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        輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備故障檢修與治理

        2019-09-10 07:22:44連樹(shù)濱
        電子樂(lè)園·中旬刊 2019年1期
        關(guān)鍵詞:輸煤系統(tǒng)措施

        連樹(shù)濱

        摘要:本文簡(jiǎn)要分析了輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備故障,探討了輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備敵障檢修方法,論述了輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)敵障治理策略,以期促進(jìn)輸煤系統(tǒng)的順利運(yùn)行。

        關(guān)鍵詞:輸煤系統(tǒng);常見(jiàn)設(shè)備;故障維修與治理;措施

        引言:

        在輸煤系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,常會(huì)出現(xiàn)各種各樣故障,這不僅影響輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),還會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)與資源損失。因此,輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備故障檢修與治理工作的開(kāi)展十分必要。

        1 輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備故障

        在輸煤系統(tǒng)中的設(shè)備故障主要有以下幾種:第一種,皮帶機(jī)撒料。對(duì)于皮帶設(shè)備而言,撒料是其常見(jiàn)故障問(wèn)題。通常情況下,撒料情況常會(huì)出現(xiàn)在凹段、轉(zhuǎn)載點(diǎn)部位,導(dǎo)致撒料的原因主要由于凹段曲率的半徑較小、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過(guò)大。第二種,皮帶跑偏。皮帶跑偏問(wèn)題時(shí)輸煤系統(tǒng)中較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一,出現(xiàn)此種問(wèn)題的原因有很多種,如:技術(shù)人員對(duì)皮帶裝置安裝的不合理、皮帶的中心不穩(wěn)、皮帶阻力與壓力不均衡等。第三種,輸煤粉塵。導(dǎo)致輸煤粉塵的主要原因有落煤筒氣壓大于大氣氣壓、導(dǎo)料槽封閉性不強(qiáng)、清理力度不足。

        2 輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備故障檢修方法

        2.1 預(yù)防性檢修

        輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備預(yù)防性檢修即指通過(guò)日常檢查工作來(lái)排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的故障,并開(kāi)展有效檢修的方式。預(yù)防性檢修工作的開(kāi)展,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理設(shè)備故障,保障故障正常運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后,應(yīng)全面、系統(tǒng)地檢修設(shè)備;在使用設(shè)備前,應(yīng)保證設(shè)備使用性能,以確保輸煤系統(tǒng)運(yùn)行的正常性。此外,還通過(guò)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)與比較來(lái)檢修設(shè)備。預(yù)防性維修主要是以與預(yù)防為主,維修為輔的一種檢測(cè)方式,其優(yōu)點(diǎn)是可有效減低設(shè)備故障的發(fā)生幾率,缺點(diǎn)是工作較為繁瑣,耗時(shí)耗力。

        2.2 故障后檢修

        輸煤系統(tǒng)設(shè)備故障后檢修即指設(shè)備發(fā)生故障后,進(jìn)行針對(duì)性檢修的方式。此種檢修方法具有較強(qiáng)的目的性,主要根據(jù)發(fā)生故障的位置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢修。故障后檢修與預(yù)防性檢修相比,所耗時(shí)較少,且檢修效率較高。但該種檢修方法的不足之處是存在的風(fēng)險(xiǎn)性較高,輸煤系統(tǒng)會(huì)進(jìn)入短暫的癱瘓狀態(tài)[1]。若是設(shè)備在使用前與使用中未檢查出故障,卻在后期運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行時(shí),便可使用故障后檢修方法。

        2.3 設(shè)備運(yùn)行中檢修

        輸煤系統(tǒng)設(shè)備最易在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障,對(duì)此,為保障輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行效能,檢修人員需實(shí)時(shí)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況,及時(shí)排除與解決故障問(wèn)題。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障問(wèn)題時(shí),檢修人員應(yīng)全面檢查系統(tǒng)運(yùn)行元件,找出設(shè)備出現(xiàn)故障的原因,并進(jìn)行修復(fù)。設(shè)備運(yùn)行中檢修方式的優(yōu)勢(shì)為較為省力、省時(shí),并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,是檢修工作中常會(huì)用到的一種檢修方法。

        3 輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)故障治理策略

        3.1 運(yùn)輸機(jī)撒料治理策略

        要想有效治理皮帶運(yùn)輸及撒料問(wèn)題,必先做好日常維護(hù)與清理工作。對(duì)于處于凹段位置的撒料問(wèn)題,相關(guān)工作人員可適當(dāng)增加凹段曲率的半徑,以減少皮帶撒料現(xiàn)象的出現(xiàn)?;谵D(zhuǎn)載點(diǎn)地方的撒料問(wèn)題,應(yīng)在輸煤系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,對(duì)運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行控制,并加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修與保養(yǎng),以有效解決該處出現(xiàn)的撒料問(wèn)題。輸煤系統(tǒng)中皮帶運(yùn)輸及出現(xiàn)的撒料問(wèn)題,不僅會(huì)降低輸煤生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,還會(huì)造成一定的輸煤資源浪費(fèi)。因此,相關(guān)管理人員應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題加大重視,根據(jù)皮帶運(yùn)輸機(jī)各位置出現(xiàn)的撒料情況,并結(jié)合其工作原理,制定出相應(yīng)的治理措施,以提升輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行效率,提高輸煤運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性與節(jié)能性[2]。

