朱丹

摘 要：文中針對電動機(jī)常見故障、電動機(jī)的日常檢修和監(jiān)測進(jìn)行了分析，通過對電動機(jī)的各種故障分析、診斷和處理，并綜合考慮，達(dá)到以最快、最準(zhǔn)確的判斷、處理和檢修設(shè)備的目的，并為廣大職工診斷和處理設(shè)備故障提供借鑒。對保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行和企業(yè)的連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)具有很積極的作用。

關(guān)鍵詞：故障分析;檢修;日常監(jiān)測

電動機(jī)在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障。一旦電動機(jī)出現(xiàn)異常，就會直接導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備運行甚至停轉(zhuǎn)，影響設(shè)備及人身的安全，降低設(shè)備的開動率，造成減產(chǎn)及停產(chǎn)，因此，通過學(xué)習(xí)電動機(jī)的基礎(chǔ)知識，了解電動機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，分析和及時處理電動機(jī)的各種故障，使電動機(jī)長期平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)裝置的長周期運行。

一、電動機(jī)常見故障分析

電動機(jī)常見故障包括機(jī)械故障和電氣故障兩方面，常見的機(jī)械故障包括掃膛、軸承損壞、振動超標(biāo)等，電動機(jī)運轉(zhuǎn)過程中最常見的故障是軸承損壞和振動超標(biāo)，能夠影響電動機(jī)振動超標(biāo)的因素有很多，應(yīng)先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的，或者是泵體傳遞過來的電動機(jī)本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸彎曲，或端蓋、機(jī)座、轉(zhuǎn)子不同軸，或者電動機(jī)安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動超標(biāo)會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負(fù)荷。

（一）機(jī)械故障

1.1 掃膛

掃膛一般是由于軸承損壞，軸彎，或者檢修時裝配不當(dāng)，導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生摩擦所致。

1.2 軸承損壞

軸承損壞是電動機(jī)運轉(zhuǎn)中較常見的故障。導(dǎo)致軸承損壞的原因大致有：①軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀。③軸承所加油脂不干凈。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未徹底清理干凈，運行時軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承。④電動機(jī)本體補(bǔ)充油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。⑥由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。⑦軸承本身存在制造質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙超標(biāo)、保持架變形等。

1.3 振動超標(biāo)

機(jī)械振動是所有動設(shè)備中普遍存在的現(xiàn)象，分為正常振動和異常振動。電動機(jī)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備，它與其它動設(shè)備一樣，在運轉(zhuǎn)過程中都會發(fā)生不同程度的振動。電動機(jī)在穩(wěn)定運行時，振動現(xiàn)象具有一種特性和允許范圍，當(dāng)電動機(jī)產(chǎn)生缺陷時，其振動的一些相關(guān)特性值會發(fā)生變化，若超過允許范圍，會給設(shè)備的穩(wěn)定運行造成不良影響，甚至造成設(shè)備事故，所以必須將振動控制在允許范圍。

（二）電氣故障

2.1 缺相運行

三相電源中只要有一相斷路就會造成電動機(jī)缺相運行。三相電動機(jī)缺一相電源后，如負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，仍可維持運轉(zhuǎn)，僅轉(zhuǎn)速略有下降，并發(fā)出異常響聲;負(fù)載重時，運行時間過長，將會使電動機(jī)繞組燒毀。

2.2 繞組短路或接地

繞組短路分為匝間斷路和相間短路，相間短路易造成熔斷器熔斷，斷路器跳閘甚至影響上一級開關(guān)導(dǎo)致系統(tǒng)故障;匝間短路是由于繞組漆包線絕緣層性能差而損壞，從而使相間導(dǎo)線直接碰及，形成了一個低阻抗的電流回路，使匝間電流增大而使線包發(fā)熱，時間長了會使整個定子繞組產(chǎn)生過熱，最終因熱量劇升而擊毀繞組，匝間短路是電機(jī)溫度異常升高的最大原因。可以測量其直流電阻來判斷;而接地故障大多是由于繞組絕緣損壞，電動機(jī)進(jìn)水引起的，在起動電動機(jī)前，首先應(yīng)對電動機(jī)絕緣進(jìn)行測試，合格后才能送電運行。

