吳越

摘 要：以某鋅冶煉廠(chǎng)硫酸尾氣脫硫?yàn)槔?，介紹了雙氧水脫硫技術(shù)在硫酸尾氣上的應(yīng)用。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示該系統(tǒng)每年雙氧水（27%）的消耗量為 1204 t/a，減少了SO2的排放量為1224 t/a，被吸收的SO2被送回制酸工藝，每年可增產(chǎn)100%硫酸937 t/a，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

關(guān)鍵詞：雙氧水;脫硫;硫酸尾氣。

1 概述

硫酸作為重要的基礎(chǔ)化學(xué)品，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，但我國(guó)硫酸產(chǎn)業(yè)SO2的排放量達(dá)全國(guó)SO2總排放量的0.4%[1]，生產(chǎn)企業(yè)都迫切尋求經(jīng)濟(jì)可靠的脫硫技術(shù)，加上硫酸尾氣含硫量低、較難處理的特性，脫硫技術(shù)的發(fā)展面臨巨大挑戰(zhàn)。目前，各行業(yè)研究的脫硫技術(shù)有一百多種，但工業(yè)應(yīng)用的只有十多種，主要有石灰石--石膏法、氨法、離子液法、雙氧水法等[2]。這些方法各有千秋，需要根據(jù)不同的工程條件選取最適宜的脫硫技術(shù)。

本文主要以某鋅冶煉廠(chǎng)的硫酸尾氣脫硫項(xiàng)目為例，討論雙氧水脫硫技術(shù)的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)等，為有色冶煉的煙氣脫硫處理提供參考。

2 項(xiàng)目概況

該鋅冶煉廠(chǎng)二、三期共年產(chǎn)電鋅9萬(wàn)t，副產(chǎn)品硫酸17萬(wàn)t。本脫硫系統(tǒng)待處理的煙氣為該鋅冶煉廠(chǎng)二、三期硫酸尾氣的混合煙氣，其基本煙氣情況如下表所示：

3 雙氧水脫硫工藝

3.1 基本原理

雙氧水脫硫是利用雙氧水的強(qiáng)氧化性將煙氣中的SO2氧化吸收，該過(guò)程是單向氧化還原反應(yīng)，觸發(fā)迅速、反應(yīng)徹底，能夠很好適應(yīng)硫酸尾氣含硫量不高的特點(diǎn)。理論上對(duì)于不同SO2濃度的煙氣均可以通過(guò)控制雙氧水的量來(lái)保證脫硫效果，并且雙氧水含量越高脫硫程度越高。但在實(shí)際運(yùn)行中，要控制雙氧水含量穩(wěn)定在一個(gè)較低水平，一方面由于反應(yīng)迅速、煙氣含硫量不高，提高雙氧水過(guò)量程度對(duì)提高脫硫程度沒(méi)有明顯效果，另一方面過(guò)多的雙氧水含量意味著增加更多的經(jīng)濟(jì)投入。

3.2 系統(tǒng)配置

該脫硫系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、稀酸儲(chǔ)存和雙氧水儲(chǔ)存四個(gè)部分。來(lái)自二、三期的硫酸尾氣經(jīng)過(guò)混氣筒和增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔。吸收塔采用玻璃鋼材質(zhì)，φ5.8x16m規(guī)格，塔內(nèi)裝有120m3的塑料規(guī)整填料，確保雙氧水與SO2的充分接觸。雙氧水氧化SO2產(chǎn)生的稀酸[3]送至制酸車(chē)間作稀釋水使用。本系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)稀酸儲(chǔ)罐進(jìn)行中間儲(chǔ)存，再利用泵將其送至硫酸系統(tǒng)中。由于雙氧水需要外購(gòu)，系統(tǒng)設(shè)置了雙氧水儲(chǔ)罐提供三天的緩沖儲(chǔ)量，設(shè)置計(jì)量泵保證雙氧水的定量供給，控制脫硫塔內(nèi)的雙氧水含量。

3.3 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

①工藝簡(jiǎn)單：雙氧水脫硫系統(tǒng)的流程及配置簡(jiǎn)單，有效的節(jié)約投資，減少土地及人力資源占用;②高效可控：雙氧水氧化SO2的過(guò)程迅速?gòu)氐祝摿蛐矢?，?dāng)尾氣含硫量波動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)控制吸收劑的添加量，靈活地適應(yīng)不同的煙氣條件;③資源回收：SO2經(jīng)過(guò)吸收后以稀硫酸的形式被吸收下來(lái)，送入制酸系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)了硫的回收;④清潔生產(chǎn)：進(jìn)入系統(tǒng)的尾氣、雙氧水和工藝水都很干凈，因此塔內(nèi)的污泥量很少，不易產(chǎn)生堵塞。并且該脫硫系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染，符合清潔生產(chǎn)的要求。

4 生產(chǎn)運(yùn)行與評(píng)價(jià)

該脫硫系統(tǒng)自2016年7月開(kāi)始穩(wěn)定運(yùn)行至今，圖1為其連續(xù)三天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以看到硫酸尾氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)后，SO2濃度可由1200mg/m3有效控制到90 mg/m3以下，大大地減少了SO2的排放，且該系統(tǒng)操作靈活，可以適應(yīng)煙氣波動(dòng)。

根據(jù)該廠(chǎng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，循環(huán)液中雙氧水濃度控制在約0.2%時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行較為經(jīng)濟(jì)，而稀硫酸濃度控制在約25%時(shí)可以滿(mǎn)足該廠(chǎng)硫酸車(chē)間對(duì)補(bǔ)水的需求。這兩個(gè)指標(biāo)可以根據(jù)煙氣濃度的波動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)液中雙氧水含量，在實(shí)現(xiàn)脫硫效果的同時(shí)降低雙氧水的消耗，而稀酸濃度需要根據(jù)硫酸車(chē)間的補(bǔ)水需求具體控制。

雙氧水脫硫系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的有效利用，該系統(tǒng)每年雙氧水（27%）的消耗量為 1204 t/a，減少了SO2排放量為1224 t/a，被吸收的SO2送回制酸工藝，每年可增產(chǎn)100%硫酸937t/a，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

5 結(jié)語(yǔ)

雙氧水脫硫技術(shù)流程短，效率高，操作簡(jiǎn)單，考慮到稀硫酸的回收應(yīng)用，該技術(shù)比較適合于硫酸行業(yè)使用，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。從該鋅冶煉廠(chǎng)的應(yīng)用可以看到，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益明顯。但雙氧水的安全使用，系統(tǒng)自動(dòng)化，尾氣酸霧控制等方面仍需進(jìn)一步加強(qiáng)和完善。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐玉鳳，劉超，任吉萍，等.硫酸尾氣處理技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)[J].四川化工，2012（1）：12-15.

[2]曹輝，陳思濤，徐德和，等.過(guò)氧化氫脫硫法在硫酸工業(yè)尾氣處理中的應(yīng)用[J].硫磷設(shè)計(jì)與粉體工程，2013（2）：41-45.

[3]王祥光.脫硫技術(shù)[M].北京：化工工業(yè)出版社，2012：73-74.