劉艷蕾　郭濤

摘 要：我國的經(jīng)濟與科技正在飛速發(fā)展，各種行業(yè)也就隨著經(jīng)濟與科技的發(fā)展而逐漸地發(fā)展?；ぎa(chǎn)業(yè)也取得了巨大地發(fā)展，由于社會上的需求持續(xù)增加，化工企業(yè)也就需要提高自己的發(fā)展速度，通過就可以提高產(chǎn)量來滿足逐漸增加的需求。在進行液體或者是氣體運輸?shù)臅r候，就需要大量的管道來進行運輸，逐漸增加的生產(chǎn)量就需要注意管道的安全性，相應(yīng)的管理人員就需要進行化工管道的焊接工藝，進行焊接質(zhì)量的控制，提高液體在運輸過程中的安全性。

關(guān)鍵詞：化工管道;焊接工藝;質(zhì)量控制;策略

1 化工壓力管道安裝中的焊接技術(shù)

1.1 組對、定位

化工壓力管道在進行接頭焊接前首先要進行的是組對、定位，合理的組對、定位當(dāng)時能夠充分保證接頭的合理性?；毫艿涝诤附忧耙獙宇^部位進行倒鈍、坡口處理，組對、定位就是為了保證鈍邊以及坡口的匹配可靠，這樣就不會對焊接造成影響。在對組以及焊接的過程中要充分保證連接部分出現(xiàn)質(zhì)量問題，要充分保證組對、定位的精度。

1.2 填充層

在化工壓力管道實施焊接前要對化工壓力管道內(nèi)外進行徹底的清潔，然后才能進行填充層施工。填充層的焊接要注意保證平整，焊接過程中要遵循中間快、兩側(cè)慢的基本焊接方式，充分保證焊道的穩(wěn)定性，盡量避免在坡口處有夾角的出現(xiàn)，這樣就能避免在焊接過程中坡口處出現(xiàn)夾渣。在進行填充層焊接的過程中，要充分保證焊條擺放均勻，避免出現(xiàn)焊接電弧幅度過大的現(xiàn)象，同時也是保證熔池保持在較高的溫度，以此來充分消除焊道中出現(xiàn)的氣孔和殘渣。

1.3 打底層

在進行打底層的焊接施工前，首先要對管道進行長弧預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱過程中打底層位置出現(xiàn)珠狀鐵水的時候就要將電弧壓低，采取左右搖擺的形式來進行焊接，這樣就形成了熔池座，隨后要進行第二次起弧，起弧時要對準坡口位置，將焊條向上頂起，這樣就能避免在焊接過程中出現(xiàn)管壁凹陷的現(xiàn)象。

1.4 焊接檢驗

焊接施工完成后的檢驗工作包括壓力檢驗以及探傷作業(yè)等。保證檢驗合格后，才能對管道進行防腐處理，要充分保證化工壓力管道的焊接性能以及焊接質(zhì)量，避免留下安全隱患。焊接檢驗主要是為了進一步確認焊接效果，充分保證化工壓力管道在投產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)高效運行。

2 石油化工管道的相關(guān)質(zhì)量控制措施

2.1 創(chuàng)建完善的質(zhì)保體系

要想保證最終石油化工管道的焊接質(zhì)量，必須建立起完善有效的質(zhì)保體系，確定相關(guān)的質(zhì)保負責(zé)人，明確參與各個施工人員的崗位職責(zé)劃分，責(zé)任落實到個人，加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理工作，并建立質(zhì)量管理監(jiān)督小組，配置專門的質(zhì)檢人員，全面監(jiān)督管道焊接的各個工序，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

2.2 焊接工藝的選擇

焊接工作最基本的保證措施就是焊接工藝的選擇，根據(jù)石油化工管道材料類別、壁厚、運行介質(zhì)、熱處理狀態(tài)的不同，選擇合適的焊接方法和焊接工藝，編制詳細的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對作業(yè)人員進行交底，并將作業(yè)指導(dǎo)書張貼在作業(yè)現(xiàn)場，供施工人員和質(zhì)量檢查人員隨時可以查看焊接要求，在不同的焊接作業(yè)前選擇正確的焊接工藝，防止因為材料類別和要求的繁多，造成作業(yè)人員混淆概念，造成焊接工藝控制選用的錯誤，給工程留下質(zhì)量隱患。

