董全忠

摘要：抽油機井系統(tǒng)的效率可檢驗油井作業(yè)的水平，作為反應出油井作業(yè)的效率，考量用電損耗的程度關鍵性指標。所以說，如何提升抽油機井系統(tǒng)的效率，實現(xiàn)油田作業(yè)的節(jié)能降損、節(jié)約石油生產(chǎn)的成本，獲得最大化效益是值得大家研究的問題。文章分析了影響機采系統(tǒng)效率的原因，并且闡述了相關提率策略。

關鍵詞：機采;系統(tǒng)效率;影響因素;策略分析

為了保證油田開發(fā)經(jīng)濟效益最好，必須提高系統(tǒng)的整體效率，即提高抽油機系統(tǒng)的效率，提高電動機的效率，抽油泵的效率及三角帶傳動的效率。如何提高油田的最終采收率，取決于抽油機系統(tǒng)的工作。

抽油機必須進行定期維護以保證抽油機系統(tǒng)的正常運行，保證抽油機高產(chǎn)，才能將抽油機系統(tǒng)的效率不斷提高。抽油機系統(tǒng)工作時，每一次能量傳遞都有損失，從地面輸入能量，排除各種能量損失，剩余能量是抽油機系統(tǒng)能夠輸出的，把井內液體舉升到地面的液體能量和抽油機系統(tǒng)輸入能量的比值，是抽油機系統(tǒng)效率。隨著不斷深入開發(fā)油田，機械采油得到了廣泛的關注與應用，尤其是抽油機系統(tǒng)的油田采油方式占絕大多數(shù)，因而需要員工置身于抽油機井的管理，不斷提高系統(tǒng)的效率，保證抽油機井泵送能力，實現(xiàn)油田開發(fā)的目標。

1.抽油機采油概述

將電能轉化為機械能，最終轉化為液體壓能和位能，這是抽油機采油的過程。二次采油的關鍵設備是抽油機采油。抽油機采油是油田采油的主要方式，也是有桿泵采油方式的代表。

抽油系統(tǒng)的工作，通過皮帶和電動機的高速旋轉運動電動機傳遞到減速箱的輸入軸，通過三軸二級放緩，從輸出軸低速轉動輸出，經(jīng)由曲柄連桿機構的轉移，最后變成抽油機驢頭的上下循環(huán)運動，抽油機通過桿的動力傳遞給抽油泵柱塞，使其上下循環(huán)運動，將井液排出地面，完成單井采油過程。

抽油機井的不斷推廣應用，采用現(xiàn)代化的管理模式，提高了抽油機井的生產(chǎn)率。為保證抽油機井的最佳性能，采取多種節(jié)能降耗措施，減少了各種能耗，合理維護抽油機各部件。通過優(yōu)化抽油機、抽油桿和抽油泵，提高抽油系統(tǒng)的效率。加強維護和巡回檢查抽油機系統(tǒng)的力度，堅持互操作的方法，要提高抽油機的管理水平需要通過科學的管理措施。無論是從生產(chǎn)參數(shù)的協(xié)調，或滿足抽油設備能力的需要，最大限度地開采液體石油原油，實現(xiàn)能力的指標。

2.抽油機系統(tǒng)效率的影響因素分析

影響抽油機效率的因素是油井的流體供給能力，抽油泵的效率、電動機功率、泵吸參數(shù)等都會影響抽油系統(tǒng)的效率。抽油系統(tǒng)的效率受其地面、地下及中間裝置的影響，綜合分析各種因素，以提高各系統(tǒng)的效率，提高抽油系統(tǒng)的效率。

2.1電動機損失的功率

電動機是抽油機的動力源。一旦電動機失靈，就會導致整個抽油系統(tǒng)癱瘓。當抽油機工作時，由于負載的巨大變化，電動機的功率損耗很大。在抽油機上、下沖程過程中，電動機的工作差異很大。必須采取有效措施解決這一問題，以保證電動機正常工作，降低電動機的功率損耗，提高電動機的效率。如果電動機沒有合理設置，小功率電動機驅動非常大的抽油機，很難達到預期的系統(tǒng)效率。相反，如果選用大功率電動機驅動小負荷抽油機，則浪費電動機功率。為保證抽油機正常運行，選擇最佳電動機作為動力傳遞裝置，為抽油機提供可靠的能量。

