馬曉雨

從不知名的玻纖小廠成長為跨國大公司，從行業(yè)追隨者蝶變?yōu)槿蝻L向標。幾十年來的熔煉，巨石集團書寫了一個夾雜著混改、創(chuàng)新、出海等多重元素的“中國故事”。

20年前，一場“民企+央企”的混合所有制改革將巨石集團帶入了資本市場;20年后，巨石集團已經(jīng)發(fā)展成為全球玻纖領(lǐng)軍企業(yè)，總產(chǎn)能居世界第一，徹底打破了國外的技術(shù)壟斷，引領(lǐng)了中國玻纖民族工業(yè)的崛起。

巨石集團總裁張毓強表示：“未來5年，巨石集團要進一步實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，再造一個巨石，實現(xiàn)從強大到偉大的跨越?！?/p>

不斷創(chuàng)新

一家企業(yè)想要走的穩(wěn)，必須要有扎實的基礎(chǔ)，想要走得遠，則需要不斷創(chuàng)新。前10年里，巨石集團致力于打基礎(chǔ)，從2004年開始，創(chuàng)新成為巨石集團發(fā)展的關(guān)鍵詞。

20多年來，巨石集團進行了不計其數(shù)的創(chuàng)新，來應(yīng)對技術(shù)封鎖、追求行業(yè)話語權(quán)。不論是從土法坩堝改為代鉑爐，還是搞無堿組合爐和中堿池窯拉絲;不論是2000年建成國內(nèi)第一條年產(chǎn)1.6萬噸的池窯拉絲生產(chǎn)線，還是此后一次又一次刷新全球最大池窯拉絲生產(chǎn)線的紀錄，巨石集團逐步建立起了以“自主研發(fā)為主、技術(shù)引進為輔、產(chǎn)學研結(jié)合”的技術(shù)創(chuàng)新體系，逐漸實現(xiàn)了從技術(shù)跟隨者到技術(shù)引領(lǐng)者的蛻變。

長期以來，中國的玻纖行業(yè)由于受到國外的技術(shù)壟斷而發(fā)展緩慢，而巨石集團以振興民族玻纖工業(yè)為己任，在20多年的發(fā)展中始終堅持自主研發(fā)的理念，積極研究玻璃配方、浸潤劑、池窯生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)。

2004年，面對新能源等新興領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿ＡЮw維的需求迅猛增長，而高性能玻璃配方一直由美國大公司壟斷，市場長期未能實現(xiàn)低成本、規(guī)?；a(chǎn)，巨石向這一世界級難題發(fā)起了挑戰(zhàn)。

經(jīng)過長達8年的攻堅，巨石團隊終于成功研發(fā)出E6高性能玻璃纖維，這是中國第一個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、取得國際專利授權(quán)的高性能玻璃纖維配方。而今天，巨石集團自主研發(fā)的E7產(chǎn)品銷量逐年增加;E8產(chǎn)品實現(xiàn)了在萬噸級池窯上的高效生產(chǎn)，實現(xiàn)了玻璃配方領(lǐng)域?qū)Ω偁帉κ值娜娉?而新一代的E9產(chǎn)品目前正在按計劃研制……

在2016年度國家科技獎勵大會上，巨石集團的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套設(shè)備開發(fā)”項目榮獲國家科技進步獎。同時，這項成果在巨石集團埃及工廠建成示范線，實現(xiàn)了我國玻纖行業(yè)首次向國外技術(shù)輸出。

今天，走進中國巨石集團的研發(fā)中心，新的創(chuàng)新項目源源不斷地從這個“最強大腦”涌出。巨石集團不惜血本追求創(chuàng)新，每年拿出銷售收入的3%以上作為研發(fā)投入，用于科技研發(fā)、管理創(chuàng)新等方面，每年申報的內(nèi)部項目達到600項以上，由創(chuàng)新帶動的效益4億元以上。

目前，巨石集團建有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家博士后科研工作站、國家CNAS認可實驗室和德國GL認證實驗室以及7個省級科研平臺，是國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家創(chuàng)新型試點企業(yè)。在巨石集團，創(chuàng)新無處不在、創(chuàng)新無時不有、創(chuàng)新人人可及、創(chuàng)新人人可享，一股“創(chuàng)新潮”在這里激蕩開來。

精于管理

經(jīng)過多年的努力，巨石集團以精益管理，穩(wěn)健經(jīng)營，成為玻纖行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。巨石集團扎實推進精細化管理，提質(zhì)降本多措并舉，深入實施卓越績效管理模式，提升核心管理水平，實現(xiàn)管理出效率、管理出效益。

