廖輝

摘要：在當(dāng)今社會，為了更好滿足人們對石油化工產(chǎn)品需求，石油化工企業(yè)不斷對各項生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等方面進(jìn)行改革，如石油化工裝置大型催化分餾塔的安裝對于石化的生產(chǎn)質(zhì)量息息相關(guān)?；诖耍疚膶ゎI(lǐng)域大型催化分餾塔設(shè)備的吊裝方案進(jìn)行討論。

關(guān)鍵詞：催化分餾塔;吊裝;化工

一、 大型催化分餾塔設(shè)備安裝過程中的常見問題

1、塔盤吊裝問題。在實際操作吊裝過程中常見的問題有：首先，吊裝質(zhì)量的估算直接決定選用塔器吊裝方法，但是由于需要估算在內(nèi)的塔體部件較多，吊裝質(zhì)量難以估算，吊裝方式不同，對塔器的安裝質(zhì)量影響巨大;其次，大多數(shù)塔器直徑過大，幾乎都超過10m以及塔體過高，難以整體吊裝，而影響吊裝質(zhì)量;再次，由于塔器太大，需要在塔體上部安裝兩個吊耳，底部安裝一個尾耳才能完成吊裝工作。最后，由于大型塔器的附件較多，需要對圖紙進(jìn)行認(rèn)真研讀，認(rèn)真對比核查塔器接口，保證其軸向方位布置滿足安裝條件和工藝管道的要求，避免出現(xiàn)返工問題，增加安裝成本。

2、墊鐵問題。一方面在實際安裝過程中墊鐵安置位置與設(shè)計和規(guī)范化要求存在一定的差距，如果墊鐵安置不夠平穩(wěn)，就容易導(dǎo)致下部基礎(chǔ)設(shè)備接觸不良，影響生產(chǎn)設(shè)備正常運行;另一方面是墊鐵焊接處容易受到人為原因和自然條件的變化導(dǎo)致焊接處存在縫隙而影響設(shè)備安裝質(zhì)量。

二、某大型催化分餾塔設(shè)備的吊裝工藝

某石油化工廠技術(shù)改造項目中催化分餾塔為主要設(shè)備，材質(zhì)為16MnR。由于設(shè)備安裝位置較高，并且由于現(xiàn)場吊裝場地的限制及施工工藝要求，催化分餾塔吊裝過程需采用整體吊裝的方法進(jìn)行。催化分餾塔設(shè)備為體積較大的圓筒形設(shè)備，尤其是設(shè)備壁厚較薄，高度達(dá)到了56m，重量也很大，吊裝后必須靜?？罩休^長時間，因此吊運難度和風(fēng)險都很大。經(jīng)研究后最終吊裝方案確定如下：

1、吊裝工藝：根據(jù)現(xiàn)場實際，結(jié)合該公司現(xiàn)有的大型吊裝機(jī)具，采用吊車滑移法完成催化分餾塔的吊裝。利用一臺250t履帶吊（主臂工況，作業(yè)半徑14m）作主吊，1臺150t履帶吊（主臂40m工況，作業(yè)半徑9m）抬尾完成吊裝。吊耳位置按上述計算確定。

2、吊裝過程設(shè)備重心問題討論：①始吊狀態(tài)：吊裝機(jī)索具準(zhǔn)備工作完畢后，用1臺250t履帶吊車抬頭、1臺150t履帶吊車抬尾，兩臺吊車同時受力，進(jìn)行試吊，待設(shè)備離地面200mm時，檢查吊裝機(jī)索具的受力情況，待確認(rèn)沒問題后，再進(jìn)行正式吊裝。②中間狀態(tài)：正式吊裝開始后，2臺吊車同時提升，待設(shè)備離地面200mm時，抬尾吊車停止起升，在保證設(shè)備底部不接觸到地面的情況下緩緩向主吊車方向行走，同時主吊吊車?yán)^續(xù)提升，吊裝過程中嚴(yán)格保證主吊吊鉤和輔吊吊鉤的豎直起升，當(dāng)甲醇回收塔軸線與地面交角接近豎直時，主吊吊車停止起升，抬尾吊車緩緩回落吊鉤，使甲醇回收塔逐漸由傾斜變?yōu)樨Q直狀態(tài)。③就位狀態(tài)：設(shè)備處于豎直狀態(tài)后，250t吊車停止起升，150t吊車摘鉤。檢查吊索具情況，確認(rèn)安全之后，保持脫催化分餾塔離地面200mm緩慢向基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)，到達(dá)基礎(chǔ)約2m左右后停止轉(zhuǎn)動，提升主鉤，至分餾底部超過基礎(chǔ)上地腳螺栓200mm時停止起升，轉(zhuǎn)動臂桿至分餾塔基礎(chǔ)正上方穩(wěn)鉤，緩落吊鉤使分餾塔安裝就位。

