黃宗雷

摘要：本文對電廠熱控保護誤動和拒動原因進行具體的分析，針對電廠發(fā)生的熱控保護誤動和拒動的問題，提議采用合理化建議和技術(shù)，對系統(tǒng)可靠性安全性進行提升。

關(guān)鍵詞：電廠運行；熱控保護；誤動拒動

通過對DCS系統(tǒng)在安全技能和安全技術(shù)上的創(chuàng)新，采用系統(tǒng)的控制策略和邏輯設(shè)計思路，就能不斷提高電廠熱控保護誤動和拒動故障的排除水平，切實加強火力熱控保護，降低熱控保護中出現(xiàn)拒動和誤動發(fā)生的幾率。

1、電廠熱控保護的重要意義

隨著我國電廠事業(yè)的不斷發(fā)展，高科技的推動下，發(fā)電廠的相關(guān)工作設(shè)備正在實現(xiàn)智能化和自動化。對于電力系統(tǒng)的可靠安全運行，提供穩(wěn)定的電力具有幫助。在實行供電網(wǎng)絡(luò)的智能化現(xiàn)代化改造和設(shè)計的過程中，對于設(shè)備的運行和相關(guān)技術(shù)的運用需要采取更新的理念和更新的操控方法進行維護，但是在智能化和自動化技術(shù)應(yīng)用改造過程中也出現(xiàn)了一定的困難。例如熱控保護系統(tǒng)就是火力發(fā)電廠自動化智能化技術(shù)系統(tǒng)中不可或缺的重要組成部分，關(guān)系到熱電廠的安全穩(wěn)定運行和電能的質(zhì)量。但是熱控保護系統(tǒng)往往是由于在運行過程中容易出現(xiàn)誤動和拒動，導(dǎo)致保護裝置的系統(tǒng)精度發(fā)生了一定的變化，這對于熱控制系統(tǒng)的安全運行是有影響作用的。因此結(jié)合技術(shù)研究的經(jīng)驗，采取相關(guān)的技術(shù)措施，強化熱控保護技術(shù)，降低熱控保護誤動和拒動發(fā)生幾率，是本文所要研究的主要話題。

2、熱控保護系統(tǒng)的誤動和拒動

電廠的熱控保護系統(tǒng)在設(shè)備上屬于功能性設(shè)備，一旦發(fā)生失誤，則容易導(dǎo)致電廠的安全事故發(fā)生。在第一時間采取有效的措施，進行熱控保護系統(tǒng)的維護，將有故障的設(shè)備立即停止運行，采取快速修復(fù)的方式，將設(shè)備損壞的程度降低到最小，防止人員傷亡等重大事故發(fā)生。這是當(dāng)前電廠運營管理中所要面對的重要課題。進行電廠的熱控保護裝置的安全穩(wěn)定運行，需要采取合理科學(xué)的方式進行管理和維護。在熱工保護技術(shù)的系統(tǒng)要求上，我們看到機器自動化控制水平的不斷提高，在熱控保護裝置方面得到了很好的體現(xiàn)。例如DCS控制系統(tǒng)就是現(xiàn)代化，燃煤電廠普遍采用的技術(shù)系統(tǒng)，熱控保護系統(tǒng)在其中占有了重要的位置。DCS控制系統(tǒng)屬于現(xiàn)代化自動化生產(chǎn)的重要技術(shù)體系，是生產(chǎn)過程綜合自動化控制的復(fù)雜程序[1]。

這一系統(tǒng)集中了系統(tǒng)控制技術(shù)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)計算機技術(shù)和多媒體技術(shù)，在相關(guān)的操作窗口下提供了友好的人機界面，采用了很強大的通訊功能，在完整的現(xiàn)代工業(yè)過程控制和管理控制中擁有很好的發(fā)展前景。DCS控制系統(tǒng)的發(fā)展帶來了熱控系統(tǒng)的自動化程度不斷升高，但是在自動化程度升高的同時，誤動和拒動也開始出現(xiàn)。如何防止熱控DCS系統(tǒng)出現(xiàn)拒動和誤動，是保障故障發(fā)生概率降低，提高熱控保護系統(tǒng)的運行效率的重要關(guān)鍵任務(wù)，也成為當(dāng)前發(fā)電廠進行保護技術(shù)研發(fā)的重要內(nèi)容。

3、熱控系統(tǒng)拒動和誤動發(fā)生原因

由于DCS軟硬件的故障，使得DCS電纜容易發(fā)生曲解和短路，導(dǎo)致了熱控元件發(fā)生了故障，此時通過設(shè)計安裝人員的排查，一般會快速發(fā)現(xiàn)缺陷。另外由于在人為因素下導(dǎo)致的調(diào)試安裝過程中存在缺陷，也容易引發(fā)熱工保護的誤動和拒動。熱控系統(tǒng)的電源發(fā)生故障，使得DCS保護系統(tǒng)在使用過程中呈現(xiàn)熱控保護誤動拒動的次數(shù)也呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。對于各種原因進行分析，有利于快速排查熱控保護誤動和拒動故障[2]。

