吳鴻

摘要：目前，我國正處在城鎮(zhèn)化高速發(fā)展的過程中，高層建筑的發(fā)展也進(jìn)入鼎盛時期，也是墻體保溫技術(shù)發(fā)展的黃金時段?；炷凉こ淌┕ぶ心０逋ǔ２捎娩摯竽０寤蚰灸０宓?，鋼大模板自重大，吊運(yùn)次數(shù)多，安拆工作量大，對堆場要求也高。木模板雖然自重輕，安拆工作量小，但周轉(zhuǎn)次數(shù)少（≤10次），而且浪費(fèi)木材，產(chǎn)生的廢料多。外墻保溫大多采用粘貼錨固聚苯板以及將鋼絲網(wǎng)架聚苯板置于外模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土的做法，這些保溫都存在著施工復(fù)雜，若施工不當(dāng)保溫板易開裂，甚至脫落，難以實(shí)現(xiàn)保溫與建筑墻體同壽命。外墻保模一體化板有效的解決了上述高層建筑施工中遇到的問題，保模一體化板與基層墻體連接牢固可靠，施工方便，能夠?qū)崿F(xiàn)保溫與建筑墻體同壽命。但保模一體化板材質(zhì)與其他模板材料相比較為松散，且厚度較大（最小厚度75mm），在模板施工中，平整度控制一直是一個難點(diǎn)，如對拉螺栓緊固扭矩過大，會造成保模板局部起鼓，嚴(yán)重者甚至破壞保模板混凝土增強(qiáng)層；在保模板施工中，采取方木平放來控制拼縫處的平整度，但方木平放后抗彎強(qiáng)度不足（減少將近1/2），再加上其他因素，將嚴(yán)重影響保模板平整度的控制。本文結(jié)合具體工程實(shí)踐，重點(diǎn)闡述保模板平直度控制施工工藝流程、操作注意事項(xiàng)、質(zhì)量安全控制等。

關(guān)鍵詞：高層保模一體化板平整度控制施工工藝研究

一、保模一體化技術(shù)的特點(diǎn)

近年來，我國節(jié)能建筑和墻體保溫技術(shù)得到了快速發(fā)展，建筑外墻普遍采用外保溫薄抹灰技術(shù)。該技術(shù)由于多種原因，容易出現(xiàn)以下問題：1）空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量問題。2）耐久性差，難以實(shí)現(xiàn)保溫與建筑物同壽命的目標(biāo)；需后續(xù)維護(hù)。3）材料在運(yùn)輸、施工及后期使用中存在著很大的火災(zāi)安全隱患。與傳統(tǒng)的外墻外保溫薄抹灰技術(shù)相比，保模一體化技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的承重形式未發(fā)生改變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、施工，易于大面積推廣。2）采用多層結(jié)構(gòu)形式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。實(shí)現(xiàn)了工程化預(yù)制加工形式，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時杜絕了在施工過程中偷工減料的現(xiàn)象。3）通過設(shè)置保溫過渡層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病；通過與結(jié)構(gòu)同時澆筑為一體，從根本上解決了保溫脫落的問題，實(shí)現(xiàn)了保溫與建筑墻體同壽命的目標(biāo)。4）保溫與模板合二為一，減少了施工工序，提高了施工效率，減少了木材的用量，降低工程造價的同時節(jié)約了資源。

二、工藝流程及操作要點(diǎn)

（一）工藝流程

工藝流程如圖1所示。

（一）操作要點(diǎn)

1、梯子筋下料

豎向梯子筋主筋應(yīng)比剪力墻體立筋提高一個規(guī)格，水平梯子筋與墻體鋼筋同規(guī)格，梯架筋間距為墻厚減去水平、豎向鋼筋直徑，再減去保護(hù)層厚度，豎向梯子筋高度為：層高-板厚-20mm。頂模棍處鋼片長×寬=50mm×50mm，厚度不小于3mm，端部必須刷防銹漆，頂模棍長度為：墻厚-鋼片厚度-2mm，梯子級的長度小于頂模棍長度，只要滿足水平筋放置要求即可，梯子級間距等于墻鋼筋設(shè)計(jì)間距。頂模棍必須采用砂輪切割機(jī)切割，鋼片應(yīng)采用鋼板剪切機(jī)下料。梯子筋和鋼片均可采用鋼筋和鋼板廢料加工，但尺寸不能小于上述要求。