3、吊裝加固：為了防止設(shè)備在吊裝時受力變形，影響設(shè)備就位，因此，在設(shè)備出廠前由制造廠對設(shè)備吊耳進(jìn)行安裝及加固。

三、大型催化分餾塔設(shè)備的安裝質(zhì)量控制

1、塔器安裝準(zhǔn)備工作。首先，檢查設(shè)計圖紙確認(rèn)大型塔器設(shè)備直徑、高度、壁厚等外形尺寸和重量等參數(shù)，在吊裝前區(qū)分哪些內(nèi)件是已安裝完成的，哪些是需要安裝的，盡可能給吊裝工程師提供最接近實際吊裝重量的數(shù)據(jù);其次，設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后再次使用具有合格證且滿足檢查、測量需要精度的計量器對設(shè)備進(jìn)行測量及檢驗，安裝前確保設(shè)備各項功能及零部件符合質(zhì)量要求;最后，進(jìn)行施工圖的自審與會審，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，積極作好各項安裝技術(shù)準(zhǔn)備，由專業(yè)的安裝公司組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)后安裝。

2、吊裝問題解決方法。首先，在估算吊裝重量時，留足余量，尤其是對于某些難以估計塔體部件，結(jié)合實際吊裝經(jīng)驗按照最大允許質(zhì)量進(jìn)行吊裝;其次，在進(jìn)行塔體分段吊裝時按照力學(xué)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與吊裝作業(yè)單位共同協(xié)商確定分段位置和吊裝方案，最大程度地降低塔體分段數(shù)量;再次，一般選取雙耳結(jié)構(gòu)的吊耳，為了便于吊裝，吊耳的位置也盡量設(shè)置高一些，在確定吊耳板厚度時經(jīng)施工單位確認(rèn)，并與現(xiàn)場吊具的大小進(jìn)行比對，確保厚度與設(shè)備性能相匹配;最后，在設(shè)計器管口、吊耳等的軸向方位布置方面各部件做好充分的考慮，不能有影響吊裝的管口或平臺梯子外伸預(yù)焊件，不能有礙于吊繩索運行的管口等附件以及不能在尾耳上方有影響尾耳吊繩索運行的其他附件等等。

3、墊鐵問題解決方法。塔器安裝過程中每個地腳螺栓旁都會有一組墊鐵，要特別注意墊鐵間距問題，相鄰兩組墊鐵組間距不能超過50mm。首先，為了保證墊鐵組應(yīng)安放平穩(wěn)且接觸良好，要將墊鐵表面的鐵銹、油垢、毛刺、清除干凈，保證與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面平坦、干凈后將墊鐵組墊在加強筋板截面下;其次，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm，中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30～60mm，依據(jù)設(shè)備大小選擇墊鐵組高度，根據(jù)實際情況處理基礎(chǔ)，保證設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超差不能過大。最后，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求選擇墊鐵規(guī)格和形狀，放置墊鐵時，平墊一般露出10～20mm，斜墊一般露出20～30mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，并應(yīng)按要求用電焊將墊鐵焊牢。

4、設(shè)備方位問題。吊裝塔器前，認(rèn)真核對設(shè)備開口和管口方位圖、管道平面布置圖、單線圖是否正確，并在基準(zhǔn)方位線處標(biāo)上觀測標(biāo)識，還要為了便于區(qū)分還要用角鋼引出地面完成隔熱工程的塔器，如果是分段吊裝塔器，為了保證設(shè)備的方位正確，要在坡口處提前劃好組對標(biāo)識線。

四、小結(jié)

綜上所述，做好大型催化分餾塔的吊裝安裝工作對于石化領(lǐng)域有著極為重要的影響，相關(guān)工作人員要能夠正確認(rèn)識到實際安裝過程中存在的問題與不足，并采取有效的質(zhì)量控制措施，切實提升塔器安裝效率與質(zhì)量。

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（作者單位：廣東茂化建集團(tuán)有限公司）