王錫明

摘要：國(guó)神億利電廠主給水泵液力偶合器（YOCQ-X51）由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)偶合器傳動(dòng)裝置原理為：電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)拖動(dòng)勺管前后移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)勺管的工作位置，改變偶合器流道中循環(huán)油量的充滿程度，從而改變滑差，實(shí)現(xiàn)對(duì)給水泵的無(wú)級(jí)調(diào)速，使給水泵按負(fù)載性曲線運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：電廠;給水泵;耦合器;勺管油封裝置;改造

一、研究背景

在設(shè)備運(yùn)行中，偶合器勺管與偶合器箱體密封處（如圖1）頻繁發(fā)生滲漏油現(xiàn)象，且偶有卡澀現(xiàn)象出現(xiàn)（如圖2為解體時(shí)發(fā)現(xiàn)因勺管卡澀導(dǎo)致的O型圈損壞），這給給水泵能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)較大隱患，同時(shí)處理這些缺陷，也增加了給泵停運(yùn)退備次數(shù)。隨著停運(yùn)退備次數(shù)的上升，這就要求我們對(duì)于盡快解決給水泵勺管頻繁滲漏油以及勺管卡澀的問(wèn)題迫在眉睫。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)電廠8臺(tái)給水泵偶合器，在改造前三年內(nèi)偶合器發(fā)生缺陷及占比分別是：勺管處漏油占42.1%;油位低占15.8%;勺管卡澀占13.2%;油溫高占10.5%;濾網(wǎng)臟及油質(zhì)不合格占10.5%;其它滲漏油占7.9%。我們分析了偶合器歷次停運(yùn)、退備檢修的缺陷，主要分為以下三類，及勺管處漏油、勺管卡澀、油溫高。圖3為改造前三年內(nèi)電廠#1-#4機(jī)偶合器發(fā)生需停運(yùn)、退備處理的缺陷占比圖。其中偶合器內(nèi)油溫高的原因有很多，比如內(nèi)部工作油管道斷裂、易熔塞熔化、冷油器冷卻效果下降、軸瓦損壞等等，而勺管處漏油及勺管卡澀，其產(chǎn)生的直接原因并不復(fù)雜，主要原因可概括為勺管處的密封嚴(yán)密性和密封緊力問(wèn)題。但是，這兩類缺陷卻占到了停運(yùn)退備缺陷總數(shù)的84%，所以徹底解決這兩類缺陷問(wèn)題刻不容緩。

二、原因分析及確定

（一）對(duì)偶合器勺管處滲漏、卡澀現(xiàn)狀進(jìn)行分析（如圖4）

（二）主要原因確認(rèn)

1.勺管與側(cè)蓋處密封單一，O型圈易老化、損壞。

2.檢修頻繁導(dǎo)致勺管側(cè)蓋定位銷位置精度降低，側(cè)蓋定位不佳，勺管與側(cè)蓋孔同心度變大。

3.原有檢修工藝不能滿足設(shè)備現(xiàn)狀要求。

三、解決方案

（一）密封裝置改造

針對(duì)勺管處密封單一，經(jīng)過(guò)討論研究決定在原密封裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行油封改造。圖5為改造前油封，原密封裝置為單純的O型密封圈密封，它是一種擠壓型密封，摩擦力較大，勺管是做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)偶合包內(nèi)充油量。

首先確定改造方案：在保留原銅環(huán)O型圈的基礎(chǔ)上，再加一種適合往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封圈，做成雙密封結(jié)構(gòu)，對(duì)于軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封，常用的密封件有O型圈、唇形密封圈、斯特封、格萊圈、泛塞封等，我們根據(jù)各種密封形式的特點(diǎn)以及勺管本身的使用環(huán)境及運(yùn)動(dòng)形式，對(duì)上述各密封形式進(jìn)行了比對(duì)分析，最終選擇了單副唇形骨架密封圈（如圖6）。

（二）檢修工藝優(yōu)化

在以往檢修過(guò)程中，勺管油封更換及回裝側(cè)蓋板檢修流程為：更換銅環(huán)O型圈→將銅環(huán)裝到側(cè)蓋上→緊固銅環(huán)壓蘭螺栓→將側(cè)蓋及密封銅環(huán)套入勺管并沿勺管方向?qū)?cè)蓋緊貼偶合器上部箱體→將側(cè)蓋定位銷輕輕敲入箱體定位孔→緊固側(cè)蓋法蘭螺栓→用力往復(fù)抽動(dòng)勺管（能夠抽動(dòng)即為合格）→回裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)（執(zhí)行機(jī)構(gòu)與勺管連接傳動(dòng)無(wú)卡澀、憋勁）→調(diào)試、試運(yùn)

改進(jìn)后：將帶有新油封的銅環(huán)壓蘭按油封方向裝在勺管上→更換銅環(huán)O型圈→將銅環(huán)裝到側(cè)蓋上→將側(cè)蓋用行車吊起將密封銅環(huán)套入勺管并沿勺管方向?qū)?cè)蓋貼近偶合器上部箱體→緊固銅環(huán)壓蘭螺栓→將側(cè)蓋緊貼上部箱體并帶上法蘭螺栓→均勻旋緊法蘭螺栓使結(jié)合面貼緊無(wú)縫隙一用塞尺或塞塊測(cè)量勺管與側(cè)蓋孔間隙，調(diào)整該間隙均勻可用銅棒輕輕敲打側(cè)蓋邊緣→間隙一致后可用單手對(duì)勺管進(jìn)行抽動(dòng)檢查→均勻緊固法蘭螺栓并重復(fù)前兩步→回裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)（執(zhí)行機(jī)構(gòu)與勺管連接傳動(dòng)無(wú)卡澀、憋勁）→調(diào)試、試運(yùn)

四、實(shí)施效果

綜合效益體現(xiàn)在：

①提高檢修合格率

②節(jié)省檢修人工成本及倒泵所耗電量

③提高設(shè)備可靠性

④降低檢修及運(yùn)行人員工作量

五、結(jié)束語(yǔ)

全廠8臺(tái)給水泵改造完至今，各機(jī)組給水泵偶合器勺管無(wú)滲漏缺陷發(fā)生，且再未發(fā)生勺管卡澀現(xiàn)象。與優(yōu)化改造前相比，偶合器勺管年缺陷發(fā)生平均減少7條，給水泵年退備檢修減少4 5次。

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