龍艷

摘要：論文通過對中小型企業(yè)質(zhì)量發(fā)展的簡要分析，結(jié)合研發(fā)管理中的團隊建設(shè)、項目管理和知識管理等方面的工作實踐，以研發(fā)流程優(yōu)化為例，探討了新形勢下中小型企業(yè)利用規(guī)模優(yōu)勢和現(xiàn)有資源，應(yīng)用過程方法解決系統(tǒng)問題的思路和建議，強調(diào)了加強研發(fā)流程監(jiān)控管理和階段評審的重要性。

關(guān)鍵詞：過程方法 研發(fā)流程 整體協(xié)調(diào)

Research on Improving the Quality of R&D of Small and Medium Enterprises

Long Yan（Guangdong TECHTONE Electronic Technology Limited）

Abstract： By brief analysis， and combined with the practice of research management on the aspect of team building， project management and knowledge management， with the case study on R&D process optimization， this paper discusses the advantages of scale and utilization of the existing resources of small and medium enterprises under the new situation， gives ideas and suggestions on application of Process Approach to solve system problems， stressed the importance of strengthening the research process monitoring management and assessment at every stage.

Key words：? Process Approach， R&D process， overall coordination

1 問題的提出

中小型企業(yè)在創(chuàng)業(yè)初期，因其管理成本較低，市場應(yīng)變能力較強等特點，具有大型企業(yè)無可比擬的優(yōu)勢，取得了一定成效。但隨著中小型企業(yè)的發(fā)展，面臨市場競爭、管理不到位、知識成果積累等多種問題，在“二次創(chuàng)業(yè)”中遇到了前所未有的困境。

如何改變這種困境，提高企業(yè)的有機構(gòu)成和科技含量，成為當(dāng)前中小型企業(yè)發(fā)展的重中之重。

提高科技含量自然離不開產(chǎn)品的開拓創(chuàng)新，需要高效的研發(fā)團隊和研發(fā)流程的有力保障，同時企業(yè)還必須具備動態(tài)適應(yīng)力，這樣才能在較短時間內(nèi)研制出滿足要求的產(chǎn)品，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量。

對于中小型企業(yè)，應(yīng)充分發(fā)揮其優(yōu)勢，調(diào)動內(nèi)部各方力量快速響應(yīng)，建立一整套研發(fā)流程管理制度，并在運行過程中不斷調(diào)整和完善，以滿足企業(yè)發(fā)展的需要。因此，對現(xiàn)有研發(fā)流程進行適應(yīng)性改造勢在必行。

顯然，研發(fā)流程不是一成不變的僵化流程，更不是生搬硬套別家公司的外來流程，而是在參考和借鑒成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，分析企業(yè)的實際情況，結(jié)合企業(yè)和產(chǎn)品的自身特點，制定的切實可行的流程。

根據(jù)多年來參與標(biāo)準(zhǔn)化和研發(fā)管理的工作實踐，結(jié)合中小型企業(yè)的特點，討論如何應(yīng)用過程方法，深入實際進行研發(fā)流程優(yōu)化工作，實施全員標(biāo)準(zhǔn)化管理工作模式，通過提升產(chǎn)品質(zhì)量的源頭──研發(fā)質(zhì)量，從而改變企業(yè)發(fā)展困境，提高企業(yè)競爭力。

2 研發(fā)流程優(yōu)化研究

2.1 現(xiàn)狀分析

在產(chǎn)品全生命周期過程中，公司內(nèi)外、特別是公司內(nèi)各部門之間的問題時有發(fā)生。通過分析，公司內(nèi)部存在的主要問題如下：

a）部門職責(zé)不清晰，本位主義較嚴(yán)重;

b）部門之間的流程銜接不好，時有脫節(jié);

c）認(rèn)識不統(tǒng)一，溝通不暢;

d）個別業(yè)務(wù)的實際運作與流程規(guī)定脫節(jié)，存在“兩層皮”現(xiàn)象。

這些問題不是孤立的局部問題，而是綜合性問題，原因主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

a）管理不到位，職責(zé)沒有充分識別并分配到具體部門;

b）流程的可操作性不強，各部門分別制定各自流程，沒有在統(tǒng)一的平臺上考慮流程的銜接和通用性;

c）沒有流程，或流程規(guī)定不明確，缺少流程指標(biāo)要求和判定準(zhǔn)則;

d）流程制定人員不熟悉具體業(yè)務(wù)或照搬相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且流程在運行過程中缺少監(jiān)控管理;

e）對過程質(zhì)量的重要性認(rèn)識不足，特別是個別年輕研發(fā)人員，缺乏質(zhì)量意識，往往重視最終的產(chǎn)品實現(xiàn)，而忽視研制過程中的質(zhì)量控制要求，認(rèn)為其主要任務(wù)就是研制出滿足指標(biāo)要求的產(chǎn)品，其他要求如階段評審、文件歸檔等研發(fā)過程控制都是次要的，可有可無。

