徐紅福

摘要：新時期下，隨著我國科學技術(shù)的快速進步，水泥機械大型零件也開始朝著高壽命、高承載力以及高精度的方向發(fā)展，其制作要求以及工藝水平也不斷獲得發(fā)展與提高，同時，機械大型零件的重量也逐漸減低、體積逐漸減少，其功效更加明顯，其中，熱處理技術(shù)起到了關(guān)鍵作用。

關(guān)鍵詞：熱處理技術(shù);水泥機械;大型零件

在新時期下，我國制造業(yè)獲得蓬勃發(fā)展，各種新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，水泥行業(yè)作為我國重要的支柱性產(chǎn)業(yè)，其對機械零件的要求也不斷提高。水泥機械產(chǎn)品需要通過熱處理的零件，主要包括用于傳動裝置、冷卻機以及回轉(zhuǎn)窯中的傳動軸、托輪軸以及托輪等，以及一些生產(chǎn)設備中所使用的軸類零件等。熱處理技術(shù)可以提高大型零件的使用年限、承載力以及精度，充分發(fā)揮設備功能，促進企業(yè)健康以及穩(wěn)定的發(fā)展。

一、水泥機械大型零件應用技術(shù)現(xiàn)狀

為了保證水泥生產(chǎn)的質(zhì)量，需要確保水泥機械始終保持優(yōu)良的性能，使水泥機械中大型零件更好地發(fā)揮作用，從而保障工程進度的順利進行，也可以保證工程施工的質(zhì)量以及效率。目前，許多建設建造施工單位為了提高水泥的性能，已經(jīng)意識到了水泥機械大型零件的重要作用，知道需要對其進行針對性的維護管理以及相應的性能上的提高，尤其是隨著近代社會科學技術(shù)的大跨步前進，相關(guān)建設施工單位已經(jīng)可以針對一些水泥機械大型零件發(fā)生故障的原因進行有效排查，并能科學有效地加以解決。利用比較先進的施工技術(shù)可以為水泥機械大型零件的創(chuàng)新以及優(yōu)化提供良好的基礎條件。

二、水泥機械大型零件的熱處理技術(shù)應用要點

第一，對水泥機械大型零件的熱處理技術(shù)應用，具體施工方法是需要對大型零件在不同階段進行加熱、降溫環(huán)節(jié)的處理，通過溫度的改變進而改變零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使零件具有更強的硬度和韌性。當大型零件溫度變化較大時，尤其是零件內(nèi)部與外部形成比較大的溫差時，就會導致零件內(nèi)部產(chǎn)生不合理的熱應力，致使加熱以及降溫環(huán)節(jié)不能實現(xiàn)預期的設計要求，就無法有效地提高零件自身的性能，這就要求在具體施工環(huán)節(jié)專業(yè)工作人員要嚴格按照工藝要求控制熱處理技術(shù)溫度，保持零件處于合理的溫度控制狀態(tài)下。

第二，由于熱處理技術(shù)會使零件在加工過程中產(chǎn)生溫度上的改變，可能會造成零件內(nèi)部發(fā)生相變化現(xiàn)象，由此現(xiàn)象造成的相變潛熱對零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生較大的影響，使機械零件對加熱和冷卻環(huán)節(jié)的反應在零件的外部和內(nèi)部發(fā)生差異，導致零件內(nèi)部及外部升溫、降溫存在不均勻的現(xiàn)象。

第三，針對于一些水泥機械的大型鍛造零件，由于鍛造的部位不同，經(jīng)過熱處理技術(shù)后容易產(chǎn)生變形不均勻的現(xiàn)象。除此之外，這些零件加熱時間比較長，對于施工來說較難有效控制，容易導致鍛造零件出現(xiàn)晶粒不均勻、粗大的現(xiàn)象。所以，水泥機械大型鍛造零件的熱處理技術(shù)需要相應的專業(yè)技術(shù)人員制定有針對性的處理工藝，保證鍛造零件的均勻化和晶粒細化，以保障零件符合機械正常使用需求。

三、熱處理技術(shù)在水泥機械大型零件中的實際應用

（一）水泥機械大型零件的預熱處理技術(shù)

