楊曉輝

摘要：化工企業(yè)為高能耗企業(yè)，在生產(chǎn)作業(yè)中，能量的消耗，以能源消耗和浪費為主。為推動化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提升節(jié)能降耗技術(shù)水平，有著必要性。在實踐應(yīng)用效果來說，各項技術(shù)和措施的應(yīng)用，能夠獲得不錯的節(jié)能減排效果。

關(guān)鍵詞：化工工藝;節(jié)能降耗技術(shù);措施

一、化工生產(chǎn)實施節(jié)能降耗的必要性

當(dāng)前來看，很多化工企業(yè)在能源損耗上較大，導(dǎo)致資源浪費的情況較為，且排放很多污染物，所以在能耗、能源和環(huán)保等方面的問題較為突出，而這就會對化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來影響。作為化工生產(chǎn)企業(yè)，必須在化工生產(chǎn)工藝中加強節(jié)能降耗工藝的應(yīng)用，才能更好地促進(jìn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、化工工藝節(jié)能降耗問題分析

從當(dāng)前化工工藝的實際情況來說，多數(shù)節(jié)能工作注重細(xì)節(jié)把控，忽略了整體效果的控制。比如，低溫?zé)峄厥兆⒅氐蜏責(zé)崛绾位厥眨皇茄芯咳绾问沟玫蜏責(zé)峤档妥畹驮倩厥??；谀芰渴睾愣?，降低低溫?zé)幔瑫p少對外部能量的需求，減少能源消耗，并且降低低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)運行負(fù)荷。若能夠從整體優(yōu)化化工工藝，能夠獲得更好的節(jié)能效果。

三、節(jié)能降耗在化工工藝中的應(yīng)用要點

（一）對化工生產(chǎn)綜合能耗控制的節(jié)能降耗技術(shù)要點分析

加強化工工藝的完善，可以確保節(jié)能降耗技術(shù)的作用得到有效的發(fā)揮，進(jìn)而對整個化工生產(chǎn)過程形成的能源消耗進(jìn)行有效的管控。常見的做法主要是：（1）將化工工藝形成的反應(yīng)消耗降低，這就需要在化工生產(chǎn)中，應(yīng)對化工生產(chǎn)的能耗因素進(jìn)行科學(xué)合理的確定，并針對性地制定決策強化對其的處理，這樣才能確保整個化工生產(chǎn)的安全得到保障，反應(yīng)物輸送浪費也能有效的減少，將生產(chǎn)中的能耗有效的降低，特別是能將非固態(tài)反應(yīng)的能耗降低。（2）在保證化工生產(chǎn)時的各項工藝環(huán)境正常的前提下，需要做好工藝吸熱和反應(yīng)消耗的優(yōu)化，并確保隨時都可以對溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，這樣在控溫的基礎(chǔ)上，就能有效地將吸熱反應(yīng)減少，將生產(chǎn)過程的含熱量有效的降低，促進(jìn)熱能在整個電機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的利用率得到有效的提升。（3）在熱力轉(zhuǎn)換完成的基礎(chǔ)上，需要對化工生產(chǎn)中的有關(guān)能耗進(jìn)行有效的優(yōu)化和完善，這樣才能對整個化工生產(chǎn)中形成的副作用進(jìn)行有效的控制，盡可能地將反應(yīng)中形成的能耗與廢棄物進(jìn)行有效的降低，實現(xiàn)產(chǎn)品分類的有效性。

