侯小偉

摘要：本文介紹了凱鴻煤化公司選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)技術改造情況，采用了兩段濃縮、粗細煤泥分別回收工藝。

關鍵詞：煤泥水處理;兩段濃縮;粗細煤泥

由于現(xiàn)有的選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)不完善，外排煤泥水量大、煤泥不能完全回收，損失能源，浪費水資源、嚴重污染環(huán)境。通過對選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)進行技術改造，可以改變現(xiàn)狀、實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，才能提高選煤廠經(jīng)濟效益，保護好環(huán)境。

一、選煤廠原設計煤泥水處理系統(tǒng)

凱鴻煤化公司是1999年建成的礦區(qū)型選煤廠，設計入洗能力為60萬噸，于2004年破產(chǎn)重組后擴建為年入洗量為120萬噸。選煤方法為跳汰精選一煤泥浮選一尾煤壓濾。之前，凱鴻公司入洗黃白茨礦業(yè)公司九層原煤，該煤種屬于易洗煤種，公司安裝了一套粗煤泥回收系統(tǒng)，對于當時煤種，該截粗系統(tǒng)可以回收。

二、實際生產(chǎn)煤泥水處理系統(tǒng)

隨著煤種的變化，現(xiàn)入洗原料煤變?yōu)?0層和12層原煤，該截粗系統(tǒng)所回收的粗精煤灰分越來越高，直接影響綜精的灰分，如果不用截粗系統(tǒng)，會增加浮選壓力，給浮選精煤的回收帶來不利影響，進而影響精煤回收率。

在實際生產(chǎn)中，原煤泥篩回收粗煤泥效果很不好，篩上物水分很高，與洗末煤混合入倉后，粘倉、排料困難。廠內(nèi)不回收粗煤泥，煤泥水全部排入廠外沉淀池，煤泥水處理原則工藝流程見圖2.多年來，選煤廠煤泥水一直這樣處理，結(jié)果是：①煤泥不能得到較好回收，降低經(jīng)濟效益;②超標煤泥水大量外排，嚴重污染環(huán)境;③水量損失大;④煤泥水得不到較好的澄清，返回生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)水濃度高，影響洗選效果。

三、技改后煤泥水處理系統(tǒng)

（一）煤泥水處理系統(tǒng)技改原則

凱鴻煤化公司近年來由于選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在諸多問題，不能適應礦井生產(chǎn)能力，煤泥流失加大，環(huán)境污染更為嚴重，必須對該系統(tǒng)進行技術改造。在技改設計中，本著這樣的原則：①采用先進的煤泥水處理流程;②充分利用選煤廠已有環(huán)節(jié)和設施;③必須更換或增加的設備，選用近年來國內(nèi)研制成功的技術可靠、性能良好的高效能設備;④吸取其他選煤廠煤泥水處理的成功經(jīng)驗。

（二）采用最佳煤泥水處理流程

隨著我國選煤技術的發(fā)展，煤泥水處理經(jīng)歷了不同的階段，最早是廠內(nèi)煤泥水全部排往廠外沉淀池，澄清水循環(huán)使用或部分外排，沉淀煤泥主要靠人工挖取，這種處理方式煤泥和洗水回收率低+工人勞動強度大，環(huán)境污染嚴重。隨后是煤泥水廠內(nèi)濃縮后回收粗煤泥，細粒煤泥水全部排往廠外沉淀池，這種處理方式回收了部分價值較高的粗粒煤泥，增加了選煤廠的經(jīng)濟效益，由于廠外沉淀池仍是處理大量煤泥水的主要環(huán)節(jié)，就不可避免地存在煤泥流失，污染環(huán)境等問題，然后，在煤炭行業(yè)使用了壓濾機，全部煤泥水濃縮后用壓濾機回收，這種處理方式實現(xiàn)了煤泥廠內(nèi)機械回收，濾液循環(huán)使用。發(fā)展到現(xiàn)在，有了兩段濃縮、粗細煤泥分別回收流程。一段濃縮可采用耙式濃縮機、角錐沉淀池、傾斜板沉淀槽等設施，使粗粒煤泥下沉，細粒煤泥溢出。一段濃縮底流可采用沉降過濾式離心脫水機、高頻振動篩等設備回收粗煤泥。一段濃縮溢流進入二段濃縮，二段濃縮采用耙式濃縮機，添加絮攝劑，使細粒煤泥充分下沉，保證溢流濃度低，底流采用壓濾機回收細煤泥，這種處理方式充分發(fā)揮了不同煤泥水處理設備的優(yōu)勢，節(jié)省投資，降低成本，提高回收效率;粗細煤泥分別銷售.增加選煤廠經(jīng)濟效益。針對凱鴻公司煤泥水處理現(xiàn)況、工藝環(huán)節(jié)和煤質(zhì)特征，采用兩段濃縮、粗細煤泥分別回收流程是最佳選擇。

（三）新增細煤泥回收環(huán)節(jié)

1.二段濃縮采用耙式濃縮機

經(jīng)過一段濃縮，回收粗煤泥之后，進入二段濃縮的是低濃度、窄級別、細粒物料，為了有利于絮團形成和沉降，二段濃縮機面積要適當大些。

2.媒泥最終處理采用壓濾機

處理煤泥的壓濾機有板框式和帶式，前者濾餅水分低，濾液接近清水，但投資大，生產(chǎn)成本高;后者濾餅水分較高，濾液濃度較高，優(yōu)點是投資少，管理維護方便，生產(chǎn)成本低。這兩種設備在鐵法礦區(qū)都有使用，為節(jié)省投資，降低成本.采用了帶式壓濾機。

3.加藥及壓濾八料方式

針對鐵法礦區(qū)煤泥性質(zhì)和水質(zhì)的特點，礦務局在煤泥水濃縮方面探索出了成功經(jīng)驗，在二段濃縮機同時添加聚丙烯酞胺和礦務局生產(chǎn)的調(diào)整劑，有利于細泥絮凝沉降，并得到濃度很低的溢流。在濃縮機底流由泵打人壓濾車間的過程中，由于泵及管道的作用，已形成的煤泥絮團有所破壞，而帶式壓濾機要求人料具有良好的絮團，為此，在帶式壓濾機前設置煤泥水箱，煤泥水先進人該水箱，水箱出料口高出壓濾機人料口約3m，在水箱內(nèi)和壓濾機人料口再分別適當添加調(diào)整劑和聚丙烯酞胺，從而保證具有良好絮團的煤泥水自流進人帶式壓濾機。煤泥水最終處理后，濾餅轉(zhuǎn)運至堆放場地銷售;濾液濃度較高，直接返回洗煤系統(tǒng)會對洗選效果產(chǎn)生不利影響，根據(jù)礦務局的實跬經(jīng)驗，讓其再進人濃縮機，由于濃縮機添加了兩種藥劑，可以保證循環(huán)水濃度很低。

（四）已有廠外煤泥沉淀池適當保留

技改后已有的廠外煤泥沉淀池保留一部分用作事故池，澄清水返回系統(tǒng)使用。

（五）效益

煤泥水處理系統(tǒng)經(jīng)過技術改造，粗細煤泥分別回收，分別銷售，提高了選煤廠經(jīng)濟效益。同時，由于煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，不外排煤泥水，節(jié)約了水資源，保護了環(huán)境，也提高了社會效益和經(jīng)濟效益。

四、結(jié)語

選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)技術改造要根據(jù)具體情況選用最適合的流程，要充分利用已有的環(huán)節(jié)和設施，要采用其他選煤廠的成功經(jīng)驗，最終目的要達到煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，提高經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。