2.3 加強對施工人員的考核

石油化工管道焊接工藝要求比較嚴格，對相關(guān)的施工人員資質(zhì)要求比較高，為了保證管道焊接的總體質(zhì)量，必須加強對焊接施工人員的考核工作，要求參與焊接施工操作人員具備專業(yè)的從業(yè)資質(zhì)，必須持有從業(yè)資質(zhì)證書，才能夠進行管道的焊接。在施工場地中要根據(jù)施工項目對相關(guān)工作人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)工作，根據(jù)不同的焊接難度選用不同資格的作業(yè)人員，并在作業(yè)前進行首件檢查，確保人員技能水平滿足要求，加強施工作業(yè)的監(jiān)督和管理，保證整體石油化工管道的施工質(zhì)量，避免因施工人員問題造成的焊接質(zhì)量問題。根據(jù)工程項目施工情況，制定合理的獎懲制度，并與個人的薪資掛鉤，使得每一名施工人員和質(zhì)檢人員都要承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任，利用獎懲措施來監(jiān)督施工工藝，提高施工人員的積極性，增強所有人員的質(zhì)量意識，以達到焊接施工標準。

2.4 原材料的檢驗

石油化工管道焊接施工前需要對管道外觀質(zhì)量進行檢查，對管材的厚度以及外徑大小進行統(tǒng)計和分析，保證管材質(zhì)量能夠達到使用的標準，抽樣檢查管道材料的性能和指標，管道表面壁厚是否一致，內(nèi)外表面是否有裂紋、折疊、分層、結(jié)疤等缺陷存在，如果發(fā)現(xiàn)管材質(zhì)量不能達到使用要求，則需要對管材進行及時地更換，確保管道的材質(zhì)、規(guī)格尺寸符合設(shè)計圖紙要求以及相關(guān)設(shè)計標準。

2.5 焊接材料的管理

焊材的質(zhì)量是保證焊接工程質(zhì)量的重要前提，只有選擇正確的材料并保證材料的質(zhì)量，才能夠保證最終焊接的質(zhì)量達到要求。材料購買前，采購人員需根據(jù)焊接工程師提出的材料采購要求對廠家的材料進行嚴格的審核比對，確保采購的焊材滿足施工要求;焊接材料需要有質(zhì)量證明文件，有相關(guān)的組成成分說明，與母材成分要相匹配，焊接材料的制造標準應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計文件的要求。特殊的焊接材料需要進行光譜分析，專業(yè)技術(shù)人員在焊材使用前應(yīng)委托第三方檢測機構(gòu)并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，對材料進行光譜分析，嚴格檢測材料中的化學(xué)成分是否與質(zhì)量證明文件一致，是否滿足制造規(guī)范標準的要求，材料合格后才可以入庫發(fā)放使用，一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題，材料必須退回廠家并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免質(zhì)量問題的材料進入施工現(xiàn)場。入庫的焊接材料要根據(jù)品種不同和規(guī)格不同進行分別的放置，焊條在使用之前要進行烘烤，使用中放在保溫桶中存放，回收利用的焊條在使用之前需要進行烘干處理，焊條的烘干次數(shù)最多不能超過兩次，確保焊條的質(zhì)量達到標準，從而保證最終焊接工程項目達到使用要求。

2.6 焊接過程的檢查

焊接材料需要檢查焊條藥皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊絲是否整潔。管道焊接組對前要檢查組對的坡口間隙、角度、錯邊量以及管道的直線度或者法蘭、彎頭等配件的角度等，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水跡等是否清理干凈，確保組對焊接的作業(yè)條件滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，對于不銹鋼管道以及鉻鉬鋼管道等還需要檢查充氬以及預(yù)熱等措施是否準備。

在進行石油化工管道焊接工作時，必須要遵循科學(xué)的工序和相關(guān)流程進行規(guī)范作業(yè)，嚴格監(jiān)督相關(guān)施工工序，保證施工質(zhì)量能夠達到規(guī)定的標準。管理好焊接設(shè)備以及施工焊接所處的環(huán)境，檢測施工環(huán)境中的風(fēng)速、濕度以及溫度等。在施工之前，對施工的各項工序和施工內(nèi)容進行嚴格的控制和管理工作，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題并進行解決，檢查施工工藝是否符合標準，比如層間溫度、焊接電流是否達到規(guī)定的需要。

3 結(jié)束語

綜上所述，焊接施工是化工壓力管道安裝過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，對化工壓力管道的正常運行有非常大的影響，因此，要采取科學(xué)合理的焊接質(zhì)量控制措施來充分保證焊接質(zhì)量，有效提升化工壓力管道的使用壽命。

參考文獻

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