景偉 宋成立 臧鑫赫 卜金玉 常青

摘要：扶余油田已進入高含水后期開采階段，由于長期注水開發(fā)，油井結垢、出砂出泥漿、套損、套變等現(xiàn)象頻發(fā)，有近40%的油井處于非理想工況條件下生產(chǎn)，不僅影響油水井正常生產(chǎn)，影響措施挖潛，還造成井網(wǎng)作用無法完全發(fā)揮，制約整體油田開發(fā)水平。同時油田還位于城鄉(xiāng)一體化建設的敏感區(qū)安全環(huán)保壓力大，有46%的含油面積在城區(qū)、村屯和工業(yè)園區(qū)內(nèi)，地面建筑及設施嚴重制約油田開發(fā)，尤其是新環(huán)保法實施以來，由于井筒問題造成的安全環(huán)保問題日趨嚴重，為此我們有必要加強井筒治理及預防，采取相應的手段來保障井筒的完整性，為地質(zhì)完善井網(wǎng)，油田開發(fā)的部署、調(diào)整及穩(wěn)產(chǎn)提供保障。

關鍵詞：注水開發(fā);出砂;結垢;井筒

1、項目研究背景

1.1油水井井況差，套損井逐年增多，影響正常生產(chǎn)

1.2由于開采年限長，套損、結垢、井下落物、出砂、出泥漿井逐年增多。

1.3由于井況逐年變復雜，套變井逐年增多，影響油水井的正常生產(chǎn)，影響措施增產(chǎn)實施，同時也影響井網(wǎng)的完整性。

1.4水泥返高不到地面井存在安全風險，地面以下200米套管外沒有水泥環(huán)，套管外部腐蝕嚴重導致漏失導致油氣水返出地面。

1.5嚴重套損井居高不下，存在安全環(huán)保隱患.

2、治理措施及創(chuàng)新點

2.1 40臂井況測試技術：40臂井徑儀共有40個機械探測臂，每一個探測臂都連接一個非接觸式位移傳感器。測量時探測臂把位移變化由傳感器傳輸給地面數(shù)控系統(tǒng)，得到套管的內(nèi)徑變化值。連續(xù)測量得到套管內(nèi)徑示意圖

2.2電磁測厚技術：電磁測厚儀用來檢測井下金屬管體的厚度，確定并識別套管的變形、錯斷、彎曲、孔眼及裂縫、腐蝕與沾污結垢結蠟等狀況。該儀器傳感器陣列由16個獨立傳感器組成，每個傳感器都可以測得一條套管壁厚曲線。

2.3井下成像技術：采用微型高清攝像頭，通過電纜下入井筒，實時觀察井筒內(nèi)壁情況，判斷井下狀況，確定套損和魚頂位置。

2.4套管液壓整形技術：該系統(tǒng)由滾珠脹管器初段、中段、末段、下?lián)羝?、錨定裝置等部件組成。遇阻時，經(jīng)過地面泵車打壓，錨定裝置錨定后，下?lián)羝鳟a(chǎn)生的下?lián)袅⒆儚綕L珠脹管器壓入套管變形段，將套管內(nèi)壁脹壓回圓形狀態(tài)。

2.5套管除垢技術：酸洗：化學除垢結垢，刮削：物理除垢，使用套管刮削器，掃垢：物理法除垢，使用螺桿鉆技術。

2.6?？蚍ㄖ卫砉に嚰夹g：在疑難井附近打更新井，通過定向射孔或壓裂，聯(lián)通層段建立通道，根據(jù)實際情況確定封堵或生產(chǎn)泄壓，從臨井方向治理疑難井套返。

2.6表套內(nèi)取套工藝技術：應用薄壁套銑筒，實現(xiàn)表套內(nèi)套銑，反復修正套銑鉆頭，避免傷害套管。并且暫堵吐泥巖層段，控制泥漿密度，確保泥巖上返。

3、取得的技術成果：

通過開展井況診斷技術研究，建立井況實時檔案，為井況治理提供依據(jù);通過提高小修作業(yè)處理能力，控制小修過程轉(zhuǎn)大修井數(shù)量，成為大修技術的有效補充;通過大修技術的完善，提高了治理套損井的成功率，并且結合生產(chǎn)實際開展出砂井防治技術應用，同時完善成熟技術，已適應特殊井況治理需求。加快井況治理速度，提高了井筒完整性。