劉江琴

摘 要：隨著油田開發(fā)時間的延長，因蠟卡、蠟重原因造成的檢泵次數(shù)逐年增多。沉沒度低，地層漏失嚴(yán)重，熱洗入井流體返排效果不好，井筒中的蠟不能完全帶出等情況加劇;熱洗時由于鑄塑塊的存在使流道縮小，造成融化的蠟無法帶出在鑄塑塊附近堆積產(chǎn)生蠟卡的現(xiàn)象層出不窮，另外清防蠟方式及制度選擇不夠合理，使得現(xiàn)場應(yīng)用的措施效果不明顯。那么怎樣解決上述問題，使油井更好地發(fā)揮產(chǎn)能，成為目前迫切的任務(wù)。

關(guān)鍵詞：蠟卡;熱洗;點滴加藥;車載加藥;電熱桿;化學(xué)防蠟

一、地質(zhì)概況

1、主要開發(fā)歷程

大洼油田1988年5月投入開發(fā)，主要經(jīng)歷以下兩個時期即滾動勘探開發(fā)期、注水開發(fā)期，至目前共經(jīng)歷了三個開發(fā)階段：

1、上產(chǎn)階段（1988年-1990年）動用儲量1088×104t。投產(chǎn)油井63口，階段產(chǎn)油49.7×104t。

2、穩(wěn)產(chǎn)階段（1990年-1995年）動用儲量1480×104t。投產(chǎn)油井50口，階段產(chǎn)油83.4×104t。

3、加密調(diào)整完善注采井網(wǎng)階段（1995年至今）動用儲量2202×104t。從1995年開始，大洼油田加強(qiáng)了滾動勘探開發(fā)，內(nèi)部先后共部署加密調(diào)整井178口，使大洼油田的開發(fā)生產(chǎn)又邁上了一個新臺階。油水井總數(shù)1995年的113口增至2018年的289口，年產(chǎn)油由1995年的5.17×104t增至2012年的8.67×104t。共轉(zhuǎn)注水井74口，實現(xiàn)了全面注水開發(fā)。

2、開發(fā)現(xiàn)狀

截止到2018年底油井215口，開井164口，日產(chǎn)油237.4t，油田綜合含水89.6%，日產(chǎn)氣21.4×104m3，采油速度0.44%，累計產(chǎn)油385.77×104t，采出程度17.51%，累產(chǎn)氣14.14×108m3。油井平均泵深1457米，平均動液面958米。注水井74口，開井54口，日注水1989.4m3，月注采比1.07，累計注水1055.98×104m3，累計注采比0.87，累計地下虧空152.66×104m3。

二、存在問題及潛力分析

1、存在問題：蠟卡、蠟重井根治不徹底

2018年大洼區(qū)塊因蠟卡、蠟重原因造成的檢泵共有6井次，其中蠟卡1口、蠟重5口。分析其原因：一是沉沒度低，地層漏失嚴(yán)重，熱洗入井流體返排效果不好，井筒中的蠟不能完全帶出;二是應(yīng)用鑄塑桿防偏磨工藝的抽油井，熱洗時由于鑄塑塊的存在使流道縮小，造成融化的蠟無法帶出在鑄塑塊附近堆積，如洼14-23井因此原因造成蠟卡;三是清防蠟方式及制度選擇不夠合理，造成措施效果不明顯。

2、潛力分析

推廣應(yīng)用化學(xué)防蠟、熱洗閥在低沉沒度、返排效果不好的油井，減少熱洗井次及單次熱洗用量，延長蠟重井檢泵周期，如洼64井在2007年上次作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在600-950米井段結(jié)蠟嚴(yán)重，該井產(chǎn)液量較低、液面較深，在此次作業(yè)后將熱洗清防蠟方式調(diào)整為點滴加藥后，截止到目前已正常生產(chǎn)1911天。

三、調(diào)整清防蠟措施實施方案及效果分析

1、清防蠟措施實施方案

大洼區(qū)目前主要的清蠟技術(shù)包括電加熱、熱洗、點滴、車載加藥四種方式，在保證清防蠟效果的前提下，結(jié)合這三種清防蠟技術(shù)的優(yōu)缺點，在清防蠟措施制定上進(jìn)行優(yōu)化。堅持以電加熱、空心桿熱洗、洗井、化學(xué)防蠟為主導(dǎo)，以熱洗閥熱洗為補(bǔ)充的工作思路，努力提高清防蠟效果，控制外來入井液體。在單井具體措施選擇上：首先對高產(chǎn)井、蠟重井采取電加熱和空心桿熱洗清蠟;二是對結(jié)蠟點深、含水低的油井采取點滴、連續(xù)加藥，并輔助熱洗;三是對高液量、高含水的油井采取洗井;四是對電加熱、空心桿清蠟出現(xiàn)故障的油井（如電加熱桿漏，空心桿洗不通），暫時采取化學(xué)防蠟或熱洗維持生產(chǎn)，并根據(jù)作業(yè)運(yùn)行逐步調(diào)整。

2、效果分析

四、下步措施

1、認(rèn)真做好優(yōu)化設(shè)計實施油井的資料錄取，生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測與分析及管理制度的落實工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，為科學(xué)開發(fā)油田提供技術(shù)和管理支持，為我廠提高機(jī)采井管理水平起到好的示范作用。

2、加強(qiáng)油井作業(yè)監(jiān)督工作，由專職作業(yè)監(jiān)督對每口作業(yè)井進(jìn)行跟蹤，提高作業(yè)質(zhì)量，最大限度減少作業(yè)返工，提高油井開井時率，延長油井檢泵周期。

3、加強(qiáng)油井生產(chǎn)管理，實施油井《熱洗施工監(jiān)督單》，要求建立起每口油井的《油井一井一策管理檔案》、《倒井檔案》，檔案內(nèi)容包括：油井日常生產(chǎn)管理情況、每次作業(yè)斷、脫、卡等情況、所采取的清防蠟方式是否合理及如何調(diào)整等內(nèi)容。通過摸索找出適合油井的最佳清防蠟方式，提高抽油井清防蠟效果。

4、加強(qiáng)抽油設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，對耗能大的抽油設(shè)備及動力裝置及時調(diào)整更換。

5、油井的日常生產(chǎn)維護(hù)工作要做到有計劃、有實施、有落實、有反饋、有分析。結(jié)合動態(tài)控制圖對油井實施“健康診斷”，采取測、憋、碰、控、調(diào)、洗、的日常維護(hù)措施保證油井的正常生產(chǎn)。