苑盼盼

摘要：在機械加工過程中，零件加工的精度是保證零件加工質(zhì)量的核心。加工精度是指零件的實際尺寸、位置等參數(shù)與理想?yún)?shù)相符合的程度。影響加工精度的因素很多，其中加工工藝對加工精度的影響較大。本文從幾何精度、應力變形和殘余應力等方面分析了加工工藝對零件精度的影響，并提出了相應的解決方案，為相關(guān)應用提供理論支持。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；零件精度

隨著社會工業(yè)的不斷發(fā)展，機械工業(yè)得到了很大的改善。機械加工技術(shù)作為機械制造業(yè)的重要組成部分，對零件的精度和質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，在發(fā)展機械加工過程中，應合理選擇加工工藝，選擇更嚴格的加工控制方法，提高加工質(zhì)量。保證滿足相關(guān)零件精度標準和要求。

1加工工藝系統(tǒng)的幾何誤差對零部件精度的影響

1.1導軌和傳動系統(tǒng)的誤差

機床導軌是機床加工過程中位置運動的基礎。只有保證導軌各方面的性能正常，才能保證加工過程中進給、切削、退刀等位移的精度。導軌的安裝質(zhì)量在一定程度上制約著工件的加工精度，導軌的磨損在長期加工和使用中會增加加工誤差，因此零件的部分誤差來自導軌的誤差。零部件的誤差也來源于機床傳動系統(tǒng)的誤差。傳動系統(tǒng)誤差是指傳統(tǒng)機床鏈條中第一末件相對運動引起的誤差。

1.2刀具的精度

刀具是機械加工中常用的設備，它對零件的幾何精度有很大的影響。特別是在一些特殊的加工方法中，刀具的精度對工作有很大的影響。在切削過程中，刀具不可避免地會由于刀片、刀具面與工件以及切屑的摩擦而磨損。一旦磨損值達到一定值，工件表面的摩擦值就會增大，然后在切削過程中會發(fā)生振動，改變切削的顏色和形狀，從而降低了工件的精度。為了提高工件的幾何精度，降低刀具精度對工件的影響，提高切削效率，應提高成形刀具的安裝精度和耐磨性。設備安裝時可增加顯微鏡，以實現(xiàn)高精度的刀具安裝，應選用高性能耐磨刀具。在使用刀具的實際過程中，應加強對刀具的維護，采用冷卻潤滑劑和磨損自動補償裝置，提高機械加工零部件的精度。

1.3機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差

機床主軸傳遞加工的主要動力。主軸的轉(zhuǎn)動決定了刀具與工件的相對位置，影響工件表面的光潔度。主軸在加工過程中容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)誤差，即主軸旋轉(zhuǎn)軸在不同時間偏離標準中心軸，這種偏差會直接反映在主軸加工的零件上。造成主軸旋轉(zhuǎn)誤差的主要因素有主軸磨損、主軸軸承匹配、主軸同軸度等。

2加工中受力變形對零部件精度的影響

2.1殘余應力的影響

在毛坯的鍛造和焊接過程中，機械加工件存在一定的殘余應力。這是因為在鑄鍛后的冷卻過程中，不同的零件結(jié)構(gòu)受到復雜的內(nèi)力和零件厚度不均勻的影響，導致零件在冷卻過程中迅速收縮，產(chǎn)生內(nèi)應力。不平衡。殘余內(nèi)應力的求解主要依靠人工消除和自然消除。自然消除法主要是將零件與零件形成毛坯后放置一段時間。當溫度降低時，其他工藝的操作會增加加工時間。手動消除內(nèi)應力可采用熱老化和振動。

2.2外力的影響

在各種外力的作用下，零件的精度會受到影響。一個是工具本身的硬度。當?shù)稐U剛度小于圓車刀剛度時，刀桿會因剛度差而變形，影響孔的精度。另一種是當工件的剛度遠低于機床和刀具的剛度時，工件的剛度將由外力引起。第三，機床本身的支承力引起的剛度變化影響零件的加工精度。為了防止和減少外力對零件精度的影響，需要不斷降低加工系統(tǒng)的承載程度，降低綜合受力，解決系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。選用抗拉、抗壓性能指標高的材料，提高機床的機械強度，提高加工系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和使用壽命，降低其應力和變形的可能性。

