王少偉

摘要：錦屏二級水電站上游調壓室工程作為世界上最大的調壓井群（共4口調壓井），面臨大斷面、高深度的調壓室豎井群根據(jù)其結構形式及混凝土襯砌施工特點和要求，采用液壓千斤頂爬升桁架式滑模進行混凝土澆筑，技術先進，安全可靠，實用性強，可供類似工程借鑒與參考。

關鍵詞：豎井;滑模;混凝土;施工

1 工程概況

錦屏二級水電站位于四川省涼山彝族自治州木里、鹽源、冕寧三縣交界處的雅礱江干流錦屏大河彎上，是雅礱江干流上的重要梯級電站。上游調壓室每個豎井均由1個圓形大井和2個閘門井組成，調壓室豎井高度為124.30m，豎井井筒滑模施工段為EL.1576.7～EL.1680.0（共103.3m），閘門井滑模施工段為EL.1583.7～EL.1677.0（共93.3m）;圓形大井襯砌后直徑Φ=21.0m，2個閘門井襯砌后尺寸為長*寬=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游調壓室Φ21米豎井、閘門井混凝土襯砌采用液壓滑模自下而上施工。豎井井筒滑模從EL.1576.7m開始安裝，閘門井滑模從EL.1583.7開始安裝，它們從相應的高程開始滑升。井筒液壓滑?；粮叱?680.00m即進行拆除，閘門井滑?；粮叱?677.00m，即進行拆除。因豎井井筒滑模與閘門井滑模起滑點不在同一個高程，閘門井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用組合模板進行澆筑，待井筒與閘門井滑模澆筑至EL.1583.7高程，閘門井滑模與井筒滑模同步滑升進行調壓室豎井的混凝土襯砌施工。

2 滑模的選型與設計

2.1滑模的選型

根據(jù)上游調壓室豎井的結構形式及混凝土襯砌施工特點和要求，調壓室豎井滑模采用液壓千斤頂爬升桁架式滑模，豎井滑模系統(tǒng)由Φ21m豎井+2個7.8m*5.7m閘門井滑模組成，其中豎井滑模為一獨立的液壓系統(tǒng)，閘門井滑模為一個獨立的液壓系統(tǒng)。根據(jù)結構受力分析，豎井井筒采用60套千斤頂，單個閘門井采用26套千斤頂沿預埋于混凝土中的Φ25的爬桿往上不斷爬升，完成豎井混凝土襯砌施工。

調壓室豎井滑模系統(tǒng)主要由平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成

2.2 工作原理

調壓室豎井滑模以預澆底層為基礎，每隔一定距離設金屬支承桿一根（豎井井筒均勻布置60根Φ25mm的圓鋼作為支撐桿，每個閘門井布置26根），支撐桿布置示意圖見圖1、圖2，將液壓穿心千斤頂套裝在每根支承桿上，通過螺栓把液壓千斤頂?shù)牡鬃c懸臂提升架的頂部連接在一起，把模板懸掛在懸臂提升架上，提升架采用四周空間框架結構。模板與支承框架采用調整絲桿撐緊。為了便于施工，在支承框架的頂部鋪設木板，以堆放設備及材料，便于施工人員行走，下部懸掛吊架平臺。將所有液壓千斤頂分組采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式與液壓控制系統(tǒng)相連。這樣，隨著模板底部混凝土的凝固，當模板下層混凝土達到脫模條件時，操作液壓機構驅動所有液壓千斤頂，就可帶動提升架、支承框架、模板等沿著支承桿向上滑動，直至可以澆筑一層混凝土的位置。如此循環(huán)，直至豎井頂部。

2.3 滑模設計

根據(jù)上游調壓室豎井結構型式和布置特點，滑模系統(tǒng)主要由平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成。

2.3.1 平臺系統(tǒng)

平臺系統(tǒng)：工作平臺分為上、下兩大部分。上部由多邊形框架平面及六邊形加強平臺組成，其功能為人工操作及綁扎鋼筋、雜物堆放;下部由懸掛在多邊形框架底部的兩層懸掛平臺組成，其功能訂為工人對已襯砌表面修補、檢查及養(yǎng)護的操作平臺。所有平臺皆用3cm厚木板搭接而成。

2.3.2 模板系統(tǒng)

由模板、提升架、支承千斤、支承框架等組成，由型鋼制作的懸臂提升架沿四周范圍內有規(guī)律布置。模板由5mm鋼板及角鋼等材料制成，各部件間用螺栓連接。模板高度1.2m，由大模板聯(lián)接成一個整體。整個大模板沿四周分上、下兩層設置支撐桿，其目的是為了將模板支撐在支撐框架上，防止混凝土澆筑中模板移位，并能調整模板的安裝精度。

2.3.3 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由液壓控制站HY-36、調平器XT-35、液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。液壓穿心千斤頂選用60套（井筒）+26x2套（2閘門井），型號為GYD-35型滾珠式或楔塊式千斤頂，支承桿采用Φ25mm的鋼筋，考慮到空間框架結構大、受力復雜不均、施工設備及物資、施工人員、滑升阻力及滑升過程中經(jīng)常需要調平等其它因素，因此在滑模設計時，留有較大的提升裕量，保證結構安全、可靠。輸油管路采用分組布置，每組千斤頂?shù)臄?shù)目不超過8臺。油路布置為豎井井筒滑模及各閘門井滑模采用主油路并聯(lián)分油路串聯(lián)的方式。

