劉記臣

摘要：PLC就是可編程邏輯控制器，第一臺可編程邏輯控制器于一九六九年誕生于美國。由誕生發(fā)展至今其技術已經得到了一定的發(fā)展，并且在實際應用過程中取得了很可觀的成績。如今可編程邏輯控制器在工業(yè)中的應用也是十分普遍的。電氣系統(tǒng)對于可編程邏輯控制器是十分重要的，一旦電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題，那么就會使得可編程邏輯控制器處于癱瘓狀態(tài)，會給相應的工作造成極其不利的影響，對此相關的技術人員必需要提高重視程度，不僅僅要求發(fā)生故障時可以及早發(fā)現(xiàn)及早處理，還要求對于故障的發(fā)生防患于未然，真正的做到對于可編程邏輯控制器的維修和護理。本文就是根據(jù)水隔離泵的可編程邏輯控制器的電氣系統(tǒng)故障進行分析，并且提出合理的，有效的解決措施。

關鍵詞：可編程邏輯控制器;電氣系統(tǒng);故障

一、水隔離泵PLC電氣系統(tǒng)的故障原因

水隔離泵的可編程邏輯控制系統(tǒng)的電氣故障原因主要可以分為以下幾種，下面就對此進行詳細的介紹。信號故障產生的原因跟系統(tǒng)的執(zhí)行元件和相應的控制元件有著直接的聯(lián)系。很多時候都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，機械設備因為運轉機械運動導致機械內部的零件受到嚴重的損傷，電氣系統(tǒng)的中的構件發(fā)生問題。例如;水隔離泵結構中浮動球體的移動與既定的標準有很大差距，浮動的球體經常與水隔離泵結構中的罐體發(fā)生碰撞，導致浮動球體造成損害，與相應的傳感器不能夠接觸。電磁閥體結構中有其它物質存在，占有一定的空間使閥芯位置堵塞中間的推桿結構會發(fā)生嚴重的形變，導致不能正常工作，電磁閥失去了原有的使用功能。系統(tǒng)的線路板發(fā)生損壞，或是相應的接觸部位接觸不嚴，導致系統(tǒng)中斷。當故障發(fā)生時，一定要對系統(tǒng)中的控制元件和執(zhí)行元件一一的進行排查，對元件的運行狀態(tài)有效的掌握，對出現(xiàn)故障的元件進行修復或是更換就可以保證系統(tǒng)恢復運行狀態(tài)了。

可編程邏輯控制系統(tǒng)的應用就是為了對水隔離泵中罐體的運轉做有序的控制，如果相應的指令輸入進去，然后發(fā)布相關的指令，系統(tǒng)就不能按照既定的方式進行運轉，要么處于癱瘓狀態(tài)，要么處于無序運轉狀態(tài)。系統(tǒng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，首先我們需要考慮的是電氣系統(tǒng)中的傳感器設備是否完好，電氣系統(tǒng)中的電路是否有中斷的地方，輸入部件的電源系統(tǒng)發(fā)生故障，與相應的部件接觸不嚴等都會導致輸入信號發(fā)生嚴重故障。當出現(xiàn)該故障時程序發(fā)布的指令可能會過于混亂，應及時的對現(xiàn)有的梯形圖查看，對相關的控制點進行排查，找尋出故障所在點，深入的進行相應的故障問題分析，采取措施解決。

二、數(shù)顯儀表故障原因

（一）出現(xiàn)故障沒有任何顯示

當PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)這種故障時，由于儀表沒有任何指示，維修人員無從下手。在排除兩者的通訊線路和儀表本身的故障后，根據(jù)電氣系統(tǒng)的具體故障現(xiàn)象，結合相關的理論知識進行分析、判斷，找出具體的故障原因。當涉及到線路板故障維修時，在正常狀況下廠家是不會提供線路板圖紙的，只能自己繪制相關的技術草圖，借助相關儀器進行維修，程序較為復雜。

（二）表有故障顯示但不體現(xiàn)故障原因通常PLC電氣系統(tǒng)的故障診斷功能是根據(jù)廠家的要求設置的，往往功能不夠完善。當出現(xiàn)故障時，報警信息只能指出故障的大概位置，且有時報警信息會出現(xiàn)誤報，誤導維修人員甲。這時，維修人員應根據(jù)電氣系統(tǒng)的具體故障現(xiàn)象，結合自身的經驗進行綜合分析和判斷，這樣才能找出電氣系統(tǒng)故障的真正原因。

（三）報警直接體現(xiàn)故障原因

這主要是故障較為簡單或儀表自身檢測功能完善，故障報警才會直接體現(xiàn)故障原因。數(shù)控儀表如果具有完善的檢測功能，其PLC與儀表間的通信功能也必須完善，而硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)要求較為復雜，造價相對昂貴。隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)自動化控制的要求越來越高，PLC自診斷系統(tǒng)的成本越來越低，廠家根據(jù)PLC的性價比，將會選擇檢測功能更加完善的數(shù)控儀表，這使得電氣維修人員的維修工作將更為簡單、快捷。針對這個現(xiàn)狀，我公司電氣維修人員必須加強學習，學會分析和辨識PLC梯形圖，才能及時處理PLC電氣故障。

三、故障的維護、處理技術

設備運轉是按照工藝要求和生產需要設計相應流程的，并按照一定的動作順序進行。隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化程度的提高，PLC已被廣泛應用在電氣自動化控制過程中，提高PLC故障檢測水平是擺在電氣維修人員面前的緊迫任務。以下是一些基本的維修、處理方法。

（一）據(jù)動作順序進行維修處理

維修人員在進行故障診斷時，應仔細觀察機械裝置的運動過程，通過比較運轉正常與出現(xiàn)故障之間的差異，準確找到故障點，通過相應的診斷措施分析故障原因，再進行維修處理。

（二）據(jù)1/O狀態(tài)進行維修處理

PLC電氣系統(tǒng)的IO接口是實現(xiàn)PLC與外部設備連接的唯一端口，是PLC故障的多發(fā)點。相關的技術維修人員可將故障時和正常時的PLC電氣系統(tǒng)IO接口的指示狀態(tài)進行分析、比較，找出故障的原因后進行處理風。

（三）據(jù)PLC梯形圖進行維修處理

對PLC梯形圖進行分析和故障診斷是解決故障的主要方法。這種方法是根據(jù)運轉設備的動作順序、連鎖關系和工作原理，結合PLC系統(tǒng)的自我診斷系統(tǒng)，依據(jù)PLC梯形圖查看相關的標志位的輸出/輸入狀態(tài)，從而確定故障原因后進行維修和處理。

（四）據(jù)動態(tài)跟蹤梯形圖進行維修處理當PLC電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以通過PLC動態(tài)跟蹤，跟蹤輸入/輸出標志狀態(tài)的瞬間變化，依照PLC動作原理診斷故障原因，并進行處理。

（五）報警號進行維修處理

根據(jù)PLC電氣系統(tǒng)的自我診斷功能顯示的報警信息，維修人員能夠迅速、準確地找到故障地點并采取相應的措施排除故障。

（六）據(jù)控制對象工作原理進行維修處理PLC電氣控制系統(tǒng)通常是按照控制對象的工作原理進行設計的。當出現(xiàn)故障時，通過PLC電氣系統(tǒng)的IO狀態(tài)依照控制對象的工作原理進行分析和診斷，找出故障原因后采取有效的手段進行維護、處理。

參考文獻：

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