2.2抽油機系統(tǒng)的管理水平欠缺

在實際生產(chǎn)過程中，由于抽油機工作人員管理措施不當，造成抽油桿和油管局部磨損，嚴重的情況下甚至會出現(xiàn)抽油桿斷開等故障，影響抽油系統(tǒng)的正常運行，降低泵效。井口也可能出現(xiàn)錯位，減速器漏油故障，都會對系統(tǒng)的效率造成不利影響。抽油機的漏油現(xiàn)象也會降低系統(tǒng)的效率，這是由地面的盤根磨損嚴重造成的。所以要提高工作人員的管理水平，防止根漏，保證正常生產(chǎn)。

2.3由于腐蝕而影響到系統(tǒng)效率

抽油機系統(tǒng)的各個機械部件，由于腐蝕而失去原有的機械強度，在超大載荷的作用下，很容易發(fā)生金屬疲勞的現(xiàn)象，影響到抽油機的使用壽命。由于油流的腐蝕作用，油井出砂及結蠟的影響，使抽油泵的部件產(chǎn)生嚴重的漏失，影響到抽油泵的效率，進而降低抽油系統(tǒng)的效率。抽油機系統(tǒng)的機械部分由于腐蝕而失去其原有的機械強度。在超負荷作用下，容易發(fā)生金屬疲勞，縮短抽油機的使用壽命。由于油流的腐蝕作用，油井出砂和結蠟的影響使抽油泵的部件嚴重泄漏，影響油泵的效率，進而降低抽油系統(tǒng)的效率。

2.4對節(jié)能降耗的控制不到位

抽油機系統(tǒng)的電耗極為嚴重，在油田生產(chǎn)過程中，抽油機系統(tǒng)和連續(xù)運行，電動機能量使用不當，能量就會在抽油機下沖程時巨額浪費，如果不采取措施，將會造成能源消費的增加，油田生產(chǎn)成本增加的情況，對抽油機系統(tǒng)效率產(chǎn)生影響。

3.提高抽油機系統(tǒng)效率的措施

3.1提高電動機的效率

電動機的電容補償技術進行了改進，提高了電動機的功率因數(shù)，以此提高電動機的效率。選用節(jié)能電動機，采用變頻調速技術措施，更改電動機的轉數(shù)，滿足抽油機上下沖程要求。提高抽油機的平衡性，利用高效電動機，合理匹配電動機功率，可以提高電動機的運行效率。

3.2提高井下系統(tǒng)的效率

清防蠟技術的實施，防止了井筒結蠟，對抽油機生產(chǎn)造成的不良影響。提高抽油桿柱的傳遞效率，有效地將地面能量轉移到抽油泵上。優(yōu)化井口盤根盒，選擇優(yōu)質盤根材料，避免井口盤根盒泄漏，提高抽油井產(chǎn)量，減少能源損失。通過結合測試技術，可以掌握井下動態(tài)液面的恢復和變化規(guī)律，確定抽油泵是否達到合格的沉沒度，規(guī)范泵的深度，保證泵的豐滿度，從而提高井下泵的工作效率。

3.3提高抽油機系統(tǒng)的管理水平。

根據(jù)工作人員的技術培訓，不斷提高生產(chǎn)工人的職業(yè)素質，完善抽油機管理系統(tǒng)，保證三泵設備正常運行，是提高抽油系統(tǒng)效率的先決條件。使采油作業(yè)人員掌握抽油機系統(tǒng)的結構和工作原理，維護系統(tǒng)的各個組成部分，能夠識別和處理常見故障，保證抽油系統(tǒng)的正常運行。通過日常巡檢，第一時間發(fā)現(xiàn)問題，及時記錄油井生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)。經(jīng)過動態(tài)分析，提出了提高產(chǎn)量、提高效率的技術措施，并在生產(chǎn)現(xiàn)場實施，以取得最佳的油井產(chǎn)能。

4.結論與認識

通過提高抽油機效率的措施，掌握提高抽油系統(tǒng)效率的途徑，為提高抽油機的效率奠定基礎，從而提高油井的生產(chǎn)效率，建立最佳的經(jīng)濟效益。在分析影響抽油系統(tǒng)效率的因素后，采取必要的糾偏措施，滿足了油田生產(chǎn)的基本條件，有效地提高了抽油機系統(tǒng)的工作效率，提高了油田的生產(chǎn)效率。影響抽油機效率的因素是多方面的，通過降低電動機功耗，提高電動機效率，減少泵漏，提高抽油泵效率，保證抽油系統(tǒng)高效運行，提高最終采收率。

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