3 豎井混凝土滑模施工

豎井滑模結構由公司水工廠單獨設計制造，每個調壓井需制造豎井及閘門井各一套模板。豎井井筒滑模結構自重36200kg，閘門井井筒滑模結構自重13800kg。混凝土入倉采用混凝土泵自下向上輸送，并結合自上而下溜管方式完成。

3.1滑模施工準備

滑模施工前必須做好準備工作，其中包括底板的鑿毛、沖洗，滑模組裝調試，測量放線工作，為滑模定位組裝做好準備?；Ｊ┕で疤崆白龊镁畠裙╇?、供水、施工照明系統(tǒng)的布設及滑模液壓系統(tǒng)的調試等工作，并完成操作盤、分料管承重及抗沖擊能力試驗測試、混凝土泵送試驗及溜管、緩降器的混凝土溜送試驗。

3.2 滑模組裝調試

滑模組裝檢查合格后，安裝千斤頂、液壓系統(tǒng)，插入爬桿并進行加固，然后進行試滑升3～5個行程，對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，按有關質量標準進行檢查調整，確保施工順利進行，滑模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能投入使用。千斤頂試驗編組試驗要求：

（1）耐壓：加壓120kg/cm2，5分鐘不滲不漏;

（2）空載爬升：調整行程30mm;

（3）負荷爬升：記錄加荷3.6t/1.2t（額定荷載的120%），支撐桿壓痕和行程大小，將行程相近的編為一組。施工用千斤頂，按一般要求備用一部分，且經(jīng)常檢修，還備用彈簧、上卡頭、排油彈簧、鋼珠、密封圈、卡環(huán)、下卡頭等。

3.3滑模滑升

模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。混凝土初次澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下步驟進行：第一次澆筑300mm厚混凝土，接著按分層300mm澆筑兩層，厚度達到900mm時，開始滑升30-50mm檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆筑200mm后滑升300mm，若無異常情況，便可進行正常澆筑和滑升。若爬升過早容易起騶，抹面后仍會起騶，或爬升過晚混凝土達到一定強度根本無法抹面，即說明脫模等待時間過長或過短，需調整脫模等待時間，一般情況當混凝土強度達到0.2～0.4Mpa時滑模即可進行滑升，滑升應循行“多動少滑”的原則進行;根據(jù)現(xiàn)場的施工經(jīng)驗及高線混凝土拌合站所提供混凝土的初凝時間，混凝土首次入倉經(jīng)6～7小時后就可進行初次滑升，滑出的混凝土面若用手按會留下明顯的手印，這樣利用原漿進行抹面，即節(jié)省材料人工又可使混凝土表面光滑，能較好地保證混凝土的質量。

滑模從初次滑升正常后施工轉入正常滑升，應盡量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑高度。依據(jù)下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音;出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指印;能用抹子抹平?；^程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模中心線及操作盤的水平度，對滑升過程做詳細記錄?；Ｕ；鶕?jù)現(xiàn)場施工情況確定合理的滑升速度，采用間歇提升制，提升速度大于0.1m/小時，正常氣溫下，每次提升模板的時間應控制在1小時左右，當天氣炎熱或因某種原因混凝土澆筑一圈時間較長時，應每隔20～30分鐘開動一次控制臺，提升1～2個行程，日滑升高度控制在2.5m左右。

3.4混凝土澆筑

滑?；炷翝仓┕ぐ匆韵马樞蜻M行：下料-平倉振搗-滑升-鋼筋綁扎-下料。滑?；髮ΨQ均勻下料，按分層30cm一層進行，采用插入式振搗器振搗，振搗中經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內50mm，模板滑升時停止振搗?；炷料铝锨?，先濕潤溜槽、溜管。澆筑第一倉前，應在老混凝土面上鋪一層2～3cm厚M25水泥砂漿?；炷料铝蠎鶆蛏仙卟畈坏贸^30cm，按一定方向、次序分層、人工對稱平倉，坯層高度30cm，須滿足上層混凝土覆蓋前下層不出現(xiàn)初凝，要求混凝土入倉下落高度不大于2.0m，嚴禁混凝土直接沖擊滑模。

為保證混凝土質量，在修復抹面平臺上沿井周布置養(yǎng)護花管，以便于及時對出模的混凝土進行養(yǎng)護。

3.5滑模施工注意事項

滑模施工中出現(xiàn)問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉、爬桿彎曲等，其產生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先把好質量關，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4 結語

錦屏二級水電站調壓室工程采用滑模施工工藝，花在腳手架上費用幾乎為零，而周轉率卻很高。不僅如此，滑模一天24小時可以滑升2.5m～4m，進度相當可觀。面對大斷面、高深度調壓室豎井群采用滑?；炷翝仓┕ぜ夹g是有效的，減小了施工過程中的難度，提高了施工工效，保證了業(yè)主的節(jié)點目標實現(xiàn)，滑模施工技術可為類似工程提供借鑒和參考。

（作者單位：中國水利水電第五工程局有限公司）