于曦

摘 要：化學(xué)工程是化工的下屬的一個(gè)細(xì)分門類，化學(xué)工程是研究化學(xué)工業(yè)和其他過程工業(yè)生產(chǎn)中所進(jìn)行的化學(xué)過程和物理過程共同規(guī)律的一門工程性學(xué)科，化工生產(chǎn)往往拌嘴一定的環(huán)境污染問題，伴隨人們環(huán)保意識(shí)的不斷提升，這就對(duì)華工生產(chǎn)工藝提出了新的要求。鑒于此，文章對(duì)化學(xué)生產(chǎn)中的化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：化學(xué)工程;化工生產(chǎn);工藝解析

1 化工生產(chǎn)工藝的具體流程

1.1 原材料預(yù)處理

為了保證化工原材料能夠充分反應(yīng)，提升化工原材料的有效利用率，化工企業(yè)往往會(huì)將化工原材料進(jìn)行預(yù)處理。而化工原材料主要有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種。不同類型的化工原材料的預(yù)處理方式也不同。其一，對(duì)于液態(tài)原材料，其預(yù)處理工藝是以預(yù)熱蒸發(fā)和過濾為主。其二，對(duì)于固態(tài)原材料，其預(yù)處理工藝是應(yīng)用混合工藝或者粉碎工藝。其三，對(duì)于氣態(tài)原材料，其預(yù)處理工藝是加溫和加壓。整體來說，化工企業(yè)必須要依照原材料自身的特性，選擇合適的化學(xué)原材料處理方式，這樣不僅能能夠減少化工生產(chǎn)成本，而且可以推動(dòng)化學(xué)生產(chǎn)的正常開展。

1.2 化學(xué)反應(yīng)的控制

在化工生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)是最主要的環(huán)節(jié)，化學(xué)反應(yīng)程度和化工產(chǎn)品質(zhì)量是緊密關(guān)聯(lián)的?；て髽I(yè)應(yīng)該依照有關(guān)規(guī)范來強(qiáng)化對(duì)化學(xué)反應(yīng)的控制。就化工生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)來講，化工生產(chǎn)過程中所需要的設(shè)備、反應(yīng)條件以及原材料，在各個(gè)化學(xué)反應(yīng)環(huán)節(jié)中應(yīng)有針對(duì)性地制定控制措施，增強(qiáng)對(duì)化學(xué)反應(yīng)全過程的監(jiān)管控制，進(jìn)而加強(qiáng)化學(xué)生產(chǎn)中每個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟的控制。

1.3 分離產(chǎn)物和精制

一般來說，初步的化學(xué)反應(yīng)必定能夠得到初步產(chǎn)物，但其和預(yù)期的化學(xué)反應(yīng)效果存在較大的距離。因此，必須要對(duì)化學(xué)產(chǎn)物進(jìn)行分離和精制。在分離化學(xué)產(chǎn)物后不能馬上將雜質(zhì)作為廢棄物扔掉，由于許多雜質(zhì)還可以反復(fù)利用，既不會(huì)污染生態(tài)環(huán)境，又能夠提高化學(xué)原材料的有效利用率?；瘜W(xué)產(chǎn)物的產(chǎn)率和產(chǎn)物的分離純化有密切的關(guān)系，甚至直接關(guān)乎到化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此，化工企業(yè)在購買生產(chǎn)設(shè)備環(huán)節(jié)中需要綜合考慮其和化工產(chǎn)品之間的關(guān)系，盡可能選擇合適的儀器設(shè)備，進(jìn)而使得化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。

2 當(dāng)前化工生產(chǎn)存在的實(shí)際問題

2.1 化工生產(chǎn)效率有待提升

化工生產(chǎn)效率的低下長期以來困擾著化學(xué)工業(yè)的進(jìn)步，當(dāng)前諸多化工企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)效率的提升便采取諸多對(duì)自然環(huán)境有害的方法進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)的革新，工藝設(shè)備的質(zhì)量和排污的能力缺失是目前諸多化工生產(chǎn)廠家在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中遇到的問題，這種缺憾將無法在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中提升化工生產(chǎn)效率，最終只能訴諸對(duì)生產(chǎn)時(shí)間以及排放標(biāo)準(zhǔn)的忽略而實(shí)現(xiàn)定量生產(chǎn)，長期必然造成環(huán)境壓力的增大。