水泥機械大型零件的預熱處理技術(shù)一般采取回火、退火以及正火的具體施工方法，通過以上技術(shù)方法可以提升零件溫度，改變零件的分子結(jié)構(gòu)，進而減小甚至消除在加工過程中零件內(nèi)部產(chǎn)生的應力，改變鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及使零件晶粒細化同時相應的降低其硬度，從而使日后對零件的變形、切削等操作更加容易。除此之外，預熱處理技術(shù)還需要針對一些不需要最終熱處理技術(shù)的機械零件進行加工處理，以保證其性能符合機械的要求，并且不出現(xiàn)白點缺陷。具體來說，對于一些水泥機械的大型零件，比如轉(zhuǎn)窯輪帶、齒圈等，需要使它們的鋼材含碳量保持在0.6%左右，通過熱處理技術(shù)中的退火技術(shù)嚴格地控制零件的加熱溫度。一般來說，需要使溫度維持在30°左右，并且需要根據(jù)零件內(nèi)部組織改變的時間進行相應的加熱、保溫時間設計，之后的零件冷卻環(huán)節(jié)，需要遵守工藝要求緩慢地進行溫度的降低，如果降溫速度過快就會導致零件的硬度不能有效地改變。另一方面，對于一些水泥機械的大型鍛造類零件，比如軸類零件、齒類零件以及回轉(zhuǎn)窯鍛件等，需要保持零件易于鍛造的特性，通過熱處理技術(shù)中的正火以及回火技術(shù)，可以實現(xiàn)對此類沒有內(nèi)部結(jié)晶重塑過程的零件進行組織和性能上的改變。通常情況下，操作人員需要通過正火處理將零件加熱，并且溫度維持在50°左右，同時需要嚴格控制白點現(xiàn)象。白點現(xiàn)象是由于零件內(nèi)部壓力增大，與相應的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)不均衡應力而形成的，對于零件實現(xiàn)自身的性能是一個比較大的阻礙。在實際的操作過程中，可以通過有效地冷卻處理達到防止白點出現(xiàn)的作用。目前水泥機械大型零件技術(shù)處理的發(fā)展過程中，許多企業(yè)都對熱處理技術(shù)采取了嚴格的工藝操作標準規(guī)范，實際施工要按照這些標準進行才可以保證熱處理的效果

（二）水泥機械大型零件的最終熱處理技術(shù)

為了滿足水泥機械大型零件所需要的性能要求，在進行熱處理技術(shù)應用時通常必須經(jīng)過正火處理，這樣就可以在一定程度上提高相應零件的機械性能。而對于一些齒輪類、軸類的零件來說，在經(jīng)過正火工藝加工基礎上，還需要針對一些特殊的部位進行淬火工藝處理，以保證這些水泥機械大型零件具有更加優(yōu)秀的耐磨性。具體的工藝技術(shù)應用條件如下。針對于一些大型軸類零件可以根據(jù)不同零件含碳量的不同，采用井式加熱爐對不同加熱溫度進行控制。而針對于水泥機械大型零件來說，則需經(jīng)過淬火工藝技術(shù)加工后的情況具體判斷，需要根據(jù)其自身特性，比如形狀、尺寸等實際情況選取合適的冷卻方法。通常情況下，一些結(jié)構(gòu)簡單的機械零件可以采取間歇式的冷卻方法，將零件內(nèi)部的熱量分階段地傳遞到外界，這樣可以在降低溫差、減小零件內(nèi)部應力的基礎上，保持冷卻速度相對較慢，從而有效地保障熱處理技術(shù)達成目的。對于一些淬透性比較好的機械零件，可以采取直接冷卻的方法，因為這些零件可以更快的通過溫度的改變而改變自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)。對于熱處理技術(shù)中回火技術(shù)的應用，需要結(jié)合經(jīng)過淬火工藝后零件的狀態(tài)以及零件在機械中發(fā)揮的作用來進行施工的設計。

四、結(jié)束語

綜上所述，在水泥機械大型零件制造中應用熱處理技術(shù)，可以提高零件的性能和質(zhì)量，進而提高工程整體質(zhì)量，因此，在具體加工中，技術(shù)人員要保證熱處理技術(shù)的準確性和重要性，確保大型零件可以滿足實際需求，延長機械的使用年限，推動我國相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定以及持續(xù)發(fā)展。

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