（二）對化工生產(chǎn)中的動能消耗有效的降低

在進(jìn)行化工生產(chǎn)時，在注重上述工作的開展的同時，在整個生產(chǎn)過程中，還應(yīng)切實強化動能消耗的控制，在具體的控制，需要做好以下幾點：（1）針對電機拖動系統(tǒng)，在化工生產(chǎn)中，應(yīng)切實加強變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，這樣才能更好地確保其調(diào)速的作用得到有效的發(fā)揮，而且在電機拖動系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速時，需要切實加強動態(tài)方法的使用，切實注重靜態(tài)閥門的改造，才能更好地對閥門進(jìn)行升級和調(diào)節(jié)，進(jìn)而確保系統(tǒng)的電機拖動設(shè)備是輸入和輸出指令時的動態(tài)平衡和穩(wěn)定性，這樣就能有效地解決當(dāng)前超載負(fù)荷較大的問題，在保證電機拖動能長期運行的同時，還能將其應(yīng)有的功率作用有效的發(fā)揮出來，所以需要我們重視，才能更好地達(dá)到節(jié)能的目的。（2）切實加強對整個化工生產(chǎn)組合供熱系統(tǒng)的優(yōu)化和完善，在整個生產(chǎn)中應(yīng)加強節(jié)能降耗理念的滲透切實注重整個系統(tǒng)優(yōu)化的持續(xù)性，并從供熱系統(tǒng)作為著力點，這是因為其是確保整個生產(chǎn)反應(yīng)中所需溫度的有效保障，對熱源溫度進(jìn)行有效控制的基礎(chǔ)上，就能對所有裝備的結(jié)合進(jìn)行有效的控制，并強化熱源和冷源相互轉(zhuǎn)換的換位與流暢度，避免能耗高和利用率嚴(yán)重不足的情。（3）加強污水在利用技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)動員企業(yè)全員具有較強的節(jié)水環(huán)保意識，并在污水再處理和利用中投入一定的技術(shù)，切實提升水資源的利用率，并做好電力資源和熱力資源等剩余能力的回收，這樣在一定范圍下能達(dá)到節(jié)約能源的目的。

（三）優(yōu)化能量系統(tǒng)

一方面，優(yōu)化裝置。針對化工工藝運行裝置潛力進(jìn)行分析。依托計算機技術(shù)和數(shù)字理論，通過數(shù)據(jù)采集和分析，診斷裝置和設(shè)備的潛力以及存在的問題，通過少量改造或者操作優(yōu)化，最終實現(xiàn)裝置擴產(chǎn)或者節(jié)能。某化工企業(yè)通過實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化，對供熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，實現(xiàn)了熱能資源合理配置，實現(xiàn)了最大化利用。通過設(shè)備的強化減少換熱溫差的變化。利用夾點技術(shù)，再優(yōu)化反應(yīng)系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)。從實際效果來說，部分裝置優(yōu)化效果能夠達(dá)到40%以上。另一方面，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。利用夾點分析以及換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化用熱以及用冷過程，對新工藝，能夠節(jié)能20-40%;對于現(xiàn)有的工藝，能夠節(jié)能10%～30%。對于蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)能效果可以達(dá)到30%左右。依托夾點技術(shù)，通過對裝置工藝的優(yōu)化，包括能量需求側(cè)優(yōu)化和全系統(tǒng)能量優(yōu)化，實現(xiàn)工廠能量優(yōu)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)能效。

（四）提高化學(xué)催化劑的綜合活性

化學(xué)工藝的運行，若想提升化學(xué)反應(yīng)速率，則需要提高催化劑的活性。從化學(xué)反應(yīng)角度來說，使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，不僅可以提高化學(xué)反應(yīng)速率，還能夠提高化學(xué)工藝生產(chǎn)的效率，減少能源消耗。在具體生產(chǎn)作業(yè)中，需要做好催化劑活性監(jiān)督，保證催化劑處于良好的使用狀態(tài)下，進(jìn)而充分發(fā)揮其效果，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。為了提高催化劑的活性，需要不斷加強對化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物因素對其的影響，了解影響催化劑活性的主要因素，進(jìn)而使其能夠保持良好的狀態(tài)。

（五）應(yīng)用變頻調(diào)速控制技術(shù)

在化工生產(chǎn)中，引用變頻調(diào)速控制技術(shù)，可以降低電機驅(qū)動系統(tǒng)運行的能源消耗。在具體應(yīng)用中，要制定完善的動態(tài)頻率控制方法，實現(xiàn)對電機系統(tǒng)運行的長時間動態(tài)保護(hù)，尤其是當(dāng)設(shè)備負(fù)載較低時，能夠起到緩解電機系統(tǒng)運行的作用，減少非必要的能量消耗。在實際應(yīng)用的過程中，依托PID控制技術(shù)，按照生產(chǎn)工藝運行的實際需求，控制流量和溫度等，能夠?qū)崿F(xiàn)能源節(jié)約，減少能量浪費和損失，極大程度上能夠提高化工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。在具體應(yīng)用的過程中，可提高化工工藝運行的自動化水平。

四、結(jié)束語

綜上所述，化工企業(yè)通過節(jié)能降耗技術(shù)的使用，不但能夠降低生產(chǎn)過程中的能源消耗水平，也有力提升了資源的綜合利用率。化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高對節(jié)能降耗理念的重視程度，以推動企業(yè)向低能耗高產(chǎn)出的轉(zhuǎn)型升級，提高化工企業(yè)的市場競爭力。

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