賈敏

2019年4月25日，對于吳明生來說，是一個特別的日子。這一天，由他負責的TDI分離生產(chǎn)線項目最終實現(xiàn)了全自動化的一鍵啟停，這是中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司對標學習東岳集團、大膽實施黑屏管理邁出的最堅實的一步，這也是他和項目組成員對過去300多個日夜連續(xù)奮戰(zhàn)的一場完美告捷。

自控室里的“香餑餑”

說起吳明生，聚銀公司科技帶頭人，有人叫他“吳科長”，有人叫他“吳主任”，但大家更喜歡稱他“寶藏老吳”?！皡侵魅?，你幫我們看看這個溫度顯示”“老吳，這個表怎么報警了” ……

在自控室里，吳明生是操作工爭相恐后協(xié)助解決問題的“香餑餑”，生產(chǎn)線上任何棘手的儀表問題他不僅能一一排除，還能跟大家分析出現(xiàn)的原理。

從上世紀90年代TDI裝置上線的第一套DCS系統(tǒng)起，吳明生就開啟了自己儀表自動化的學習之路。那幾年，他總是想盡方法利用一切時間學習研讀可以搜到的一切資料。

“每次來公司維護的廠家都怕了吳明生，他都是打破砂鍋問到底，積攢一大堆問題；可他們又最想見到吳明生，因為只有他最熟悉DCS自控系統(tǒng)，所有系統(tǒng)愛出現(xiàn)的問題他都最了解，說得最清楚?！眳敲魃耐禄貞浀?。

正是這樣永不停歇的學習研究，吳明生快速掌握了DCS系統(tǒng)的核心技術，與大家一起邊學邊改，先后完成了TDI裝置控制系統(tǒng)改型升級以及電解裝置、氣體制造、鍋爐系統(tǒng)的DCS自控系統(tǒng)改造，極大地提高了生產(chǎn)線的自動化水平。如今，聚銀公司12套系統(tǒng)15000多個控制點，他都心中有數(shù)。

給生產(chǎn)線做減法——8個人減到0個人

2018年3月，銀光集團自上而下掀起了對標東岳的學習熱潮，也正是在這個時間，TDI分離生產(chǎn)線被確定為貫徹自動化、無人化、智能化理念，實施DCS黑屏操作的試點線。吳明生成為了該項目組的自控儀表負責人。

TDI分離生產(chǎn)線項目是為了完善銀光集團聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈而建立的一條最新的生產(chǎn)線。然而怎樣在這條最新的生產(chǎn)線上實現(xiàn)黑屏管理？大家一開始都是茫然的。全新的理念，全新的操作，讓項目組成員不知從哪干起。一種騎虎難下的滋味，讓他們只能對照東岳集團編輯的《管理的革命》，當做教科書，一點一點吃透、弄通，一起分析一起研究。

“企業(yè)要求把生產(chǎn)線從8個人減少到?jīng)]有人，怎么可能呢？當時我們是想都不敢想的。”同事的顧慮不無道理。吳明生心里明白：減少8個人，這背后意味著生產(chǎn)線的高度自動化和詳盡的儀表控制點。

能不能實現(xiàn)？究竟要怎么實現(xiàn)？面對一系列的未知數(shù)，吳明生感到了內(nèi)心前所未有的壓力。吳明生只能將自己全身心地投入其中，心無旁騖地從設計、請購、技術交流、安裝調(diào)試……他都一一把關，用自己多年積攢的經(jīng)驗帶領同事們攻克每一道難關。

吳明生的妻子回憶說：“那段時間，感覺他整個人都像中了魔怔?；丶艺炷脗€圖紙一會兒嘆氣、一會兒興奮，連睡著的時候都在念叨什么組態(tài)呀、回路呀……有時候半夜想起個什么，又跑進生產(chǎn)線去了，那幾個月，他都沒有睡過一個完整的覺?！?/p>

那段時間，項目進入到攻堅期。為了達到全自動化，他們放棄了節(jié)假日，沒日沒夜的工作，將每一條回路，每一個聯(lián)鎖，每一道程序都反復調(diào)試。為了實現(xiàn)結晶器順控技術的全自動化，吳明生帶著工藝人員自編寫控制程序，24小時不間斷地檢測，持續(xù)優(yōu)化工藝系統(tǒng)，確保DCS黑屏系統(tǒng)的準確、安全。

實現(xiàn)智能化首先要顛覆觀念

吳明生自己覺得：面對現(xiàn)代化、信息化、智能化的今天，我們只有先改變自己。雖然沒有東岳集團的脫胎換骨，但也要顛覆觀念，不能固步自封，才能真正推動企業(yè)的自動化發(fā)展。

第一個吃螃蟹的人，最先嘗到螃蟹的滋味。在大家不懈努力下，吳明生和他的團隊終于將項目設計的28個步驟全部打通，順利通過72小時連續(xù)試生產(chǎn)考核。當TDI分離項目開車鍵成功啟動的那一刻，大家激動地說不出話來……

那一夜，吳明生也終于安心地、沉沉地睡了一個踏實覺。夢里，他看到锃亮的TDI生產(chǎn)線在藍天白云的映襯下熠熠閃光，真正邁向了全自動化發(fā)展的征程。

（作者單位：銀光集團黨委宣傳部新聞中心。）