2.1 DCS軟件建的過程主要表現(xiàn)在系統(tǒng)里邊，呈現(xiàn)為過程控制站，當(dāng)兩個cpu發(fā)生故障的時候，DCS軟硬件一般會做出及時的停機保護，但是此時保護誤動也會發(fā)生，主要原因是因為網(wǎng)絡(luò)通信信號發(fā)生了錯誤，輸出模塊和設(shè)定之模塊都繼而產(chǎn)生了故障的發(fā)生。

2.2由于電纜接線發(fā)生了斷路和短路，使得空氣容易進入老化絕緣體中，導(dǎo)致接線發(fā)生故障，進而產(chǎn)生了保護誤動。這種情況需要在日常維護中經(jīng)常注意電纜的損耗，對于損耗問題進行及時的解決。在工作過程中強化熱控保護誤動防治工作，能夠長期穩(wěn)定運行。

2.3熱控元件的故障，在電廠熱控元件保護誤動中是較為常見的。由于熱組件的故障，例如溫度液位壓力流量等造成虛假信號，導(dǎo)致主輔機發(fā)生故障，這在熱控元件故障中占有的比例相當(dāng)大。老化的組件或者是沒有設(shè)置容易識別是導(dǎo)致熱源熱控元件發(fā)生故障的主要原因。例如在電廠運行過程中發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)生大幅度的震動，此時對熱控保護系統(tǒng)進行了檢查，發(fā)現(xiàn)其熱控系統(tǒng)出現(xiàn)了誤動，是導(dǎo)致機組停機的主要原因，經(jīng)過仔細(xì)排查之后，對于誤動動作進行了判斷，從而產(chǎn)采取更換電纜和探頭的方法解決了這一問題。

2.4熱源設(shè)備電源問題導(dǎo)致的故障，是由于電源故障引起熱保護誤動拒動的趨勢逐漸上升，導(dǎo)致熱控制設(shè)備電源接頭電接觸不良，產(chǎn)生了供電系統(tǒng)的不安全穩(wěn)定運行。另外由于人為因素在設(shè)計安裝調(diào)試中，由于技術(shù)不到位或者是誤操作，導(dǎo)致了設(shè)備在調(diào)試過程中沒有得到很好的保護，引起了后期運行過程中熱保護的誤動作和舉動。例如汽輪機在工作的時候，因為軸承回油或者是溫升高，進而使得溫度警告。在沒有預(yù)警的情況下，發(fā)生給技術(shù)人員帶來了誤解。

3、對熱控?；雍团e動進行應(yīng)對的措施

3.1對于系統(tǒng)之間的相互聯(lián)系和相互制約，以及加熱設(shè)備和熱控設(shè)備的相互參數(shù)進行充分了解之后，針對相關(guān)的故障，例如跳機停路信號發(fā)生等進行認(rèn)真的分析，在提高保護系統(tǒng)可靠性的基礎(chǔ)上進行相關(guān)的具體措施的采用。首先是采用冗余設(shè)計，對于CPU和過程控制站進行容易設(shè)計，可以針對保護裝置行動進行監(jiān)控，在重要熱工信號上進行冗余裝置的設(shè)置，對同一采樣點進行信號的判斷，在網(wǎng)絡(luò)的重要測量通道上布設(shè)不同的卡片，進行可靠性的提高，同時分散風(fēng)險，也可以采用相互獨立的取樣孔的設(shè)置方式，對于觀測點進行抽樣檢查，以提高故障排除的幾率。故障排除設(shè)計。對于危險分散、集中控制是有幫助的。

3.2執(zhí)行嚴(yán)格的維護制度，對于各個設(shè)備進行日常管理和檢修，做好日常維修和管理，采取技術(shù)成熟的熱工元件和設(shè)備，在維持合理投資的前提下，選用設(shè)備優(yōu)質(zhì)的廠家，同時對系統(tǒng)整體保護邏輯太進行優(yōu)化，以提高熱控保護系統(tǒng)的安全性，同時要求人與技術(shù)人員必須采用優(yōu)化的保護邏輯組態(tài)裝置來進行調(diào)試和安裝的時候，確保系統(tǒng)是安全穩(wěn)定運行的。對于現(xiàn)場設(shè)備的密封防水防潮防腐蝕現(xiàn)場設(shè)備的安裝，都要采用科學(xué)的技術(shù)，要求技術(shù)人員必須持證上崗，在廠家提供詳細(xì)的調(diào)研報告的支持下，采用成熟的技術(shù)進行可靠的熱控組件的安裝。

結(jié)語：

隨著我國電力事業(yè)的不斷發(fā)展，發(fā)電廠的設(shè)備日趨智能化和自動化，為了保證系統(tǒng)的可靠性，必須強化熱控員工的安全意識，合計能維護技能，采用系統(tǒng)的控制邏輯設(shè)計理念，加強控制措施，方能提高電廠熱控保護水平，降低熱控保護的拒動和誤動幾率。

參考文獻(xiàn)：

[1]尚琪.電廠熱工DCS保護誤動和拒動原因及對策探析[J].電力系統(tǒng)裝備，2018，（11）：81-82.

[2]陶叢偉.DCS系統(tǒng)保護誤動和拒動的原因及應(yīng)對分析[J].中國化工貿(mào)易，2018，10（28）：182，184.