2、焊接

為保證梯子筋焊接精度，可預(yù)先用鋼板制作焊接平臺，平臺應(yīng)光滑、平整，平臺上應(yīng)具有校核平行和垂直的基線。頂模棍與小鋼片應(yīng)滿焊，焊縫飽滿，無焊渣、裂紋、燒穿、弧坑等缺陷，焊接前清除毛刺、鐵銹、污垢等。

3、梯子筋安裝

豎向梯子筋的安裝以暗柱邊第二根鋼筋起設(shè)置，間距為1m～1.5m，與墻體鋼筋滿綁。因剪力墻豎向鋼筋下端已生根固定，其間距比較容易控制，墻體鋼筋骨架完成后在距上層混凝土頂板底面300mm處設(shè)置一道水平梯子筋，水平梯子筋可以重復(fù)利用，在只用一次時，需焊接小鋼片和做刷漆處理。

4、模板彈線、裁割

模板可采用厚度為15mm的木模板或木塑模板（整板尺寸為：1830mm×915mm），寬度為400mm，首層高度為：層高+200mm+100mm，即高度為層高加與底層剪力墻搭接的200mm和高層本層結(jié)構(gòu)平面高度100mm。標(biāo)準(zhǔn)層高度同層高。

5、方木下料

方木為平放選用50mm×100mm方木，用木工壓刨刨削成50mm×85mm備用。

6、組拼

模板和方木下好料后進(jìn)行組拼形成框架，逐層周轉(zhuǎn)使用。

7、保模板安裝

首層保模一體化板配置高度=層高+搭接尺寸（300mm），標(biāo)準(zhǔn)層同層高。根據(jù)保溫模板排版圖依次將不同部位的保模一體化板用塔吊吊至作業(yè)位置。在吊裝過程中需保持水平，角部受力處采用硬質(zhì)材料保護(hù)，以免造成保模一體化板破壞。然后由兩名安裝工人分別在上下位置進(jìn)行安裝固定，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位。錨固件采用高強(qiáng)塑料錨栓，塑料圓盤直徑不小于30mm，伸入混凝土墻體深度不小于50mm。錨栓每平方米不應(yīng)少于5個，安裝孔距保溫板應(yīng)不少于50mm。

8、安裝主次楞

保模一體化板次楞選用50mm×100mm木方，間距150mm，主楞采用48.3×3.6鋼管，間距500mm，陰陽角位置必須設(shè)置木方，為保證垂直度，陰角處相鄰兩面墻主龍骨鋼管需用拉鉤連接以保證主楞的整體性和穩(wěn)定性。陽角部位需增加角鋼固定對拉螺栓，以保證陽角垂直度，標(biāo)準(zhǔn)層次楞可加固為整體框架，逐層吊裝周轉(zhuǎn)使用。

9、緊固對拉螺栓

對拉螺栓橫向間距為450mm，縱向間距為500mm，用手槍鉆在保模一體化板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開孔，開孔應(yīng)保證螺桿穿入后垂直于內(nèi)外墻。先穿入螺栓套管，后穿對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

10、調(diào)整垂直度、平整度

固定內(nèi)外模板、主次龍骨，可通過對拉螺栓對墻體厚度和垂直度進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到施工要求。對拉螺栓的松緊應(yīng)一致、適度，緊固扭矩不超過65N·m。

11、檢查、驗(yàn)收

模板內(nèi)部尺寸±5mm，層高垂直度8mm，表面平整度5mm，相鄰兩板表面高差2mm。

12、澆筑混凝土

澆筑混凝土振動時不得直接振搗模板，避免破壞保模一體化板，影響同混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，以及保溫效果?？刹捎忙靶湾冧\鐵皮扣在保模一體化板頂端形成保護(hù)帽。振搗過程，應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序分層振搗，振搗移動距離400mm左右。為加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合，振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應(yīng)不小于50mm，并嚴(yán)格控制振搗時間，一般在20s左右，防漏振、過振。振搗過程應(yīng)盡量避開頂模棍，杜絕因破壞頂模棍導(dǎo)致的構(gòu)件截面尺寸偏差。

三、結(jié)語：

本工藝施工簡便、質(zhì)量可靠，通過施工實(shí)踐，保模板的平整度控制達(dá)到了預(yù)期效果，節(jié)約大量后期維修費(fèi)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。本工藝可以廣泛應(yīng)用于使用外墻保模一體化板的高層工業(yè)與民用建筑當(dāng)中。

參考文獻(xiàn)：

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