與控制系統(tǒng)在變化方面的數(shù)值均達到最大，則需采取手動遙控對故障問題予以分析，同時對調(diào)節(jié)閥進行合理的調(diào)整，若數(shù)值變化十分明顯，表明可能是由于工藝操作而引起的故障;若數(shù)值無變化，或變化不明顯，那么就表明是由于儀表系統(tǒng)而引起的故障。碰到這一狀況時，應做好對流量儀表的維修與檢測工作。其次，如果兩個系統(tǒng)數(shù)值均為最小，則需檢查檢測儀表，若儀表正常，則代表儀表顯示部位可能存在故障。其次，若檢測表出現(xiàn)最小值，那么可判定調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障。

物位儀表的常見故障與處理

對故障進行處理的過程中，需遵循先觀察后動手以及先外部后內(nèi)部的規(guī)律[3]。若存在故障，應先觀察是否是因為工藝而引起的，同時需對比其它儀表才能夠?qū)收线M行明確，并運用多種方式對內(nèi)部和外部故障進行區(qū)分。

當電動浮筒液位出現(xiàn)不正常變化時，操作工藝與介質(zhì)均會引起此情況，對此需根據(jù)操作環(huán)境來進行分析。對液位進行測量的過程中，通常會先通過玻璃液位儀進行測量，并觀察儀表在工作方面的狀態(tài)是否穩(wěn)定。若處在正常液位值，那么就有可能是液位自動控制系統(tǒng)存在故障，需對其進行檢修。

結(jié)語

總之，石油化工生產(chǎn)作業(yè)在各類因素的影響下，自動化控制儀表會產(chǎn)生各式各樣的問題，進而不利于石油化工生產(chǎn)效率的提升。對此，工作人員應對石油化工自動化控制儀表常見故障進行深入的研究，運用相應的維修策略，降低故障引起的損失，保護石油化工行業(yè)的效益。

參考文獻

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