馬吉

摘 要：本文對纏絲機的工作原理進行分析后，通過改進鋼絲張緊裝置達到濾水管纏絲穩(wěn)定、均勻的效果，同時提高生產(chǎn)效率，滿足水井所需濾水管質(zhì)量需求。

關(guān)鍵詞：問題分析，解決措施

引言

就當(dāng)前寧夏省濾水管制造的市場情景下，加工濾水管的企業(yè)基本沒有，市場潛能很大。當(dāng)下有能力提供貨源的加工廠都采用的是自制設(shè)備，加工效率低下，濾水管纏絲手段低下。倘若大力投資引進智能化設(shè)備，成本過于偏大，當(dāng)前形勢下不可行。通過對自制設(shè)備的技術(shù)改進不僅可以改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，還可以在一定程度上降低工人的勞動強度，提高效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

一、濾水管纏絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理

濾水管纏絲設(shè)備由動力機構(gòu)、減速機構(gòu)和纏絲機構(gòu)和放絲機構(gòu)組成，見圖1。特征是：濾水纏絲設(shè)備的動力機構(gòu)為勵磁調(diào)速系統(tǒng)，正反運轉(zhuǎn)。纏絲機構(gòu)主要包括機架和設(shè)置在機架的一側(cè)的管卡盤和管末端托舉裝置。機架的兩端安裝鏈輪以鏈連接方式帶動行走托板小車，其上設(shè)有張緊輪組和機頭穩(wěn)定輪，立式分布在行走托板小車上張緊鋼絲。利用機架管卡盤的轉(zhuǎn)動速度與行走托板小車的移動速度的速度差實現(xiàn)濾水管濾纏絲間隙設(shè)定。

圖 1

二、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及改進措施

2.1設(shè)備主要存在的問題

1、根據(jù)水井工程要求，部分套管需焊制墊筋，纏絲過程中經(jīng)常出現(xiàn)纏絲間隙時大時小，纏絲重疊、交叉，甚至有跳絲等現(xiàn)象，導(dǎo)致管外徑增大，不符合水井設(shè)計要求而返工。

2、機頭穩(wěn)定輪的設(shè)計位置也有很大的影響。機頭穩(wěn)定輪的設(shè)計位置離套管距離過大，套管振動影響鋼絲擺動過大，不墊筋的套管纏繞鋼絲時，影響不是很大，纏絲比較均勻，倘若纏繞墊筋套管，表面焊接的鋼筋不平整，亦或鋼筋未拉直，由于受力原因，很容易導(dǎo)致纏絲間隙不均勻。

3、高頻率作業(yè)時，鏈條的鉸鏈容易磨損，容易發(fā)生跳程、脫落現(xiàn)象，運行時噪音很大，若時常發(fā)生故障，維修、更換非常耽誤時間。

2.2改進方案

1、改進后的濾水篩管纏絲機（圖2），選用絲杠傳動代替鏈傳動，由于現(xiàn)加工絲杠時間長，成本大，工期又緊，故直接購買庫存絲杠，重新確認匹配減速機，輸出軸通過十字軸式萬向聯(lián)軸器鏈接絲杠帶動行走托板小車，保證小車運行平穩(wěn)，減小噪音，改善工作環(huán)境。同時利用動力系統(tǒng)可往返纏繞鋼絲，最長可纏繞12m長的濾水管。

2、立放的導(dǎo)向輪張力小，繃絲不緊，加上套管焊筋不平，導(dǎo)致鋼絲在纏到套管上時左右擺動，導(dǎo)致纏絲間隙大小不一等問題。因此，需增加張力，重新布置行走托盤小車上張緊裝置，加密導(dǎo)向輪，采用水平、立式分布，加大張緊力，將機頭穩(wěn)定輪安裝到與濾水管最接近的位置，減小鋼絲波動，提高纏絲質(zhì)量。

3、選定合適的主軸皮帶輪直徑，計算出可更換的減速機輸入端各種規(guī)格皮帶輪來滿足0-3mm間隙的控制，適合纏繞管徑范圍為?60-?325mm，長度小于12m的纏絲要求。

間隙計算：P（Dd1/Dd2）/i- d

式中：

N1——主動輪轉(zhuǎn)速

Dd1——主動輪基準直徑

Dd2——從動輪基準直徑

i——傳動比

P——絲杠螺距

d——鋼絲直徑

三、結(jié)論

改造后的纏絲設(shè)備投入運行以來，纏絲質(zhì)量得到了顯著提高，運行穩(wěn)定，可靠性高，保證了生產(chǎn)過程中持續(xù)穩(wěn)定運行，降低了勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率，有利于設(shè)備的運行和管理。

參考文獻

[1]左全山，李玉玲.預(yù)應(yīng)力砼輸水管纏絲工藝纏絲方法研究[J].研究與探討.NO.6，7-8 1999.

[2]《危機差速預(yù)應(yīng)力纏絲機》，1993年第6期.