劉明

摘 要：目前，就石油化工管道安裝現(xiàn)狀來看，還是存在著較多的問題，影響著管道的安裝質量。文章就石油化工工藝管道安裝的質量控制要點進行分析，希望為同行業(yè)提供參考。

關鍵詞：石油化工;管道安裝;質量;控制要點

一、工藝管道安裝準備工作

1.1 建立管道安裝組織與體系

管道安裝與其它專業(yè)施工存在作業(yè)交叉面，為統(tǒng)籌管道安裝，需要建立管道安裝管理小組，以完備的管理體系作為基礎，劃定工作界面，職責明確，流程清晰，實現(xiàn)對管道安裝全過程管理。

1.2 管道安裝技術交底

管道安裝前，建設方應組織技術交底，由建設方、設計人員、監(jiān)理工程師、施工技術人員參加，就建設要求、工程說明、圖紙解讀、分部分項檢試驗、施工技術方案共同商討，針對工程量清單逐項落實，并建立問題反饋和解決機制，以高效處理設計變更和現(xiàn)場修改等工作內容，保證安裝質量。

1.3 管道安裝與其它專業(yè)的配合施工

管道安裝前，確定其他專業(yè)施工已為管道安裝提供了條件，比如土建、設備等專業(yè)某些安裝項目必須在管道安裝前完成，才能進行相關管道安裝，同時還要著眼全局和其他專業(yè)相互配合以保安裝質量。

二、重要部件的安裝質量把控

2.1 管道焊接

對于石油化工企業(yè)管道焊接工來講，他們必須具備較強的焊接知識以及相關實操技能，并取得由安監(jiān)局頒發(fā)的焊工證，才能進入施工現(xiàn)場進行焊接作業(yè)。在進行管道焊接之前，相關人員首先需要根據(jù)相關標準和要求對焊接過程中所采取的技術和工藝進行評價和認定，看是否存在技術和工藝不恰當?shù)默F(xiàn)象。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案及焊接工藝要領，焊接過程卡要按工程進度進行填寫并簽字。未用完的焊條需在下班時連同保溫筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用機械方法，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須打磨除去影響焊接質量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應進行補焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤;管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，焊接接頭組對前，應確認坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移，焊接時要保證坡口根部的熔透性，分層焊接每層焊后，要立即做層間清理工作和進一步外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題再做清除后即可進入下一步焊接工作。

2.2 閥門安裝

在對閥門進行安裝前，應對其填料進行檢測，確保安裝試壓閥門的合格性，并應留有調節(jié)余量;應按設計文件對壓蓋螺栓進行調節(jié)，確保其留有合適的余量，并核對其型號，在進行安裝時根據(jù)介質流向確定其安裝方向。當管道與閥門進行安裝時應在關閉的狀態(tài)下進行，并以螺紋或法蘭方式進行連接。要按照相關規(guī)定對水平管道上的閥桿及閥門的傳動裝置進行安裝設計，對有特殊流向的閥門，要保證控制閥、止回閥、調節(jié)閥、截止閥等閥門的介質流向和所示流向一致。如果安裝普通閥門，一般應采取垂直向下的方式來完成安裝工作，這樣可以使安裝工作更加方便。

2.3 機泵安裝

首先要對地腳螺栓，設備附件等進行檢測。在機泵安裝前，要減少銹蝕和損壞等問題的出現(xiàn);要對設備的吊掛點，重心標記及方位標記進行檢測。要對內壁的基準圓周線進行檢查。設備軸線要與基準圓周線相垂直，以保證內件安裝的準確性。在劃出明顯標高基準線及基礎的縱橫中心線時應確保機泵基礎的混凝土已經凝固成型，基礎外觀不得有空洞、裂紋、露筋、蜂窩等缺陷，需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。電機設備中用于固定的螺栓已經牢牢地擰緊，不會出現(xiàn)松動情況。待這些準備工作做好之后，再進行機泵的安裝工作。機泵安裝后需進行找正和二次灌漿。與機泵相連管路要先進行沖洗干凈才能將其和機泵進行對接，這樣才能確保管道的干凈，不會出現(xiàn)其他雜物。其次需要注意管道重量的承接，因為管道的重量太大，直接將其重量壓在機泵上，可能會導致機泵的變形，加劇機泵的損壞，如果機泵出現(xiàn)問題，也會導致管道運輸出現(xiàn)問題。

2.4 管道安裝

在將預制完成的管道運輸?shù)浆F(xiàn)場擺放時，要將碳鋼與合金鋼，不銹鋼等分開放置，并且在下面要放置墊木，為了防止對管道的外表面造成劃傷，在吊裝的過程中，要使用廢布對管道和鋼絲吊帶接觸部分進行隔離。但一般情況下都會使用帆布吊帶進行。管道內部需清理干凈，無雜物，管口應使用帆布或管帽進行封堵。管廊管線的安裝采用由管廊內側到外側，底層到高層，先大管后小管的原則來進行穿管。布管過程中要避免焊縫放在支架位置上，直管吊裝時要傾斜45°，倒干凈管內雜物后，再平吊上管廊。和機泵相連接的管道，在安裝的過程中為了確保傳動設備的正常運轉，要確保傳動設備法蘭不受外力的影響，同時和設備口連接的法蘭在連接中只能用臨時墊片，在試壓完成后換正式墊片。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。必須采用臨時支架時需使用抱卡式結構并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。施工過程中管子管件材料不能混用、錯用。管道連接時，不得采用加偏墊、加熱管子、強力對口、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、錯口、偏斜等不同心等缺陷。管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，一般壓力試驗采用液體水或壓縮空氣為試驗介質，承受內壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。試壓完成使用壓縮空氣徹底清除管道內殘余水等雜物，壓力試驗需做好記錄。

結束語

石油化工工程是一項十分重要的國家支柱產業(yè)，而化工管道與其他化工設備一樣在其中扮演了重要的角色?；す艿赖闹饕饔檬菍⒏鞣N不同類型的化工設備聯(lián)系在一起，便于各種生產原料在其中傳遞和運輸，以免其中的有毒有害成分在運輸過程中意外泄漏。因此，化工管道的安裝施工對于整個化工項目的安全運行起到了至關重要的作用。

參考文獻

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