夏瑞杰

摘要：為了經濟利益的擴大化，提高現場流程的安全可控情況，渤海某油田自行設計、改造了輕烴回收裝置。同時，現場針對運行情況中的問題進行了分析和解決。通過輕烴回收系統(tǒng)，該油田年度回收液烴量達3600方，實現經濟價值達1500萬元。

關鍵詞：油田;輕烴;微降壓

1 前言

渤海某油田因油氣生產產生大量的輕烴，但是因ODP階段未曾考慮相應的處理流程造成液烴的浪費。為實現天然氣系統(tǒng)所產生液烴的回收，油氣田通過流程改造于2010年實現初步輕烴回收，液烴回收系統(tǒng)很好的實現了液烴回收，產生較大經濟效益，同時在同油氣藏特點的油氣田具有較大的推廣價值。

2 輕烴簡介

渤海某油田在生產過程中發(fā)現油井所產“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的一系列物質。其中較輕的部分，就叫做輕烴。天然氣的主要成份是C1甲烷，含少量的C2乙烷，液化石油氣的主要成份是C3丙烷、C4丁烷，它們在常溫常壓下呈氣態(tài)，叫氣態(tài)輕烴。C5-C16的烴在常溫常壓下是液態(tài)，我們就叫它液態(tài)輕烴。液態(tài)輕烴中最輕的部分是C5、C6，飽和的C5 、C6是鼓泡制氣的最好原料。

3 現場輕烴情況概述

伴生氣在天然氣系統(tǒng)中析出大量液烴，由于設計上渤海某油田沒有輕烴的處理流程，氣井和伴生氣處理系統(tǒng)生產的輕烴直接排入閉式排放罐和原油二級分離器。由于輕烴揮發(fā)性較強，在排入閉式排放罐后，造成閉式排放罐的背壓升高（達到10kPa左右），以至于部分壓力較低的容器在進行排液時，不能及時的將液體排出。

因此，在2010年度，該油田考慮將天然氣系統(tǒng)中產生的輕烴通過流程改造將輕烴排放至平臺一高壓容器內，在利用柱塞泵將收集的液烴轉送至天然氣處理終端（天然氣終端具有液烴處理流程），由天然氣終端處理廠進行回收。

4 流程問題分析

4.1 根據現場機組運行狀況分析

根據現場機組運行狀況，分析有兩方面原因：

①排液管線存在單流閥，罐體液柱高度不足以將單流閥打開。因為壓縮機分液罐和輕烴回收罐頂部通過管線連接，兩者壓力平衡，分液罐中輕烴只有建立一定液位將排液單流閥頂開才能順利流入輕烴罐。于是現場對B機排液單流閥拆除、保留A機單流閥，進行試驗觀察。結果發(fā)現異常排液現象仍然存在，未曾改變。

②由于二級分液罐排液管線并未安裝單流閥，而三級分液罐B機拆除單流閥后排液現象并未有所改觀后，現場懷疑有管線堵塞現象。于是，將A機三級排液閥關閉、B機二級分液罐排液閥關閉進行觀察。結果發(fā)現，A機二級就不在出現排液SDV閥開啟現象，B機三級分液罐排液SDV閥也不存在開啟現象。這就說明兩臺機組所有去輕烴收集罐的排液管線都是通暢的。

4.2 現場試驗

①關閉低壓A/B機330kPa體系頂部連通閥，通過閉排截止閥排空第三根管，保證第一根管滿管狀態(tài);

②第三根立管排空后保持330kPa體系的閉排截止閥開度為半圈，實現微降壓，觀察發(fā)現低壓壓縮機A/B機二級液位計一直處于低液位狀態(tài);

③測試4小時期間低壓壓縮機A/B機液位計都沒有出現過報警記錄;

④關閉去閉排截止閥后第三根管液位開始上漲，實現了回收低壓壓縮機B級液烴。

4.3 優(yōu)化改造及效果

根據現場實際情況，在液烴收集豎管頂部連接管線至壓力較低一級設備，通過壓力調整實現立管壓力略低于來液設備，很好的解決了低壓系統(tǒng)液烴排放困難的情況。微降壓系統(tǒng)投用后，低壓機排液至閉排現象明顯減少，液烴收集管液位上漲明顯。

5 液烴回收系統(tǒng)評價

液烴回收系統(tǒng)投用后，每日回收液烴量達10方，年回收量為3600方，實現經濟價值達1500萬元。根據液烴回收量，以國家統(tǒng)計局每噸原油折1.4286噸標準煤折算，折合標準煤2.3萬噸，取得的經濟效益、社會效益顯著，實現了節(jié)能減排的目標，同時也解決了生產流程中存在的安全隱患，該套流程改造方案可在具有輕烴回收價值的油氣田進行有效推廣。

6 結語

綜上所述，渤海某油田自行對輕烴回收裝置進行改造并優(yōu)化之后，大大提高了其經濟效益、生態(tài)效益和社會效益，有效實現了國家所提倡的節(jié)能減排的目標，并且也解決了生產過程中所產生的隱患，該套流程改造方案可在具有輕烴回收價值的油氣田進行有效推廣。