張東升

摘 要：反應器壓力的控制是高壓聚乙烯裝置控制中的一個重要工藝參數(shù)，反應器壓力波動會嚴重影響裝置的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品性能和裝置的長周期運行。本文對引起反應器壓力波動的各個因素進行了分析，并提出了有效的預防及處理措施。

關鍵詞：反應器壓力;壓力波動;引壓管堵塞

中國石油化工股份有限公司齊魯分公司塑料廠低密度聚乙烯（LDPE）裝置采用荷蘭Stamicarbon公司無脈沖管式工藝，設計產(chǎn)能140 kt/a。隨著裝置運行時間的延長，許多制約裝置長周期運行和影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題逐漸顯現(xiàn)出來，其中反應器壓力波動問題已經(jīng)成為影響裝置長周期運行的瓶頸之一。

一、反應器壓力波動的原因分析

1、反應器壓力引壓管堵塞造成反應器壓力波動。

引壓管堵塞是造成反應器壓力波動的主要原因。由于反應器壓力的引壓管線過長，當裝置運行一段時間后，高壓乙烯會在引壓管線內(nèi)自聚，形成超大分子聚合物，會堵塞引壓管線。此時不能測量出反應器內(nèi)的真實壓力，測量值會比實際值滯后，如圖示，PCE101在自動控制時，在0-10秒這段時間，由二次機出口壓力和第一注入點的壓力可看出，反應器真實壓力在逐漸升高，而反應器壓力測量值卻顯示不變，當反應器壓力增大到一定值時（在10秒時），引壓管突然被吹通，反應器壓力立即反應為真實壓力，壓力突然升高，此時由于反應器出料閥投自動，壓力出現(xiàn)大幅波動。此圖描述是反應器壓力小幅波動，若引壓管堵塞嚴重，長時間無法反映真實壓力，致使反應壓力過高，壓力大幅波動，導致聯(lián)鎖停車，嚴重時會損壞設備。

2、二次機打氣量的變化會引起反應器壓力波動

由于二次機出口乙烯氣體全部給反應器，二次機打氣量發(fā)生變化，將引起反應器內(nèi)乙烯氣體量的變化，將直接導致反應壓力的變化，若不及時調(diào)整，會引起二次機出入口、反應器、高循系統(tǒng)壓力的惡性循環(huán)，最終導致反應器壓力過高，聯(lián)鎖停車。引起二次機打氣量變化的主要原因是二次機入口溫度和壓力的變化。

二次機入口溫度與二次機打氣量關系（壓力25MPa情況下）如圖：

由圖可知：二次機入口溫度低，打氣量大，入口溫度低，打氣量小。影響二次機入口溫度變化的主要情況是高循脫垢操作和環(huán)境溫度變化。高循脫垢時，由于高循換熱器的頻繁切換和頻繁的生降溫，導致高循系統(tǒng)溫度變化，引起K103入口溫度TIB102大幅波動，從而造成K103打氣量波動，引發(fā)反應壓力波動。當環(huán)境溫度發(fā)生急劇變化時，二次機入口溫度也會隨之變化，若高循系統(tǒng)不能及時調(diào)節(jié)，也會造成反應器壓力波動。

二次機入口壓力與二次機打氣量關系（壓力25MPa情況下）如圖：

由圖可知：二次機打氣量隨入口壓力增大而增大。二次機入口壓力受一次機出口壓力和高循壓力影響，若一次機出現(xiàn)故障或高循系統(tǒng)堵塞也將導致二次機入口壓力波動，造成反應器壓力波動。

3、反應器內(nèi)物料流動狀況對反應壓力的影響

根據(jù)流體動力學壓降公式：

ΔP=λ*ι*ρ*u2/2d

可知，流體在流動過程中因克服內(nèi)摩擦而消耗能量，當流體粘度增大，流動阻力會增加，壓降增大，反之粘度減小，壓降減小;同時流動摩擦因數(shù)λ改變也會影響壓降ΔP的變化。在本裝置流體粘度主要受物料熔融指數(shù)影響，而摩擦因數(shù)與反應器粘壁狀況有關。生產(chǎn)中因物料流動情況改變而引起反應壓力變化的有以下幾種情況：

（1）反應器在脫垢時由于反應器內(nèi)粘壁狀況發(fā)生改變，脫垢后物料流動變暢，流動摩擦因數(shù)變小，反應器壁和反應器入口單向閥對物料流動阻力減小，使整個反應器壓降減小，此時反應壓力如調(diào)節(jié)不及時會大幅下降。

