趙喜全

【摘? 要】對(duì)于火力發(fā)電廠來說，一直以來需要亟待解決的重要問題就是煤炭粉塵的綜合治理，高濃度的粉塵含量，會(huì)嚴(yán)重影響輸煤系統(tǒng)工作人員的身心健康，因此，相關(guān)工作人員以及有關(guān)部門越來越重視火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵綜合治理問題。為了使得這一問題得到良好的解決，更好的促進(jìn)火力發(fā)電廠的發(fā)展，本文主要介紹了粉塵的來源，以及煤炭運(yùn)送的通道里的煤粉塵飄散問題，與此同時(shí)，本文還對(duì)火力發(fā)電廠煤炭系統(tǒng)粉塵綜合治理技術(shù)進(jìn)行了研究，希望能夠提高電廠煤炭系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境。

【關(guān)鍵詞】火力發(fā)電廠;輸煤系統(tǒng);粉塵治理

中圖分類號(hào)：TM621 ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 引言

某電廠輸煤系統(tǒng)粉塵處理原設(shè)計(jì)是使用布袋除塵器和水沖洗裝置，部分生產(chǎn)場(chǎng)所如原煤倉問、碼頭面則采用人工清掃。布袋除塵因工作環(huán)境濕度大導(dǎo)致故障率高、除塵效果小佳，且設(shè)備維護(hù)量大、維護(hù)成本高;水沖洗才、能在線治理，且會(huì)加速設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)腐蝕和增加電氣設(shè)備故障;人工清掃勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。鑒于此，對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵治理采用無動(dòng)力除塵裝置、氣霧抑塵裝置、落煤管防堵抑塵改造等綜合治理方案，有效抑制了輸煤系統(tǒng)粉塵污染。

2 粉塵的來源

2.1 對(duì)煤炭進(jìn)行轉(zhuǎn)載運(yùn)送時(shí)產(chǎn)生的煤粉末

在運(yùn)送煤炭的過程當(dāng)中，車輛難免會(huì)發(fā)生顛簸，車輛發(fā)生顛簸時(shí)，煤炭與車廂會(huì)發(fā)生撞擊，煤炭與煤炭之間也會(huì)相互碰撞，這就會(huì)使得煤炭變成細(xì)碎的小顆粒。除了在運(yùn)輸過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生粉塵之外，在對(duì)煤炭進(jìn)行卸載時(shí)，也會(huì)由于煤炭與裝煤的設(shè)備之間產(chǎn)生撞擊而出現(xiàn)大量的粉塵。

2.2 儲(chǔ)存煤炭時(shí)產(chǎn)生的煤炭粉末

煤炭放在某一場(chǎng)地存儲(chǔ)時(shí)，由于該場(chǎng)地其他運(yùn)煤車的碾壓，煤炭的風(fēng)化以及太陽對(duì)煤炭的暴曬等原因，都會(huì)導(dǎo)致大量的煤炭塊變成細(xì)碎的小粉末，進(jìn)而產(chǎn)生煤粉塵。

2.3 加工煤塵

在我國(guó)，大部分的煤炭都是被用來燃燒的，在將煤炭加以工序制成燃燒可用的煤炭時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煤粉末，我們將之稱作為加工煤塵。

2.4 其他煤塵

通常來說這種煤塵產(chǎn)生的粉末量是會(huì)隨著不同設(shè)備的變化而變化的。

3 火力發(fā)電廠煤運(yùn)系統(tǒng)的粉塵問題

3.1 風(fēng)的誘導(dǎo)因素

在煤原料運(yùn)輸系統(tǒng)中，通常都有粉篩機(jī)器和碎煤機(jī)器等一系列的運(yùn)輸設(shè)備，在這一過程中對(duì)煤原料進(jìn)行處理和加工。但同時(shí)這些機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)出現(xiàn)一定風(fēng)力，尤其在煤原料加工完成運(yùn)出機(jī)器時(shí)，風(fēng)力極大，極易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)問題。同時(shí)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，煤下落的速度加快也會(huì)產(chǎn)生一定風(fēng)力，煤分解產(chǎn)生的微小顆粒在風(fēng)力作用下極易大肆飛揚(yáng)，造成難以避免的粉塵問題。