中國航天電子技術(shù)研究院侯建國指出：質(zhì)量管理體系為質(zhì)量管理和產(chǎn)品保證提供了一個基礎(chǔ)和平臺[1]。

中國空間技術(shù)研究院載人航天總體部趙桂芬也認(rèn)為：質(zhì)量管理體系的作用就是將影響產(chǎn)品質(zhì)量的組織結(jié)構(gòu)、程序、各項質(zhì)量活動的過程和資源等諸因素綜合起來，形成一個相互關(guān)聯(lián)的或相互作用的有機整體，并應(yīng)用過程方法使這些影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素處于受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品的實物質(zhì)量，提高組織的整體績效[2]。

通過學(xué)習(xí)和參考航天企業(yè)先進的產(chǎn)品質(zhì)量保證和可靠性保證經(jīng)驗，同時應(yīng)用質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求和方法，把實際工作和質(zhì)量管理體系工作緊密結(jié)合起來，可以避免“兩層皮”現(xiàn)象。

船舶標(biāo)準(zhǔn)化專家沈治平提出：標(biāo)準(zhǔn)不是用來給人看的，而是要用的;制定標(biāo)準(zhǔn)不是目的，用標(biāo)準(zhǔn)解決問題才是目的;不能為定標(biāo)準(zhǔn)而定標(biāo)準(zhǔn)，而是為解決問題才定標(biāo)準(zhǔn)。這就要求我們在標(biāo)準(zhǔn)化工作中牢牢把握目的性原則，把國家的重點、社會的急需、企業(yè)的關(guān)鍵納入標(biāo)準(zhǔn)化的工作目標(biāo) [3]。

廣東天珩通電子科技有限公司（以下簡稱“公司”）借助GJB 9001C—2017《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)換版的契機，運用七項質(zhì)量管理原則之一的過程方法，對各過程及其相互作用進行系統(tǒng)的規(guī)定和管理，從而實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

2.2 研發(fā)流程優(yōu)化

2.2.1 策劃

公司把快速響應(yīng)市場，縮短研制周期，提升研發(fā)質(zhì)量，減少內(nèi)部消耗，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量作為戰(zhàn)略目標(biāo)，對現(xiàn)有研發(fā)流程進行適應(yīng)性改造。

將產(chǎn)品全生命周期過程及其相互關(guān)系視為一個整體進行綜合分析，規(guī)定產(chǎn)品研制分為五個階段：立項及策劃、方案、工程研制、設(shè)計定型和生產(chǎn)定型。在設(shè)計和開發(fā)策劃時，根據(jù)新研制項目的實際情況進行階段劃分，并結(jié)合軟件工程化的控制要求，考慮方案階段是否再拆分為三個小階段：方案設(shè)計、軟件需求規(guī)格、軟件概要設(shè)計，工程研制階段是否再拆分為三個小階段：軟件詳細(xì)設(shè)計、初樣研制、正樣研制。細(xì)化了流程，明確了要求。

在研制各階段結(jié)束之前設(shè)置評審監(jiān)控點，根據(jù)各階段的工作內(nèi)容確定評審要素，評審專家按照評審要素表進行審查，對各階段達到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性進行評審，充分降低項目在決策、管理和執(zhí)行等方面的風(fēng)險，規(guī)避產(chǎn)品的先天缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。只有在前一個階段的工作達到要求并通過評審后，才能轉(zhuǎn)入下一個階段，環(huán)環(huán)相扣，形成一個有機整體。

2.2.2 實施

制定工作流程標(biāo)準(zhǔn)是一個系統(tǒng)工程，需要從頂層設(shè)計將主要業(yè)務(wù)逐級分解，細(xì)化到部門，明確輸入和輸出，統(tǒng)一認(rèn)識，并按職責(zé)權(quán)限和專業(yè)分工，組織制定各部門的業(yè)務(wù)流程，通過整體協(xié)調(diào)形成一整套可行的流程標(biāo)準(zhǔn)。

針對流程銜接不好的問題，召集市場、研發(fā)、中試、生產(chǎn)、質(zhì)量、售服等職能部門進行充分討論，通過參與制定研制各階段的工作流程標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品文件模板，分享他們在各自業(yè)務(wù)領(lǐng)域的知識和經(jīng)驗。標(biāo)準(zhǔn)化工作者整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一要求，同時制修訂有關(guān)文件編制、階段評審、文件簽署歸檔等一系列過程管控標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定在各階段評審?fù)ㄟ^后，該階段的成果文件作為GJB 9001C—2017“7.1.6? 組織的知識”進行歸檔，為公司后續(xù)發(fā)展儲備技術(shù)積累。