3提高機械加工精度的工藝措施

3.1加強對產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓

有許多方法可以提高工業(yè)工人的技能。我們可以通過培訓課程對工人進行定期培訓，鼓勵工人對加工過程進行探討和研究，為優(yōu)化加工過程做出貢獻，并設立科學文化研討會，為工人提供最新的科學技術(shù)信息，激發(fā)他們的學習興趣。隨著工人綜合素質(zhì)的提高，必將給機械加工技術(shù)的加工精度帶來良好的效果。

3.2引進數(shù)控機床技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟和科學技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的半自動加工技術(shù)已越來越不能滿足人們對生產(chǎn)率的要求。半自動加工技術(shù)不僅加工效率低，而且加工精度低。這迫切要求我們的工廠引進新的機床控制技術(shù)，全自動數(shù)控機床技術(shù)無疑是最好的。選擇。全自動數(shù)控機床具有傳統(tǒng)機床不可替代的優(yōu)點。它的所有加工程序都已建立，加工過程中不需要人工參與。這樣，人類的錯誤就從根本上消除了。此外，全自動數(shù)控機床還可以進行簡單的誤差分析和誤差處理，及時解決了傳統(tǒng)機床需要手工加工來消除的問題。這個錯誤大大降低了人工成本。此外，當數(shù)控機床發(fā)生故障時，系統(tǒng)本身可以自動分析故障原因并進行簡單的故障處理，大大提高了機械生產(chǎn)的效率。

3.3完善機械加工工藝的系統(tǒng)設備

一套良好的機械加工工藝系統(tǒng)設備對產(chǎn)品非常重要，它是整個機械加工行業(yè)的核心。目前我國的機械加工系統(tǒng)設備還很落后，因此有必要對機械加工技術(shù)的系統(tǒng)設備進行改進。具體措施如下：通過引進先進技術(shù)，改善機械加工技術(shù)體系中的諸多不足，加大系統(tǒng)設備的研發(fā)，倡導創(chuàng)新精神，提高操作人員的綜合素質(zhì)等。同時，要加強對系統(tǒng)設備的平時維護，使機器能達到最佳的運行狀態(tài)。這些措施對于提高機械加工的加工精度是非常有效的。

3.4降低外力對零件加工的干擾

在零件加工過程中，容易受到外力的不利影響，使得零件加工的精度難以保證。它主要包括擠壓力和摩擦力等。因此，應采取有效措施減少擠壓力和摩擦力，以有效保證零件加工質(zhì)量。首先，在加工零件時，技術(shù)人員要做好機械設備的檢驗工作。如發(fā)現(xiàn)機械設備的固定件過緊，應及時糾正，確保機械設備的正常運行。其次，機械設備的表面磨削應定期進行，以減少機械設備在運行中與零件之間的摩擦，從而有效地防止零件加工中的誤差。最后，我們應嚴格規(guī)范機械和設備的操作過程，合理設置機械和設備的操作參數(shù)，以便機器設備可以安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，有效降低操作的不利影響的問題，機械設備部件的加工精度，并有效提高零件的加工質(zhì)量。

4結(jié)束語

機械加工技術(shù)是對零件加工的一項細致的工作，對精度要求非常嚴格。機械加工技術(shù)的成熟程度決定了零件加工的精度。為了保證零件的精度，有必要對機械加工工藝進行改進和提高。一些現(xiàn)代先進技術(shù)可以與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相結(jié)合，借助現(xiàn)代技術(shù)的強大優(yōu)勢，提高加工技術(shù)，提高零件加工的精度。

參考文獻：

[1]薛新亮.機械加工工藝對零部件精度的影響分析[J].科技經(jīng)濟市場，2015，07期：184-184.

[2]劉建梅.機械加工工藝對零件加工精度的控制研究[J].文摘版：工程技術(shù)，2015（21）：91-91.

（作者單位：北京北齒（黃驊）有限公司）