精細化管理提高了玻纖的質(zhì)量效益，還給予員工鼓勵，提高了員工的工作熱情，在人才選拔與培養(yǎng)上，更加科學，更利于人才發(fā)展。巨石集團在各方面都建立了完善的管理機制，創(chuàng)新、質(zhì)量、預(yù)算以及人才管理上都有制度保障。

在創(chuàng)新方面，巨石集團建立了以“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”為核心，以高效組織系統(tǒng)、戰(zhàn)略規(guī)劃系統(tǒng)、科研開發(fā)系統(tǒng)、知識共享系統(tǒng)、動力保障系統(tǒng)5大系統(tǒng)為支柱，以項目管理機制、項目運行機制、考核獎勵機制等15種機制為基石的創(chuàng)新體系，培育技術(shù)驅(qū)動能力。

“增節(jié)降工作法”是巨石集團將管理優(yōu)勢、科研優(yōu)勢和市場優(yōu)勢不斷轉(zhuǎn)化為核心競爭力的重要制度基礎(chǔ)，是巨石的一項“專利”。這是一套“由工人提出設(shè)想

技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進行小范圍試驗

展示成果全面推廣”的全員創(chuàng)新模式，以項目制形式，激勵員工從各個環(huán)節(jié)思考如何增收、節(jié)支、降耗。

質(zhì)量是巨石集團發(fā)展的重要因素，巨石集團于2007年引入世界最先進的管理方法——卓越績效管理模式。如今，該模式已成為巨石集團全面質(zhì)量管理的核心，涵蓋質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康、兩化融合、測量、知識、能源、實驗室等多個體系，覆蓋產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、經(jīng)營質(zhì)量和發(fā)展質(zhì)量，形成一個大質(zhì)量管理系統(tǒng)。

在通過規(guī)范流程、固化格式、統(tǒng)一推廣等措施，巨石集團建立了一套嚴格的預(yù)算管理體系，包括預(yù)算編制、執(zhí)行管控、跟蹤反饋、預(yù)警分析和預(yù)算考評，這套體系讓公司有更精準的支出與收入規(guī)劃，在實際操作中每一筆賬都花得明白、花得公開、花得值。

對于人才的引進和運用，巨石集團堅持“五湖四海廣攬人才”的宗旨，一直強調(diào)“勞動力一個不能浪費，人才資源一定要儲備”的觀念，并建立多渠道、多層次的人才培養(yǎng)制度，讓能者上、平者讓、庸者下，以人才增發(fā)展后勁。

通過嚴謹完善的管理，巨石集團的發(fā)展穩(wěn)中有序，各個項目按計劃推進，結(jié)構(gòu)、成本、技術(shù)、效益上再上新臺階。如今，巨石集團不斷向世界頂尖玻纖企業(yè)邁進，成為全球玻纖領(lǐng)軍企業(yè)。

走向國際

在快速發(fā)展的過程中，技術(shù)與品質(zhì)的保障下，產(chǎn)品出口與引進外資，讓巨石集團走向了一條國際化道路。這條道路始于1995年，在張毓強“先建市場，后建工廠”理念的指導(dǎo)下，鋪設(shè)出如今恢弘的“走出去”戰(zhàn)略。

初期的“走出去”只是單純的產(chǎn)品走出去，目的是利用國外巨大的市場擴大銷售，創(chuàng)造利潤。但是，隨著產(chǎn)品走出去倒逼的產(chǎn)品質(zhì)量提升和生產(chǎn)技術(shù)改進，以及公司出口數(shù)量的不斷增加和對國際玻纖生產(chǎn)競爭對手的威脅加大，歐洲玻纖巨頭們開始了對中國玻纖的反傾銷訴訟“抵抗”。

為此，2012年前后，巨石集團海外建廠戰(zhàn)略正式啟動，首選毗鄰歐洲、規(guī)避反傾銷、勞動力資源豐富、未來本土需求旺盛的埃及建廠。經(jīng)過5年的建設(shè)，巨石集團埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地已經(jīng)全面建成。埃及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要供應(yīng)歐盟市場，以及周邊的土耳其、中東和北非市場，產(chǎn)銷率超過100%。

這一總投資超過6億美元的項目，是目前中國在埃及實體投資金額最大、技術(shù)裝備最先進、建設(shè)速度最快的工業(yè)制造類項目。作為巨石集團全面實施全球化戰(zhàn)略的標志性工程，項目既填補了整個中東、北非地區(qū)玻璃纖維制造業(yè)的空白，又對中國玻璃纖維工業(yè)的國際化具有里程碑式的意義。

