摘要：原油穩(wěn)定工藝是實現(xiàn)油氣密閉集輸、降低原油蒸發(fā)損耗、減少油氣損失的重要措施。原油穩(wěn)定工藝的目的是將原油中C1-C5輕組分脫除出來，減少在輸送與儲運過程中的損失。目前主要原油穩(wěn)定方法有負壓分離穩(wěn)定法、加熱閃蒸穩(wěn)定法、分餾穩(wěn)定法，其中負壓分離原油穩(wěn)定方法被廣泛應用于C1-C4含量<2%（重）的原油處理工藝中。

關鍵詞：負壓;原油穩(wěn)定;節(jié)能型;低溫分離

一、負壓原油穩(wěn)定工藝與分析

1.1常規(guī)負壓原油穩(wěn)定工藝流程

常規(guī)負壓原油穩(wěn)定工藝采用負壓原油穩(wěn)定塔進行負壓閃蒸，負壓由負壓壓縮機提供，閃蒸汽被抽出后經由壓縮機增壓進入冷卻系統(tǒng)，冷卻后的閃蒸汽經分離器分離后，液態(tài)輕烴由分離器底部通過輕烴泵輸送至混合輕烴儲罐，氣相組分則需要進一步處理。工藝流程示意圖見圖1。

1.2常規(guī)負壓原油穩(wěn)定工藝存在的問題與分析

1.2.1原油穩(wěn)定負壓壓縮機使用壽命短

目前應用較多的負壓原油穩(wěn)定技術采用負壓穩(wěn)定塔閃蒸，穩(wěn)定塔頂部閃蒸氣通過負壓壓縮機抽出后冷凝分離處理，負壓是通過負壓壓縮機抽真空方式獲得。此工藝原油通過負壓閃蒸后，氣相組分主要為C1-C5輕烴和少量水蒸汽，含水原油閃蒸汽直接進入壓縮機機組后會對機組潤滑油密封系統(tǒng)造成嚴重破壞。由于負壓穩(wěn)定工藝多數(shù)選用負壓螺桿壓縮機，潤滑油采用噴油式方式注入潤滑件中給機組冷卻、潤滑、密封，含水輕烴進入壓縮機后，會對機組潤滑油造成稀釋、乳化、粘度降低、變質，此時機組軸封溫度升高，摩擦增大，降低了壓縮機使用壽命。

1.2.2原油穩(wěn)定能耗高

高溫含水原油閃蒸汽未經冷卻分離直接進入壓縮機，對壓縮機潤滑油系統(tǒng)造成破壞的同時，增大了壓縮機組的壓縮負荷。壓縮機和壓縮機冷卻系統(tǒng)都在高負荷情況下工作，造成了系統(tǒng)整體負荷的提高，故工藝總能耗較高。

1.2.3原油穩(wěn)定塔液位控制困難

目前原油穩(wěn)定塔原油液位控制設置較少，主要是由于原油穩(wěn)定塔設置壓差液位計等法蘭形式液位計時，法蘭與穩(wěn)定塔短接處原油常因低溫造成堵塞，而致使液位計發(fā)生堵塞，形成假液位。即使有通過優(yōu)化改造所增設的液位聯(lián)鎖控制也經常失靈，無法正常運行，而且會造成一定的破壞，存在一定的安全隱患。

二、負壓原油穩(wěn)定工藝技術研究

2.1節(jié)能型原油穩(wěn)定工藝研究

新工藝在原原油穩(wěn)定工藝基礎上，增加穩(wěn)定塔塔頂氣制冷劑輔助冷凝、分離設備，通過低溫冷凝、烴水分離等措施，將穩(wěn)定塔閃蒸汽中的輕質油、水與輕質組分分離，避免了烴水混合液進入壓縮機組，對機組潤滑油系統(tǒng)產生破壞，從根本上消除了壓縮機組潤滑油乳化變質的問題，提高壓縮機使用壽命;另一方面穩(wěn)定塔塔頂氣經冷凝分離后，氣質組分變貧，相應壓縮機負荷降低，總功率降低，可節(jié)能20%左右;儀控部分設置穩(wěn)定塔液位開關，與泵和安全設施進行聯(lián)鎖，液位開關解決了液位計低溫油堵塞問題。

2.2新工藝技術特點與優(yōu)勢

2.2.1抗乳化、防腐蝕提高負壓壓縮機使用壽命

本工藝關鍵技術是穩(wěn)定塔閃蒸汽經過兩級冷卻后溫度控制在12℃左右、水露點為90℃、輕露點小于85℃，在本工藝參數(shù)條件下，可以保證烴水混合液的析出，經由低溫分離器后可以將液相分出，氣相進入壓縮機后，避免了烴水液相與壓縮機潤滑油結合，而造成潤滑油乳化、變質問題，保護壓縮機油封系統(tǒng)，從根本上解決了壓縮機摩擦損壞問題，同時避免了壓縮機內部的腐蝕。

2.2.2防低溫凍堵技術

本工藝的核心技術是穩(wěn)定塔閃蒸汽冷凝分離，低溫由制冷劑壓縮機橇提供，可以采用丙烷制冷或者氟利昂制冷工藝，但是并不是溫度越低分離效果越好，由于原油中含水量<5%，經過高溫負壓閃蒸后，一部分水蒸氣跟氣態(tài)烴一起閃蒸出來，此時如果制冷劑冷凝溫度低于0℃時，則會造成低溫換熱器的堵塞，堵塞后流程不暢通，則會造成原油穩(wěn)定塔原油冒頂。經工藝模擬和現(xiàn)場實踐，低溫分離溫度控制在8～10℃，南方天氣可控制在5℃，北方天氣可適當提高，防止冬季低溫凍堵。

2.2.3液位開關聯(lián)鎖控制技術

由于常規(guī)液位計會出現(xiàn)原油堵塞造成假液位問題，本工藝采用浮球液位開關控制技術，浮球式液位開關最大的特點是有一個帶桿的浮球，隨著液位的變化，浮球聯(lián)動的桿隨著變化，從而控制開關的閉合。此控制技術解決了假液位和堵塞問題，同時價格低廉，性價比高。控制工藝設置低液位開關、高液位開關、高高液位開關分別與開關閥和泵聯(lián)鎖，液位開關設置兩套，信號采用二選一，防止液位開關的損壞。

三、工程應用與實施效果

本工藝在中原油田采油六廠橋口聯(lián)合站、馬廠聯(lián)合站原油穩(wěn)定工程中應用，現(xiàn)場效果良好。自裝置2014年投產后，負壓螺桿壓縮機連續(xù)運轉3年內未出現(xiàn)損壞，負壓壓縮機噪音變小，未出現(xiàn)摩擦噪音和液積現(xiàn)象;原油穩(wěn)定塔液位控制良好，出現(xiàn)高液位后能夠迅速啟動外輸泵，低液位報警及連鎖應用情況良好;相比原工藝，能耗低，節(jié)能效率高達19.3%;裝置輕烴收率較高，輕烴收率可以根據(jù)原油組分狀況進行調整（調整進塔溫度）。

參考文獻：

[1]陳飛，等.應用氣提原油穩(wěn)定工藝提高輕烴回收率[J].油氣儲運，2001，20（4）：36-39.

[2]羊東明，孟，等.塔河油田原油穩(wěn)定的負壓閃蒸工藝[J].油氣田地面工程，2000，19（2）：23-24，37.

（作者單位：中油遼河工程有限公司）

作者簡介：易良英（1985.05.05），性別：女;籍貫：重慶;民族：漢;學歷：本科、學士;職稱：工程師;研究方向：油氣田地面工程建設。