郭鵬

摘要：科技的進(jìn)步，促進(jìn)人們對(duì)能源需求的增多。煤炭洗選加工業(yè)得到了較快的發(fā)展，伴隨著選煤行業(yè)的快速進(jìn)步，選煤技術(shù)也在不斷的提升。以信息化推動(dòng)工業(yè)化是國家的重大決策，在煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)中，安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)是煤炭工業(yè)信息化工作發(fā)展的新趨勢(shì)，不僅能夠推動(dòng)煤礦高效、高產(chǎn)，還能有效確保安全生產(chǎn)，對(duì)提高現(xiàn)代化管理水平、推進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)信息化發(fā)揮重大作用。選煤廠近年來通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、改造，安置了煤位、水位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)、煤倉位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)及工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，達(dá)到了高產(chǎn)、高效及安全的目的。本文就選煤廠信息化系統(tǒng)與安全監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用展開探討。

關(guān)鍵詞：選煤廠;信息化系統(tǒng);安全監(jiān)控系統(tǒng);應(yīng)用

引言

選煤廠信息化建設(shè)，從實(shí)際出發(fā)，統(tǒng)籌規(guī)劃，穩(wěn)步推進(jìn)，積極創(chuàng)新，使選煤廠建設(shè)實(shí)現(xiàn)了管理規(guī)范化、系統(tǒng)智能化、過程自動(dòng)化，對(duì)選煤廠精益化管理具有重要作用。

1選煤廠信息化系統(tǒng)

選煤廠通過建立生產(chǎn)調(diào)度綜合指揮平臺(tái)，在一個(gè)平臺(tái)上監(jiān)控各個(gè)系統(tǒng)的集控系統(tǒng)。通過工業(yè)電視系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煤質(zhì)管理系統(tǒng)、甲烷一氧化碳預(yù)警系統(tǒng)、光纖溫度預(yù)警系統(tǒng)及配電室煙霧探測(cè)系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全部融合及聯(lián)動(dòng)。通過安排在選煤廠控制室內(nèi)的兩個(gè)融合服務(wù)器，從每個(gè)CPU和獨(dú)立系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，形成整個(gè)工廠控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，平臺(tái)就能自動(dòng)切換到該處視頻畫面，顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和視頻聯(lián)動(dòng)，且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)外網(wǎng)絡(luò)發(fā)布、移動(dòng)終端顯示查詢功能等。同時(shí)，還建立了相應(yīng)的工程師站和操作員站。操作員站可以監(jiān)控整個(gè)工廠生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

2班組信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用效果

（1）班前會(huì)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過簡(jiǎn)單的系統(tǒng)操作，使班前會(huì)內(nèi)容全面、規(guī)范、有序，每項(xiàng)任務(wù)分配清晰、準(zhǔn)確，都是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的一次溫習(xí)，都能全面了解危險(xiǎn)源，保證了安全生產(chǎn);生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)全面共享，有效提高了班前會(huì)的效率，保證了班前會(huì)質(zhì)量。

（2）材料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、出入庫、使用途徑、月度匯總實(shí)現(xiàn)了信息化管理。方便班組摸清家底，準(zhǔn)確做好需求計(jì)劃，降低儲(chǔ)備資金占用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)成本的科學(xué)管控。

（3）設(shè)備采用同類、總成、配件的三級(jí)拆分，設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、檢修情況實(shí)現(xiàn)了信息化管理，設(shè)備數(shù)據(jù)資料具體全面，查詢方便，便于設(shè)備全生命周期管理和及時(shí)預(yù)警，節(jié)約了成本，提高了設(shè)備管理水平。

（4）為班組經(jīng)濟(jì)核算搭建了平臺(tái)。每月自動(dòng)匯總成本，根據(jù)匯總情況進(jìn)行核算分析，找出超支和節(jié)約原因，提出下期控制措施。有效提高了班組成本管控意識(shí)和能力，為車間、班組成本管控提供系統(tǒng)、全面的數(shù)據(jù)資料，實(shí)現(xiàn)了班組經(jīng)濟(jì)核算的目標(biāo)。

（5）為三級(jí)績(jī)效考核、員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)、科技創(chuàng)新管理搭建了信息化管理平臺(tái)。規(guī)范了績(jī)效考核、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、科技創(chuàng)新管理工作，提升了管理質(zhì)量，有效降低了相關(guān)查詢、測(cè)評(píng)、統(tǒng)計(jì)的工作量。