2.3 三相電流不平衡

三相電流不平衡的故障，常常由于電動機(jī)外部電源電壓不平衡所引起，其內(nèi)部原因主要是繞組匝間短路或在電動機(jī)重繞修理時線圈匝數(shù)錯誤或接線錯誤。

二、電動機(jī)的檢修

電動機(jī)運轉(zhuǎn)過程中最常見的故障是軸承損壞，更換軸承可以分為三個部分：軸承的拆卸、安裝、添加油脂。

（一）拆卸軸承

目前采用較多的方法是利用螺旋式拆卸工具，使用時應(yīng)將套板套在軸承的內(nèi)套上，不應(yīng)使外套或珠子受力，螺旋頂桿頂在電機(jī)軸的中心孔上，若卸不動可用沸油或烤把將內(nèi)套加熱，使之受熱膨脹，加熱要快，防止軸頸溫度上升。

（二）安裝軸承

將軸承用煤油或洗油洗凈后，用油煮沸或用蒸汽、電爐、軸承加熱器加熱（注意不應(yīng)使其退火），然后迅速套在軸上，把打有鋼字的一面朝外，若配合較緊，可用銅棒均勻敲打內(nèi)套，不準(zhǔn)敲打外套和珠子，安裝后，軸承套圈端面必須緊靠軸肩的端面，不應(yīng)留有空隙，軸承安裝后，必須檢查旋轉(zhuǎn)零件，是否和其它零件相碰，以及潤滑油是否暢通的流入軸承內(nèi)，在試車前必須用手轉(zhuǎn)動軸承，此時軸承應(yīng)輕快靈活，無振動的旋轉(zhuǎn)，若旋轉(zhuǎn)困難時，必須檢查產(chǎn)生不正常情況的原因，并設(shè)法消除。嚴(yán)禁不加熱就進(jìn)行裝配，軸承加熱時溫度不超過100℃，時間不大于15分鐘。

安裝正確的軸承在工作時旋轉(zhuǎn)是輕微的、均勻連續(xù)的“翁翁”聲，沒有特別的噪聲和振動，若產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的聲音則表明軸承內(nèi)有雜物;若產(chǎn)生哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或軸承與其結(jié)合件發(fā)生摩擦。

（三）添加油脂標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)速1500r/min以下加入軸承腔的2/3，圓柱軸承加到最下面一個滾柱的2/3即可;轉(zhuǎn)速1500～3000r/min加入軸承腔的1/2，圓柱型軸承加到最下面的一個滾柱的1/2即可。

三、電動機(jī)的日常監(jiān)測

電動機(jī)的監(jiān)測要做到“定點、定時、定期、定人、定標(biāo)準(zhǔn)”，電動機(jī)的負(fù)責(zé)人通過對電動機(jī)全面監(jiān)測，所有的普通電機(jī)每周進(jìn)行一次測量溫度、測量振動值等檢查，重要設(shè)備每天進(jìn)行兩次檢查，并做好相應(yīng)記錄，實現(xiàn)電動機(jī)從“故障檢修”到“預(yù)防維修、預(yù)知維修”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)電動機(jī)事故為“零”。使電動機(jī)長期平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)連續(xù)平穩(wěn)運行。

四、結(jié)束語

電動機(jī)作為石油天然氣企業(yè)中的重要設(shè)備，各種故障經(jīng)常發(fā)生，產(chǎn)生故障的原因較復(fù)雜，有時不是單獨存在，也有可能是多種原因同時存在的，采用科學(xué)正確的方法分析診斷，才能識別設(shè)備故障，采用有效處理措施，保證設(shè)備平穩(wěn)運行。