2.2 環(huán)境壓力進(jìn)一步增加

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，一些化工企業(yè)為了經(jīng)濟(jì)效益而盲目擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，這對(duì)于資源的消耗和環(huán)境質(zhì)量都會(huì)造成一定影響。由于化工生產(chǎn)過程往往會(huì)排放一些有毒有害物質(zhì)，這也導(dǎo)致了一些化工廢氣廢水等對(duì)大氣和土壤造成污染，導(dǎo)致霧霾、溫室效應(yīng)或河流污染等環(huán)境問題的出現(xiàn)，這對(duì)于人們的生活環(huán)境質(zhì)量以及化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是十分不利的。

3 提升我國化工生產(chǎn)工藝的幾個(gè)建議

3.1 化工生產(chǎn)流程的優(yōu)化、智能化

主要針對(duì)的是原材料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、成品精制以及三廢處理上。盡可能實(shí)現(xiàn)設(shè)備整合，縮短各環(huán)節(jié)之間的時(shí)間，增加各環(huán)節(jié)的效率，提升原材料利用程度，增加成品產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)最佳的投入產(chǎn)出比。這個(gè)就要依靠智能化設(shè)備的介入。比如在材料預(yù)處理上設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)，等到處理完畢自動(dòng)投料到化學(xué)反應(yīng)環(huán)節(jié)，此時(shí)智能設(shè)備監(jiān)控化學(xué)反應(yīng)程度，待到完全反應(yīng)后，自動(dòng)地分離提取成品，處理三廢。也就是說，未來化工生產(chǎn)效率的提升，要從設(shè)備入手，更新老化的設(shè)備，采購具有現(xiàn)代化水平的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面更新。對(duì)于目前生產(chǎn)效率的改善，需要從化學(xué)反應(yīng)本身去尋找提升化學(xué)反應(yīng)效率的關(guān)鍵。一般來說化學(xué)所需的溫度、壓力、催化、溶劑等是主要影響因素，比如提升溫度、增加壓力或者說改變催化劑和溶劑等等，盡量提升化學(xué)產(chǎn)物生成的效率。

3.2 強(qiáng)化三廢處理意識(shí)

現(xiàn)階段我國全面開始實(shí)行環(huán)保一票否決制，也就是不管任何企業(yè)，只要環(huán)保不達(dá)標(biāo)，就不允許生產(chǎn)營業(yè)。故此，需要企業(yè)建立環(huán)保意識(shí)，增加三廢處理成本，確保排放物符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在三廢處理手段上，要考慮廢水、廢氣、廢渣的性質(zhì)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理方式。比如廢水處理要經(jīng)過過濾、吸附、殺菌、生化等手段，消除水中有害物，實(shí)現(xiàn)廢水再次利用。而有的液體具有可燃性，可以對(duì)應(yīng)加工成為燃料，提升企業(yè)的利潤。廢氣要進(jìn)行回收處理，降低SOx、NOx、CO、CO2的排放，一般可以采用脫硫脫硝技術(shù)，降低酸雨發(fā)生的可能。廢渣需要處理其中的重金屬之后，進(jìn)行集中填埋。廢料則需要回收二次利用，降低企業(yè)成本。

4 結(jié)語

綜上所述，我國雖然在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域取得了重要成就，但是在化工發(fā)展道路的規(guī)劃和如何同時(shí)實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益的現(xiàn)實(shí)問題思慮還略顯不周全，未來，我國面臨的環(huán)境壓力將不斷加大，而對(duì)化工生產(chǎn)工藝的革新是完善我國化學(xué)工業(yè)發(fā)展的必由之路，同時(shí)也是促進(jìn)綠色化學(xué)的有效措施之一。

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