摘要：隨著遼河油田稠油區(qū)塊吞吐輪次的增加，諸多區(qū)塊處于低壓低速開采狀態(tài)，開采過程中蒸汽重力超覆，吸汽剖面不均，井間汽竄，回采水率低，返排能力差等問題日益凸顯，嚴重降低了稠油熱采效率。針對區(qū)塊存在的主要問題，開展化學調(diào)剖封竄技術(shù)研究與應用?，F(xiàn)場試驗表明該技術(shù)可有效解決高輪次吞吐井存在的問題，提高稠油區(qū)塊的整體開發(fā)效果。

關(guān)鍵詞：稠油;調(diào)剖;封竄;配方體系;現(xiàn)場應用

遼河油田是我國最大的稠油生產(chǎn)基地，主要通過蒸汽吞吐方式開采，目前蒸汽吞吐生產(chǎn)普遍達到15周期以上，開發(fā)過程中各種問題日益凸顯：油層縱向吸汽不均，低滲透層難動用，井間汽竄嚴重，干擾鄰井生產(chǎn);地層壓力低、虧空嚴重，地下大量存水，無效注汽量增多;套管破損、管外竄槽現(xiàn)象加劇，油井井況差、措施難度大;地層剩余油中重質(zhì)組分多，流動性差，油流通道易堵塞，造成油井低產(chǎn)。以上問題的出現(xiàn)大幅降低了稠油開采效率，產(chǎn)量呈加速遞減趨勢，噸油成本逐年上升，原油生產(chǎn)的經(jīng)濟效益明顯下滑，嚴重影響了企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。目前常規(guī)的調(diào)剖封竄技術(shù)已經(jīng)不能解決上述問題，主要技術(shù)難題在于地層能量不足，虧空嚴重，常規(guī)調(diào)堵劑不能有效封堵高滲透層或封堵后造成油井產(chǎn)能下降[1-7]。

1技術(shù)思路

針對以上問題和技術(shù)難點，從“藥劑配方，注入工藝，技術(shù)配套”等方面進行技術(shù)攻關(guān)。提出“調(diào)、堵、洗”的技術(shù)思路，通過低壓井高溫調(diào)剖技術(shù)、高強度封竄堵水技術(shù)、稠油解堵助排驅(qū)油一體化技術(shù)和配套工藝技術(shù)四項關(guān)鍵技術(shù)，解決高輪次吞吐井存在的各種矛盾和技術(shù)難題，提高稠油油藏開發(fā)效果。

2關(guān)鍵技術(shù)

2.1低壓井高溫調(diào)剖技術(shù)

自主研制出二次交聯(lián)調(diào)剖劑等系列調(diào)剖劑配方體系，吸汽剖面改善率達到90%以上，調(diào)剖有效期從6個月提高到18個月以上，該技術(shù)能有效改善高輪次吞吐井吸汽不均的狀況，擴大蒸汽波及體積，提高稠油開發(fā)的采收率。

2.2高強度封竄堵水技術(shù)

自主研制出觸變性無機凝膠封竄劑等系列封竄劑配方體系，形成了完整的高強度封竄堵水技術(shù)，該技術(shù)封竄有效期從6個月提高到12個月以上，封堵率從75%提高到90%以上，油井含水從95%降至85%以下，平均單井減少汽竄方向2個，該技術(shù)能有效解決高輪次吞吐井井間汽竄、生產(chǎn)井高含水等問題，對管外竄槽引起的套管損壞、油井水淹等有積極的預防和治理作用，能顯著提高稠油區(qū)塊的開發(fā)效果。

2.3稠油解堵助排驅(qū)油一體化技術(shù)

自主研制出集防乳、破乳、降粘、增能、助排于一體的稠油助采劑、解除堵塞率達到96%以上的解堵劑系列助排解堵配方體系，形成了完整的稠油解堵助排驅(qū)油一體化技術(shù)，該技術(shù)能有效解決高輪次吞吐井油流通道堵塞嚴重、返排能力差等問題，增加了油層排液能力，挖掘出了油層深部的剩余油，提高了稠油區(qū)塊的開發(fā)效果。

2.4配套工藝技術(shù)

研制出智能調(diào)剖注入系統(tǒng)，可以實現(xiàn)連鎖自動控制及手動控制，液位、流量、壓力均用無線傳輸模塊遠傳至中控室，使設備操作人員能夠隨時了解施工進展情況。計算機控制自動密閉上料，配液方便、快捷，不僅準確、環(huán)保，而且節(jié)省人力、物力，完全實現(xiàn)了操作的自動化。同時具有檢修周期長，易損件壽命長，對調(diào)堵劑造成的剪切小等優(yōu)點，適合化學調(diào)控長期連續(xù)施工作業(yè)。

3現(xiàn)場試驗與效果分析

3.1現(xiàn)場試驗

2017年至2019年，稠油油藏高輪次吞吐井調(diào)剖封竄技術(shù)在遼河油田杜84、杜813、杜66、高3624等區(qū)塊現(xiàn)場累計實施215井次，截止到2019年6月，累計增產(chǎn)原油52365噸，增油效果顯著。

3.2效果分析

（1）低壓井高溫調(diào)剖效果分析

低壓井高溫調(diào)剖技術(shù)現(xiàn)場實施95井次，調(diào)剖后，措施井平均注汽壓力由調(diào)剖前的10.2MPa上升至13.5MPa，注入壓力提高明顯，吸汽剖面改善率達到92%，油層非均質(zhì)性改善明顯，蒸汽利用率提高12%，調(diào)剖有效期長達20個月，調(diào)剖效果明顯。

（2）汽竄井封竄效果分析

高強度封竄堵水技術(shù)現(xiàn)場實施80井次，封竄后，措施井綜合含水從95%降至82%，封堵率達到92%，平均單井減少汽竄方向2個，封竄有效期達到了8個月，有效解決了生產(chǎn)井高含水、汽竄等問題，封竄效果顯著。

（3）低效井解堵助排效果分析

稠油解堵助排驅(qū)油一體化技術(shù)現(xiàn)場實施40井次，措施后，平均單井排水期比措施前縮短5天，延長周期生產(chǎn)時間56天以上，油流通道解堵率達到96.5%，提高了稠油流動性和返排能力，平均單井日產(chǎn)油從0.8噸提高到2.2噸，恢復了油井產(chǎn)能，提高了稠油熱采效率。

3.3經(jīng)濟效益分析

近三年，稠油油藏高輪次吞吐井調(diào)剖封竄技術(shù)累計增油5.24萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益1.08億元，投入產(chǎn)出比達到1：2.9，取得了較好的經(jīng)濟效益。

4結(jié)論

（1）通過科研攻關(guān)，形成了低壓井高溫調(diào)剖、高強度封竄堵水、稠油解堵助排驅(qū)油和配套工藝4項關(guān)鍵技術(shù)，該技術(shù)能有效改善高輪次吞吐井層內(nèi)、層間吸汽不均的狀況，提高蒸汽波及體積，解決井間汽竄問題，增加油層返排能力，提高稠油區(qū)塊的整體開發(fā)效果。

（2）通過現(xiàn)場試驗，產(chǎn)生了很好的社會經(jīng)濟效益，預計今后現(xiàn)場應用推廣規(guī)模將逐漸擴大，具有十分廣闊的應用前景。

參考文獻：

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作者簡介：

李瑞（1971-），男，高級工程師，1993年畢業(yè)于大連理工大學精細化工專業(yè)，現(xiàn)從事油田化學調(diào)剖堵水、三次采油等科研與推廣工作。