        3.2 皮帶跑偏治理策略

        皮帶跑偏輕則會(huì)導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)運(yùn)行故障,重則會(huì)造成對(duì)工作人員生命造成一定的威脅,因此,皮帶跑偏也是相關(guān)人員需重點(diǎn)重視的問(wèn)題。對(duì)于皮帶跑偏問(wèn)題,可采用以下三種治理方案:一,選擇性地調(diào)整皮帶,若是在調(diào)整皮帶時(shí),出現(xiàn)問(wèn)題,相關(guān)工作人員可卸下皮帶,進(jìn)行重新接頭,皮帶的調(diào)整方法詳見(jiàn)下圖一;二,重新安置與調(diào)整機(jī)架,以避免皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象;三,重新調(diào)整橡膠板壓力。在輸煤系統(tǒng)中皮帶跑偏問(wèn)題可大可小,相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)實(shí)時(shí)審查皮帶機(jī)的運(yùn)行情況,以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏問(wèn)題,并進(jìn)行相應(yīng)的治理。在治理皮帶跑偏問(wèn)題時(shí),應(yīng)根據(jù)皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作原理,并結(jié)合皮帶跑偏的原因,編制相應(yīng)的解決方案,以減少皮帶跑偏問(wèn)題發(fā)生的幾率。

        3.3 輸煤粉塵治理策略

        輸煤粉塵常會(huì)出現(xiàn)在皮帶運(yùn)輸機(jī)的尾部導(dǎo)料槽部位、犁煤器部位、頭部落煤口部位等,這在定程度上會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。所以,應(yīng)根據(jù)輸煤皮帶機(jī)不同位置的粉塵,制定出相應(yīng)的解決措施,以促進(jìn)輸煤系統(tǒng)的順利、高效運(yùn)行,從而提升輸煤的經(jīng)濟(jì)性與可靠性。對(duì)于皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽位置的粉塵,應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:一,健全水噴霧系統(tǒng),由于上端皮帶和皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽的落煤桶存在一定的高度,在皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí),落煤筒位置的落差會(huì)造成導(dǎo)料槽與落煤筒內(nèi)風(fēng)量加大,揚(yáng)塵量增多[3]。對(duì)此,應(yīng)對(duì)該部位嘴型進(jìn)行選擇時(shí),應(yīng)盡量選擇廣角標(biāo)準(zhǔn)型與實(shí)心錐形的噴嘴,以降低粉塵量。二,依據(jù)皮帶機(jī)的實(shí)際輸煤量,可在導(dǎo)料槽煤點(diǎn)部位添加兩個(gè)實(shí)心錐形噴嘴,并在導(dǎo)料槽出口位置設(shè)置1個(gè)廣角型噴嘴。三,在水噴霧系統(tǒng)中的水母管道部位,配置水霧控制器,以避免因人工注水不及時(shí)而影響皮帶機(jī)運(yùn)輸。四,若是導(dǎo)料槽封閉性不強(qiáng),則將會(huì)損失除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,造成一定的資源與能源浪費(fèi),達(dá)不到理想的除塵效果。因此,需對(duì)導(dǎo)料槽的封閉性進(jìn)行全面的檢查,定時(shí)檢修除塵器與除塵風(fēng)機(jī),以提高除塵效果。對(duì)于皮帶機(jī)頭部位置的除塵工作,首先,應(yīng)在皮帶機(jī)頭部煤口位置添設(shè)空心錐形噴嘴;其次,在煤口上方位置添設(shè)兩個(gè)空心錐形噴嘴;最后,在水母館管道上,配置自動(dòng)噴霧控制器。

        4 結(jié)語(yǔ)

        總而言之,輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備故障與治理工作的開(kāi)展,可有效減少設(shè)備故障問(wèn)題,提高設(shè)備運(yùn)行的效率,促進(jìn)輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在輸煤系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)選擇合理的檢修方法,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢修與管理,有效制定出治理運(yùn)輸機(jī)撒料、皮帶跑偏及輸煤粉塵的措施。

        參考文獻(xiàn)

        [1]黃志剛,李俞.輸煤系統(tǒng)常見(jiàn)設(shè)備故障檢修與治理[J].中國(guó)設(shè)備工程,2017(19):85-86.

        [2]郭偉,趙圣前,孫浩然.輸煤設(shè)備的管理與檢修[J].時(shí)代農(nóng)機(jī),2017(7):65-65.

        [3]魏凡.火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)設(shè)備檢修分析[J].山東工業(yè)技術(shù),2017(18):101-101.

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