（2）反應水溫度過高或過低對壓力均有影響。溫度過低聚乙烯粘度增加，流動阻力增大，靠近管壁側流動變慢，壓降增大，壓力上升;反之溫度過高，聚乙烯粘度減小，靠近管壁側流動變快，流動阻力減小，節(jié)流現(xiàn)象減少，壓力下降。

（3）切換牌號時，由于產(chǎn)品熔融指數(shù)的改變，特別是由低指數(shù)向高指數(shù)切換時，指數(shù)變化比較大，物料粘度降低，反應器器壁結垢狀況也相應發(fā)生改變，流動阻力減小，此時如不及時調(diào)整會引起壓力下降。

4、設備故障對反應壓力的影響

因設備原因造成反應器壓力波動主要有兩種情況：一是反應器出料閥發(fā)生故障。因反應器出料閥直接控制反應壓力，它發(fā)生故障直接會導致反應壓力大幅度波動，反應出料閥發(fā)生故障有多種情況，涉及到儀表等多方面，這里不做深究。二是二次機K103發(fā)生故障。K103發(fā)生故障會引起打氣量發(fā)生變化，也影響到反應壓力波動。

二、優(yōu)化日常操作，減少反應器壓力波動：

1、當反應器壓力引壓管線出現(xiàn)堵塞時，反應壓力測量值已經(jīng)不能真實反映反應器的真實壓力，測量值較實際值滯后。此時可根據(jù)引發(fā)劑第一注入點壓力PIF101和二次機出口壓力PIE113作為參照來控制反應壓力。

以上是反應器引壓管堵塞不嚴重時的操作，當引壓堵塞嚴重時，必須停車吹掃引壓管。

2、當二次機入口溫度TIB102發(fā)生大幅變化時，會引起二次機打氣量發(fā)生變化，最終導致反應器PCE101壓力發(fā)生變化：TIB102↑ → PCE101↓;TIB102↓ → PCE101↑?；谝陨弦?guī)律，適時對高循換熱器進行高循脫垢操作，并盡力維持高循系統(tǒng)溫度，確保二次機入口溫度保持穩(wěn)定。

若二次機入口溫度已出現(xiàn)大幅波動時，要將反應器壓力PCE101切換到手動，穩(wěn)定住反應壓力，待二次機入口溫度趨于穩(wěn)定時，再將PCE101投自動。

3、反應器脫垢時的相應操作。反應器脫垢時，反應水溫由160℃升至200℃，反應器壁結垢會逐漸沖刷掉，物料流動阻力減小，當PCE101手動控制且輸出值不發(fā)生變化時會出現(xiàn)壓力下降，而且脫垢效果越好，PCE101壓力下降越大。此時應及時調(diào)整PCE101輸出值，將其關小，以免發(fā)生壓力過低而觸發(fā)聯(lián)鎖。

4、反應水溫對反應器壓力也有一定影響。反應器冷卻水溫度控制不能過低，反應水溫低，冷熱流溫差大，換熱效果好，但反應水溫過低，會導致管內(nèi)聚乙烯粘度增大，流動阻力會上升，造成管路壓降上升，引起反應器壓力上升，對于不同MI的產(chǎn)品允許最低反應水溫度：

MI > 1時? 允許最低水溫 140℃

MI ≤ 1時? 允許最低水溫 150℃

5、切換牌號時，由于產(chǎn)品熔融指數(shù)發(fā)生改變，管道物料粘度發(fā)生改變，從而造成管道自身節(jié)流情況發(fā)生改變，壓力發(fā)生變化。當由低指數(shù)切換成高指數(shù)時壓力會下降，應適當開大PCE101輸出值，當由高指數(shù)切換成的指數(shù)時壓力會上升，應適當關小PCE101輸出值，以保證壓力控制平穩(wěn)。

6、當PHVE101發(fā)生故障及K103發(fā)生故障時，反應器壓力會發(fā)生大幅波動，直接導致聯(lián)鎖停車。此時主要注意反應溫度的變化，防止溫度過高引起高溫分解。

三、結論

反應器壓力波動是制約高壓聚乙烯裝置長周期運行重要因素之一，甚至會引起重大安全事故的發(fā)生。由于影響反應器壓力的因素有很多，在同類同高壓裝置中也存在不同問題，影響不盡相同，在以上分析中有很多缺陷和不足，只有通過不斷地分析、研究找出更好地解決辦法，進一步優(yōu)化生產(chǎn)操作穩(wěn)定好反應壓力，提高裝置長周期運行。

參考文獻

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[2]《高分子化學》潘祖仁

[3]《高壓裝置出國培訓資料》

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