張小帥 葛育

摘 要：考慮到高爐長期安全生產(chǎn)，加之配合冬季環(huán)保限產(chǎn)，漢鋼公司1#高爐于2月13日6：50休風(fēng)停爐，開始大修，3月30日11：16分送風(fēng)點火開爐，歷時46天。1#高爐本次大修圍繞的主線項目為更換爐缸側(cè)壁、陶瓷杯、第四層炭磚，更換5-10段冷卻壁及11-14段冷卻壁共計235塊，風(fēng)口區(qū)域、鐵口通道澆注，對爐身、爐腰、爐腹部位進行噴涂造襯等；同時外圍同步進行設(shè)備檢修項目共計106項，計劃大修工期51天，實際用時46天，較計劃提前5天完成。

關(guān)鍵詞：停爐；放殘鐵；大修

1大修背景

1#高爐（1080m3）自2011年12月23日點火開爐，至2019年2月13日停爐，共生產(chǎn)運行7年零3個月。共產(chǎn)生鐵771萬噸，歷年來的生產(chǎn)指標見下表，平均單位爐容產(chǎn)鐵7140.7噸/m3。

2018年12月鑒于高爐已到爐齡后期，利用錯峰停機檢修，在爐缸7.9米，8.4米，8.8米，9.2米標高位置共計增加60根測溫?zé)犭娕?。出現(xiàn)局部爐缸側(cè)壁溫度高出報警值，從12月28日開始護爐操作。通過采取調(diào)整高爐參數(shù)、配加鈦礦護爐、加強爐前操作、堵風(fēng)口、加強爐缸狀態(tài)監(jiān)控，建立完善的應(yīng)急預(yù)案體系等措施，高爐爐況基本穩(wěn)定良好，各項指標穩(wěn)定，爐缸側(cè)壁溫度有持續(xù)下降趨勢，爐殼溫度和冷卻壁熱流強度穩(wěn)定，初步達到了較好的護爐效果，但每天影響產(chǎn)量約500噸?？紤]到高爐長期安全生產(chǎn)，加之配合冬季環(huán)保限產(chǎn)，于2月13日6：50休風(fēng)停爐，開始大修，3月30日11：16分送風(fēng)點火開爐，歷時46天。

2大修重要節(jié)點現(xiàn)場組織實踐

1#高爐本次大修圍繞的主線項目為更換爐缸側(cè)壁、陶瓷杯、第四層炭磚，更換5-10段冷卻壁及11-14段冷卻壁共計235塊，風(fēng)口區(qū)域、鐵口通道澆注，對爐身、爐腰、爐腹部位進行噴涂造襯等；同時外圍同步進行設(shè)備檢修項目共計106項，計劃大修工期51天，實際用時46天，較計劃提前5天完成。

3安全為天，層層把關(guān)，順利停爐

2月12日15：56分高爐順利預(yù)休風(fēng)，拉開了大修的序幕，抓好停爐前的準備工作，是安全順利停爐的前提條件。所以本次預(yù)休風(fēng)檢修項目主要圍繞安全停爐，完成以下主要工作：①焊補爐殼焊縫15處②盲堵漏水冷卻壁水管12根。③爐體冷卻壁系統(tǒng)查漏。④更換爐頂蒸汽閥門一組。

因在爐體系統(tǒng)查漏過程中，新發(fā)現(xiàn)6根漏水水管，進行了盲堵處理，導(dǎo)致計劃4小時的預(yù)休風(fēng)實際用時6小時，以上隱患的及時處理為安全空料線停爐奠定了基礎(chǔ)。

2月12日22時開始送風(fēng)，采用打水空料線法降料面停爐，加蓋面焦14批（共112噸），2月13日6：50休風(fēng)，共計用時8小時50分鐘，休風(fēng)后實測料線19m。

本次空料線打水停爐操作達到了安全順利的目的，但因預(yù)休風(fēng)時間延長，加之為了避免環(huán)境污染事故，提前約兩小時休風(fēng)，雖料面已降到爐腹位置，但距預(yù)期還有所差距；

4科學(xué)評估，精心組織，安全高效排放殘鐵

根據(jù)大修計劃安排，要求休風(fēng)后24小時內(nèi)將殘鐵放出，為清理爐缸創(chuàng)造條件，盡量縮短工期，確保放殘鐵整個過程安全、順暢、高效。準確確定殘鐵口位置是此項工作的關(guān)鍵所在，大修指揮部組織相關(guān)技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)有熱電偶溫度情況，熱流強度變化情況，對爐缸侵蝕預(yù)測，最終確定殘鐵口選在距爐底封板上表面2.319m高度上。即爐殼外標高7.672m，此標高為第二帶冷卻壁下部水管中心線，選擇此位置也便于使用氧燃燒法將爐殼及冷卻壁燒穿后，使用開孔風(fēng)鉆鉆入時向上傾斜7—8度，鉆到接近鐵水層時預(yù)計鉆深已達1.2米--1.4 m。從而以向上抬升標高0.6米--0.8m，殘鐵口里側(cè)位置標高已接近8.320 m。