3.2 設(shè)備的工作效率不高

水力沖洗裝置作為粉塵治理的主要設(shè)備，只能完成地面上的粉塵沖洗任務(wù)，對(duì)于其他平面如墻壁和天花板等粉塵問題嚴(yán)重的地方無法進(jìn)行沖洗，無法徹底地清除粉塵，同時(shí)作為排除粉塵的主要設(shè)備即煤泥沉淀池，經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，工作人員清理不及時(shí)就會(huì)造成排泥泵的整體系統(tǒng)崩潰問題，降低了工作的效率，導(dǎo)致粉塵問題沒有解決還增加了煤泥污染。

3.3 易產(chǎn)生粉塵問題的區(qū)域

3.3.1 裝卸煤炭的區(qū)域

在裝卸煤炭的區(qū)域，要將煤炭進(jìn)行搬運(yùn)，難以避免會(huì)產(chǎn)生顛簸現(xiàn)象和撞擊現(xiàn)象，加速煤炭的分解也加快空氣的流動(dòng)，將分解出的粉塵隨著流動(dòng)的氣流在空中散發(fā)出去。

3.3.2 煤轉(zhuǎn)運(yùn)接收站

在運(yùn)輸煤炭的過程中，煤炭的起落高度差異較大，對(duì)于運(yùn)輸設(shè)備會(huì)有一定的沖擊，可能會(huì)造成運(yùn)煤設(shè)備的密封不嚴(yán)問題，在這樣的情況下，設(shè)備內(nèi)的大量粉塵極易在氣流的帶動(dòng)下沖散出設(shè)備造成粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。

4 火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理技術(shù)

4.1 抑塵

抑塵，就是通過物理方法，將煤粉塵控制在原煤炭上，不讓其擴(kuò)散到空氣當(dāng)中或者飄揚(yáng)到地面上，進(jìn)而達(dá)到抑塵的效果，保護(hù)空氣質(zhì)量，以下是兩種常用的抑塵方法：4.1.1 噴水抑塵。噴水抑塵，顧名思義就是當(dāng)含有粉塵的煤炭遇水后，可以使得粉塵顆粒繼續(xù)依附在煤炭上，不會(huì)飄揚(yáng)到空氣當(dāng)中。除此之外，一些懸浮在空氣當(dāng)中的煤粉塵顆粒，遇到水后，會(huì)形成較大的顆粒，下落到地面上，進(jìn)而使得空氣中漂浮的煤粉塵有所減少。4.1.2 蒸汽仰塵。在煤流脫離皮帶末端，開始進(jìn)行下落的地方，設(shè)置一些飽和蒸汽噴射環(huán)管，能夠有效的降低揚(yáng)塵。

4.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理

上文我們提到過，當(dāng)煤炭運(yùn)輸設(shè)備停止運(yùn)行后，會(huì)有粉塵飄散到機(jī)器設(shè)備上，下次在啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備對(duì)煤炭進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，會(huì)造成二次揚(yáng)塵，因此，要想解決這個(gè)問題，需要及時(shí)對(duì)煤炭運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器設(shè)備進(jìn)行清理，對(duì)地面上出現(xiàn)的煤粉塵也要及時(shí)的進(jìn)行打掃，避免煤粉塵再次飄散到空氣當(dāng)中去。與此同時(shí)，皮帶機(jī)在運(yùn)作的過程當(dāng)中也可能會(huì)出現(xiàn)跑偏的狀況，這會(huì)使得煤炭從皮帶機(jī)上掉落到場(chǎng)地上，若不對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的清掃，過路 的工作人員不小心將煤炭踩碎就會(huì)導(dǎo)致更多煤粉塵的出現(xiàn)。因此，要想減少煤粉塵的飄散，不僅僅要對(duì)煤炭運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的清理，對(duì)運(yùn)輸場(chǎng)地掉落的煤炭也要進(jìn)行及時(shí)的清理。

