甄偉 石延紅

摘 要：煤化工產(chǎn)業(yè)在近十年間有了一個質(zhì)的飛躍，然而隨著其高速的發(fā)展對環(huán)境也造成了一定的破壞，在其進行工作時大量的硫化廢氣被排放出來，造成了極為嚴重的環(huán)境污染。隨著社會的不斷發(fā)展，人們對于環(huán)境保護的意識越發(fā)強烈，通過相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)的尾氣回收處理裝置已經(jīng)很難滿足當前需求，而環(huán)保要求又在不斷提高，急需一個新的尾氣回收以及處理技術(shù)來改善這種狀況，鈉堿洗技術(shù)也就隨之誕生。在實際工作中，將循環(huán)液的PH值嚴格把控在7.5～9之間、采用濃度為百分之二十的氫氧化鈉作為補充液，每月補充約3m3，在經(jīng)歷了一年左右的試行期后，發(fā)現(xiàn)整個系統(tǒng)脫硫效果極為顯著，含硫廢氣的密度一直保持每立方米50毫克以下，極大地降低了其對于環(huán)境的破壞。

關(guān)鍵詞：鈉堿洗技術(shù)；煤化工；硫回收尾氣；生產(chǎn)實踐

引言

中國作為一個人口大國，隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，使得自身能源消費的能力愈發(fā)強大，因此大力開發(fā)媒化工產(chǎn)業(yè)，對于我國現(xiàn)有的能源框架而言有著極為關(guān)鍵的意義。煤化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展隨之帶來的是對于環(huán)境嚴重的破壞，而社會發(fā)展使得人們對環(huán)境保護越來越重視，怎樣才能有效提高煤化工硫尾氣的回收、降低硫化氣的排放，成為了現(xiàn)階段面臨的最迫切的問題。盡管我國大部分的煤化工企業(yè)已經(jīng)有了一些廢氣回收處理裝置，但是相對落后難以滿足當前環(huán)保要求，因此必須要找到一個新型廢氣處理技術(shù)來解決當前這種現(xiàn)狀。經(jīng)過了長期的研究，鈉堿洗技術(shù)隨之誕生，本篇文章就對該技術(shù)處理煤化工硫回收尾氣的生產(chǎn)實踐進行了分析。

1.鈉堿洗技術(shù)的工作原理

所謂的鈉堿洗技術(shù)即采用氫氧化鈉與尾氣中含有的硫化物進行化學反應，產(chǎn)生硫酸鹽以及亞硫酸鹽，以此來降低廢氣中硫化物的含量，保護自然環(huán)境。其主要的化學反應方程式應為：2NaOH+SO→ 2Na2SO3+H2O以及Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3，與此同時，在尾氣中含有的二氧化碳以及三氧化硫等偏酸性的氣體也會與氫氧化鈉發(fā)生化學反應，最終使這些酸性氣體被結(jié)合成酸性鹽，形成的含鹽廢水最終送至氣化磨煤工段，即避免了解決了污水處理問題又避免了對大氣產(chǎn)生的污染。

2.鈉堿洗技術(shù)在煤化工尾氣回收中的工作流程

相較于傳統(tǒng)的尾氣回收模式，鈉堿洗技術(shù)在原來焚燒爐的出口處新設(shè)立了一個堿洗塔與兩臺堿循環(huán)泵，同時還將傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)尾氣煙囪換成了FRP的材料。當酸性尾氣從焚燒爐進入到堿洗塔之后，在其中與氫氧化鈉液體進行多次反應，對其中的硫化氣體進行循環(huán)吸收，經(jīng)過了堿洗之后的廢氣再通過蒸汽加熱器將其中酸性的霧進行去除，最后將凈化過的氣體排放到大氣中去。

3.鈉堿洗技術(shù)的特點

對于鈉堿洗技術(shù)而言，其在經(jīng)歷了多次的改良與完善之后，展現(xiàn)出了其它技術(shù)所不具備的三大優(yōu)勢。（1）廢氣除硫效率極高；（2）能夠最大程度的去除酸性霧（3）占用資源少，不會造成二次污染，過程極為簡潔等。除此之外，為了進一步減少工業(yè)用地，還可以將堿洗塔以及蒸汽加熱器疊加放置，把蒸汽加熱器安裝于堿洗塔的上方。

4.鈉堿洗技術(shù)在實際處理煤化工硫尾氣回收的過程中產(chǎn)生的問題以及改正策略

對于鈉堿洗技術(shù)而言，其在前期的運行過程中產(chǎn)生了一定的問題，在對這些問題進行了深入分析后，提出了切實可行的、具有針對性的解決方案，在實際應用過程中也取得了一定的效果。

4.1 堿洗塔的入口處由于玻璃鋼的短接導致泄漏。在鈉堿洗技術(shù)剛投入使用約一個月時，就發(fā)現(xiàn)在堿洗塔的入口處由于玻璃鋼的短接而導致的泄漏現(xiàn)象。對于玻璃鋼而言，其應當是一種耐酸以及耐堿侵蝕的材質(zhì)，并且其所處位置溫度不會過高，大約在50攝氏度，同時這兩者均在其自身的最大承受范圍內(nèi)，很難對其產(chǎn)生破壞，因此，在經(jīng)過了一系列的討論與研究之后，發(fā)現(xiàn)盡管該玻璃鋼具有著出色的耐酸以及耐堿腐蝕性能，但是其前提是要為弱酸以及弱堿，而高濃度的酸性液體以及氣體會對其產(chǎn)生極為嚴重的侵蝕，更嚴重者甚至會發(fā)生炭化。

4.2 堿洗塔內(nèi)部的排污管線由于凝結(jié)成鹽而出現(xiàn)堵塞。在最開始的試運營中，由于在進出口以及排放管處出現(xiàn)大量凝結(jié)成鹽的現(xiàn)象，使得管線不順暢甚至是完全堵塞。面對上述現(xiàn)象，采用了泵出口用新鮮水進行定期沖洗，以此來防止由于結(jié)鹽產(chǎn)生堵塞的問題，確保整個過程能夠正常的進行。

4.3 堿洗泵對于管線的選型。在最初期，進出口的管線采用的是FRP材質(zhì)，但是長時間的使用極易出現(xiàn)老化與脆裂最終導致泄漏，并且其對于維修人員來講，工作量過多，會對其它方面的工作產(chǎn)生不良影響，所以，在經(jīng)過嚴謹?shù)挠懻摵螅瑳Q定將其材質(zhì)改為碳鋼內(nèi)襯的po材質(zhì)，這樣不僅可以提高其對于酸、堿的承受能力，還能夠確保其具有一定的強度以及耐久性。

結(jié)束語

隨著我國對于環(huán)境保護要求的不斷提高，必須要盡快對含硫尾氣的回收技術(shù)進行完善，將鈉堿洗技術(shù)進一步改革，將尾氣中的二氧化硫含量降到最低，使其符合國家法律的規(guī)定，使其能夠最大程度的滿足群眾對于美好環(huán)境的期望。所以，未來在對廢氣進行處理時，既要保證整個系統(tǒng)正常的運轉(zhuǎn)，也要不斷地深入探索，對其進行不斷革新以及優(yōu)化，為我國環(huán)境治理出一份力，為人類營造一個美好的自然環(huán)境。

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