2月13日6：50高爐順利休風(fēng)停爐，休風(fēng)后高爐看水工開始配合施工人員對殘鐵口區(qū)域水管進行排水、盲堵，用時僅40分鐘，7：30分開始燒殘鐵口冷卻壁，12：50分殘鐵口冷卻壁割除完畢，13：00開始鉆殘鐵孔，15：30鉆入約1.6米，出現(xiàn)紅點，開始用氧氣燒，16：12分殘鐵口燒開，16：15分鐵水進罐，18：45分殘鐵放完，共計271噸，放殘鐵用時2小時30分鐘，整個施工過程用時11小時15分鐘，整個工期較計劃提前12小時45分鐘順利進入涼爐階段。

清理爐缸時在爐缸中心發(fā)現(xiàn)一塊殘鐵，直徑約1.5m，厚度約為300mm，清除此殘鐵僅用時3小時。

1.4全員發(fā)力科學(xué)爆破，聚焦扒爐

2月15日4：30，東西場鐵口、殘鐵口均發(fā)現(xiàn)有液態(tài)水流出，標志著涼爐工作安全順利結(jié)束，具備扒爐條件，當日16：00爐前人員將20個直吹管、中小套全部拆除，移交施工人員開始扒爐作業(yè)，由于停爐過程中大量渣皮脫落，冷卻壁漏水加劇，風(fēng)口區(qū)物料大量凝結(jié)，無法使爐內(nèi)物料于風(fēng)口貫通，大修進入困難期。

在與施工人員進行充分溝通后，決定對風(fēng)口及殘鐵口進行定向爆破，同時割除在11#風(fēng)口上方第五段冷卻壁爐殼并拆除相對應(yīng)一塊冷卻壁，在對爐內(nèi)進行徹底排險后，人員進入爐內(nèi)作業(yè)，以扒爐施工人員為主體，內(nèi)部人員全方位，全過程，全天候無條件的輔助配合，爆破、清理、轉(zhuǎn)移各環(huán)節(jié)銜接有力，配合得當，保證了扒爐工作的有序推進，2月24日15：30分爐料全部扒至風(fēng)口以下，扒爐工作取得階段性勝利。

5夯實職責(zé)，安全與質(zhì)量并重，不留遺憾

隨著扒爐工作的階段性結(jié)束，2月24日15：30主體設(shè)備檢修項目開始進入施工階段，針對主線檢修項目交叉作業(yè)、環(huán)環(huán)相扣，大修指揮部結(jié)合實際情況，牢固樹立”所有成績抵不上一起事故” 的安全管理理念，參檢工班長人員分項負責(zé)，深入施工隊伍，崗前進行安全、技術(shù)交底，崗中監(jiān)督配合，崗后總結(jié)分析，營造出“寧可過之不可誤之”的安全管理氛圍。

2月24日16：05隨著第一塊冷卻壁的拆除，再次吹奏響了總攻的號角，截止3月3日16：20分220塊冷卻壁全部拆除并清出爐外，與此同時也同步完成了爐缸剩余物料的清理工作，總工期較計劃提前20小時，本階段首戰(zhàn)徹底扭轉(zhuǎn)了大修工期滯后的被動局面，順利進入冷卻壁安裝階段。

6結(jié)語

6.1停爐過程中前期采用全風(fēng)量，高風(fēng)溫，中后期控制好風(fēng)壓、風(fēng)量和爐頂打水，使爐頂溫度控制在350℃～450℃之間，成功杜絕了將料面過程中的爆震現(xiàn)象；

6.2用機械探尺結(jié)合爐頂煤氣取樣中二氧化碳含量可以相對準確判斷料面深度；采用空料線停爐法，可有效回收高爐煤氣，控制環(huán)境污染。

6.3冷卻壁安裝過程中因配管過程中冷卻壁移位累計停工整改3次，爐缸砌筑過程中因磚縫寬、未按錯縫要求砌筑累計返工7次，充分發(fā)揮級人員的主體責(zé)任意識，營造出堅決不犧牲施工質(zhì)量搶工期的施工氛圍；

參考文獻：

[1] 蔣友源湘鋼陽春2號高爐大修停爐操作實踐 金屬材料與冶金工程 第41卷第1期 2013 年 2 月

作者簡介：

張小帥 1985.1，助理工程師，陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司1#高爐爐長，

（作者單位：陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司）