4.3 改進(jìn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的落煤通道

可以對(duì)落煤通道進(jìn)行改進(jìn)，采用慣性作用下的曲線落煤通道。這一落煤通道的技術(shù)改進(jìn)，首先可以避免傳統(tǒng)運(yùn)煤通道中的燃煤直線加速產(chǎn)生的氣流壓力問題，其次還能夠避免傳統(tǒng)落煤管道中燃煤和管道內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞分解的煤塵問題，同步解決了落煤管道的煤渣積壓?jiǎn)栴}。另外，曲線式的落煤通道可以對(duì)燃煤有一定的導(dǎo)向作用，避免因?yàn)榉较蚱虍a(chǎn)生的輸送錯(cuò)誤問題。

4.4 皮帶機(jī)除塵方案設(shè)計(jì)

原煤車間共有皮帶機(jī)10條，總長(zhǎng)度220余米，其中最長(zhǎng)的皮帶機(jī)26m，最短的皮帶機(jī)5.4m，帶速最低0.8m/s，最高3.15m/s。因上述皮帶設(shè)備全部都是在車間內(nèi)進(jìn)行布置生產(chǎn)，因此導(dǎo)致輸煤膠帶系統(tǒng)的粉塵濃度非常高，污染嚴(yán)重，是重點(diǎn)治理對(duì)象。針對(duì)皮帶機(jī)輸煤膠帶系統(tǒng)的治理主要是采取塵源點(diǎn)密閉、消除正壓、負(fù)壓引導(dǎo)的設(shè)計(jì)方案。通過2008皮帶機(jī)進(jìn)行實(shí)施操作說明，2008皮帶機(jī)全長(zhǎng)18.65m，上方有下料溜槽3處。治理方法：在皮帶機(jī)上設(shè)計(jì)45#碳素鋼矩形導(dǎo)料槽約15m，在矩形導(dǎo)料槽的頭、尾兩端裝設(shè)噴霧裝置。導(dǎo)料槽長(zhǎng)度的合理設(shè)計(jì)，讓大粒徑粉塵通過自然沉降回落到輸送膠帶上，細(xì)微粒徑的粉塵通過除塵器過濾，減輕除塵器的工作壓力。同時(shí)增加3處集塵罩，通過風(fēng)管利用自激式除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行處理，利用風(fēng)機(jī)做動(dòng)力將處理合格的空氣排出室外。

4.5 水力沖洗裝置的改進(jìn)

煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中的水力沖洗裝置的最終污水去處是污水集中池，污水的水量較大，因此，適當(dāng)增大污水池的面積容量可以減少排水泵的開關(guān)次數(shù)，有效提高污水池的整體工作效率。同時(shí)污水中難免有一些沉淀的固體雜物，所以要對(duì)污水池中的沉積煤泥進(jìn)行定期清理，避免污水池的工作無法進(jìn)行。

5 結(jié)束語

隨著我國(guó)推出了建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型政策以后，對(duì)于火力發(fā)電廠的粉塵治理也提出了更高的要求，這就需要相關(guān)人員以及有關(guān)部門共同努力，才能夠達(dá)到最佳的治理效果。僅僅只通過一種過幾種除塵方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，要不斷的創(chuàng)新，提出新的治理方法，降低煤粉塵對(duì)空氣的污染，減輕煤粉塵對(duì)員工身體健康的危害，提高火力發(fā)電廠的工作環(huán)境，促進(jìn)火力發(fā)電廠的發(fā)展，推動(dòng)我國(guó)電力事業(yè)的進(jìn)步，進(jìn)而達(dá)到促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展的目的。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：呼和浩特和林電廠）