經(jīng)過多年發(fā)展，巨石集團深感“以國內(nèi)資源供應(yīng)國外市場”的老路子走不通了，所以只有走出去，將國外的人才、土地、能源等資源為“我”所用，才能為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。

于是在2016年，巨石集團決定在美國投資3億美元建設(shè)年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線，將生產(chǎn)基地建在玻纖發(fā)源地和全球玻纖消費最大的國家。這個項目的建立，實現(xiàn)了市場前移、研發(fā)前移、人才前引。今年，這一項目成功點火，比最初設(shè)計產(chǎn)能規(guī)模提升了20%，如今已進入試生產(chǎn)階段。

而近年來，伴隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的東風，也為巨石集團帶來了巨大的發(fā)展機會。眼下，巨石集團正加快國外新基地考察，完善全球戰(zhàn)略布局，以滿足未來新興市場對玻纖的需求，提高市場占有率。下一步，巨石集團將下個生產(chǎn)基地鎖定在印度，朝著“三地五洲”的目標又邁近了一步。

從單純將國內(nèi)生產(chǎn)基地的產(chǎn)品賣到國外市場，到玻纖產(chǎn)能的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，巨石集團走出一條將海外生產(chǎn)基地生產(chǎn)的產(chǎn)品直接銷售到國外市場的新路，實現(xiàn)“以外供內(nèi)”的新盈利模式。

目前，巨石集團擁有浙江桐鄉(xiāng)、江西九江、四川成都、埃及蘇伊士、美國南卡五個生產(chǎn)基地，并設(shè)立了巨石南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營銷網(wǎng)絡(luò)。

未來，巨石集團的目標是要做世界一流企業(yè)，不僅僅是規(guī)模大，還要在技術(shù)儲備和人才儲備上做到世界前列，由大向強大不斷努力。

智創(chuàng)未來

保持警鐘長鳴，才會敢于冒險。如今發(fā)展日益繁榮，在世界玻纖行業(yè)已處于領(lǐng)先地位的巨石集團，面對未來，仍然充滿危機意識。

互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，將以傳統(tǒng)制造業(yè)為基礎(chǔ)的巨石變得智能化。2012年以來，在智能化發(fā)展的道路上，巨石集團的每一次進步，都得到了外界的肯定，多次獲得工信部評定的示范單位榮譽。

2017年底，巨石集團又作出了一個重大決定：投資近100億元建造新材料智能制造基地。新基地將建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細紗生產(chǎn)線，預(yù)計2022年全部建成投產(chǎn)。建成后，桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的玻纖粗紗總規(guī)模將達到125萬噸，電子布產(chǎn)能10億米，從而實現(xiàn)總部玻纖產(chǎn)能翻番的目標。張毓強表示，“通過這個項目，巨石集團將增加細紗及電子布的產(chǎn)能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會更加合理，比同行至少領(lǐng)先了5年?！?/p>

巨石集團新材料智能制造基地首線年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維智能制造生產(chǎn)線已于2018年底投產(chǎn)。這條最新的玻纖生產(chǎn)線不僅集成以往先進經(jīng)驗，更創(chuàng)新應(yīng)用超大型池窯技術(shù)、智能制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)，進一步提高生產(chǎn)效率、能源利用效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期，全面提升智能化生產(chǎn)水平，是玻纖行業(yè)的智能綠色標桿生產(chǎn)線。

隨著智能化、信息化的普及和國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，電子產(chǎn)品得到更大范圍的使用，對電子級玻纖產(chǎn)品的需求將呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。電子布的應(yīng)用范圍正在不斷擴大，除了電子產(chǎn)品外，近年來，在工業(yè)自動化、汽車電子化領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)逐漸增多。從巨石集團目前的實際運行情況來看，電子布市場已經(jīng)創(chuàng)下了歷史最長的增長期。公司實施玻璃纖維智能制造基地生產(chǎn)線擴建項目，是為了滿足不斷擴大的市場需求、搶占高端市場。未來5年，巨石集團在保持粗紗規(guī)模全球第一的同時，將謀求電子布規(guī)模全球第一，技術(shù)與產(chǎn)品世界一流。

從技術(shù)創(chuàng)新到精細化管理，從走出去發(fā)展到智能化布局，巨石集團始終堅持走的比別人早一點，想的比別人多一點，做的比別人好一點。在巨石集團總部大樓展示墻上，中國建材集團原黨委書記、董事長宋志平留下了如是評價：“巨石集團是一個企業(yè)改革的故事，是一個技術(shù)創(chuàng)新的故事，是一個精細管理的故事，是一個走出去開拓國際市場的故事?！?/p>