3選煤廠安全監(jiān)測(cè)融合系統(tǒng)的概況及要求

3.1選煤廠安全監(jiān)控融合系統(tǒng)組成

（1）甲烷、一氧化碳火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。甲烷和一氧化碳監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要用于監(jiān)測(cè)煤制備廠中甲烷和一氧化碳易于積聚的地方。使用的甲烷和一氧化碳傳感器是重慶煤炭研究所的產(chǎn)品，甲烷傳感器是KG9701型。一氧化碳傳感器為GTH500（B）型，信號(hào)制式均為200-1000Hz的信號(hào)。其中一氧化碳的量程為0～1000ppm;報(bào)警值設(shè)定為24ppm，甲烷的量程為0～4%，報(bào)警值設(shè)定為1%。傳感器的安裝地點(diǎn)為各個(gè)車間倉上、倉下、槽倉上及槽倉下。調(diào)度指揮中心負(fù)責(zé)對(duì)甲烷、一氧化碳監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)管，各車間負(fù)責(zé)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行日常的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修工作。車間每隔15天對(duì)傳感器調(diào)校一次零點(diǎn)和精度，并將調(diào)校結(jié)果做成報(bào)告，留存并上報(bào)。在設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)過程中，發(fā)現(xiàn)傳感器安裝位置高，不便于日常工作，增加傳感器升降裝置。在選煤廠車間的頂部和底部，產(chǎn)品倉的上部和下部以及裝車塔上部和下部添加一氧化碳傳感器和甲烷傳感器提升器。將各區(qū)域的一氧化碳傳感器、甲烷傳感器從正常的工作位置降至據(jù)地1.5m的檢修位，便于傳感器的拆卸工作。

（2）配電室火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。配電室煙感火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)分布在選煤廠各個(gè)車間的配電室。該系統(tǒng)經(jīng)改造后，由原來總線集成總機(jī)控制的方式改造為各個(gè)分站分線控制，煙感探頭直接與鄰近的PLC模塊通訊。改造后，報(bào)警更加及時(shí)，節(jié)約了大量的成本，直接在信息化平臺(tái)的監(jiān)控畫面上實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能，同時(shí)可與監(jiān)控大屏聯(lián)動(dòng)響應(yīng)。

（3）線性光纖溫度火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng)?！熬€性光纖溫度傳感火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng)”作為一種新型的火災(zāi)探測(cè)成熟產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的消防系統(tǒng)。選煤廠使用的光纖溫度感應(yīng)火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng)是KJ190（A）線性光纖溫度火災(zāi)探測(cè)器（以下簡(jiǎn)稱KJ190（A））。這種產(chǎn)品集光電控制、光纖傳感、計(jì)算機(jī)軟件等技術(shù)于一體，基于光纖的后向拉曼散射對(duì)溫度敏感的測(cè)溫基理，結(jié)合高頻脈沖激光，光波復(fù)用，光時(shí)域反射，高頻信號(hào)采集，弱信號(hào)處理等先進(jìn)技術(shù)，采用先進(jìn)的光時(shí)域反射技術(shù)。利用溫度測(cè)量光纖中的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)溫度信息實(shí)時(shí)分析拉曼散射光，得到光纖各點(diǎn)的溫度變化信息。并且可以精確定位，從而來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)被測(cè)區(qū)域的溫度狀況。將溫度信息與預(yù)設(shè)的警報(bào)參數(shù)值進(jìn)行比較。

3.2瓦斯監(jiān)控

（1）結(jié)構(gòu)。瓦斯監(jiān)控采用專用分站，考慮到瓦斯監(jiān)控的可靠性，監(jiān)測(cè)主機(jī)統(tǒng)一顯示、記錄、控制和維護(hù)，專用分站用于采集現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯傳感器參數(shù)，并控制相關(guān)區(qū)域的風(fēng)機(jī)啟、停及設(shè)備斷電。為減少控制電纜的長度，專用分站一般隨配電室設(shè)置。在瓦斯監(jiān)控方式基礎(chǔ)上還可演化出其他監(jiān)控方式，即將瓦斯監(jiān)控主機(jī)與選煤廠生產(chǎn)集控系統(tǒng)的PLC融合，采用獨(dú)立的分站對(duì)瓦斯傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)連鎖控制。

（2）適用條件。瓦斯監(jiān)控方式適用于規(guī)模較大且工藝系統(tǒng)較為復(fù)雜的選煤廠瓦斯監(jiān)控，一般情況下，這類選煤廠瓦斯監(jiān)測(cè)點(diǎn)較多，斷電比較復(fù)雜。

結(jié)語

在選煤廠安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)并應(yīng)用信息化系統(tǒng)，可以使企業(yè)有效對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，通過監(jiān)控系統(tǒng)傳輸?shù)囊暺良案黝悢?shù)據(jù)，能及時(shí)并準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行的各種狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、人員及環(huán)境中存在的問題，進(jìn)行正確的處理，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)行，做到防患于未然。通過安全監(jiān)控系統(tǒng)，可大幅降低人員的工作量，實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)全方位24小時(shí)監(jiān)控，并提供及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而有效提高檢修效率，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全的需求。

參考文獻(xiàn)

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