公司在某型衛(wèi)星天線的研制初期充分重視策劃工作，按照此優(yōu)化流程和GJB 9001C—2017要求的“A.4? 基于風(fēng)險的思維”執(zhí)行，根據(jù)產(chǎn)品特點和實際情況確定具體的研制階段，并列出各階段的產(chǎn)品文件清單，識別制約產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的關(guān)鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)，進行風(fēng)險分析和評估，形成風(fēng)險清單，確定風(fēng)險接受準(zhǔn)則和風(fēng)險控制措施[4]。在研制各階段對技術(shù)、質(zhì)量、進度、經(jīng)費等進行風(fēng)險分析和評估，并把加強關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)、經(jīng)費預(yù)算等應(yīng)對措施納入研制計劃實施風(fēng)險管控。在研制過程中堅持技術(shù)創(chuàng)新與繼承相結(jié)合的原則，充分利用成熟技術(shù)和現(xiàn)有產(chǎn)品，開展模塊化設(shè)計。其中，室外單元主控板、功率驅(qū)動板等與已定型產(chǎn)品通用，節(jié)約了研制成本，縮短了研制周期。通過各部門的密切配合和努力，加強過程控制和成果管理，最終在短短13個月就完成了產(chǎn)品研制并通過了交付驗收，提高了研發(fā)水平和效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力。

2.2.3 測量、改進

在實施過程中，標(biāo)準(zhǔn)化工作者跟蹤檢查、收集反饋信息，整體協(xié)調(diào)各種問題的及時處理，監(jiān)視、分析和評價整套流程標(biāo)準(zhǔn)的績效，并不斷更新和充實標(biāo)準(zhǔn)。

公司根據(jù)GJB 9001C—2017要求，按策劃的時間間隔進行流程審計和“9.2? 內(nèi)部審核”，在審查質(zhì)量管理體系運行情況的同時，也審查了優(yōu)化后流程的實施情況。通過“9.3? 管理評審”對質(zhì)量管理體系進行績效評價，并持續(xù)地做適應(yīng)性調(diào)整，解決運行過程中出現(xiàn)的各種問題。

3 研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化工作重點

作為研制項目組成員，標(biāo)準(zhǔn)化工作者的主要任務(wù)是組織編制《新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化大綱》（以下簡稱《大綱》）?！洞缶V》是實施技術(shù)指標(biāo)、指導(dǎo)產(chǎn)品研制各階段標(biāo)準(zhǔn)化工作的基本文件，并作為新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸入要求，是《研制任務(wù)書》的組成部分?！洞缶V》中的“新產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)目錄”則是推動貫標(biāo)的動力和依據(jù)。

在研制過程中，標(biāo)準(zhǔn)化工作者加強前期指導(dǎo)和中期檢查的力度，通過堅持不懈的溝通宣貫，提高研發(fā)人員的質(zhì)量意識，使他們能夠?qū)⒃O(shè)計要求貫徹到產(chǎn)品設(shè)計中，并按規(guī)定輸出各階段的技術(shù)成果;后期通過審查圖樣和技術(shù)文件以考核標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況，并重點關(guān)注：

a）是否貫徹實施了設(shè)計和開發(fā)輸入要求中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

b）是否按《大綱》的規(guī)定編制圖樣和技術(shù)文件，且與型號研制同步;

c）設(shè)計是否貫徹通用化、系列化、模塊化原則，各種電氣接口、物理接口是否標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，具有良好的互換性;

d）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是否符合GB/ T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求;

e）圖樣和技術(shù)文件的編制是否符合文件模板的要求，是否完整、正確、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，并能夠作為產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗和驗收的依據(jù)。

4 結(jié)束語

研發(fā)流程優(yōu)化實際上就是一個完整的“PDCA”循環(huán)過程，包括編制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)的制定、標(biāo)準(zhǔn)的實施、實施過程的監(jiān)督、實施效果的驗證等一系列活動。

標(biāo)準(zhǔn)化工作者適時轉(zhuǎn)變觀念和工作模式，把企業(yè)各方力量組織起來，將標(biāo)準(zhǔn)化工作重心與企業(yè)的中心工作緊密結(jié)合，通過解決企業(yè)重大關(guān)鍵問題來實施標(biāo)準(zhǔn)、提高標(biāo)準(zhǔn)、積累標(biāo)準(zhǔn)。采用過程方法建立、實施、保持和持續(xù)改進流程標(biāo)準(zhǔn)，把握機遇，通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，滿足顧客要求，增強顧客滿意度，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)水平，又提高了標(biāo)準(zhǔn)化工作者的水平，對企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展具有極其重要的戰(zhàn)略意義。

參考文獻

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[2] 趙桂芬. 航天型號產(chǎn)品保證體系與質(zhì)量管理體系的關(guān)系[J].?? ? ? 航天工業(yè)管理， 2011（5）：7-9.

[3] 沈治平. 目標(biāo)導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)工程——綜合標(biāo)準(zhǔn)化實踐? ? ?中的系統(tǒng)特征[J]. 中國標(biāo)準(zhǔn)化， 2014（8）：49-53.

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