郭振凱

摘要：隨著我國天然氣和石油工業(yè)的不斷發(fā)展，天然氣管道施工的要求也隨之提高。由于天然氣長輸管道工程具有線路長、地區(qū)跨度大，自然地形、地質(zhì)、地貌差異性大，單項工程多，安裝工藝獨特，管道安全性要求高，管徑大及壓力高等特點，使得天然氣長輸管道的施工要求較為嚴(yán)苛。本文分析了天然氣長輸管道的施工技術(shù)，探討了施工過程的質(zhì)量管理。

關(guān)鍵詞：天然氣長輸管道;施工技術(shù)

1 天然氣長輸管道施工風(fēng)險評估的原則

天然氣長輸管道施工過程存在一定的風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)對其施工風(fēng)險進(jìn)行評估，風(fēng)險評估的原則如下：（1）科學(xué)性及操作性。天然氣長輸管道的施工定會按照施工方案進(jìn)行，施工方案的設(shè)計應(yīng)在技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，本著科學(xué)性及操作性的原則，建立具有針對性的風(fēng)險評估體系，為施工過程中相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用提供合理的依據(jù)。（2）可比性及可量性。施工技術(shù)會不斷的進(jìn)行優(yōu)化，施工技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)按照定量化的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使技術(shù)的應(yīng)用能夠達(dá)到的理想的效果。（3）系統(tǒng)性和獨立性。天然氣長輸管道施工涉及很多的工作流程，施工任務(wù)多，應(yīng)按照一定的工作體系進(jìn)行任務(wù)的分配，其風(fēng)險評估也應(yīng)能夠系統(tǒng)性的進(jìn)行。同時，在施工過程中應(yīng)體現(xiàn)出各技術(shù)的獨立應(yīng)用，降低在進(jìn)行技術(shù)分析過程中可能出現(xiàn)的互相包含等問題。

2 天然氣長輸管道施工的特點

2.1 受地形和外界環(huán)境干擾因素多

天然氣長輸管道工程有著沿線地形起伏較大、障礙物較多、施工條件惡劣、季節(jié)或氣候自然災(zāi)害等諸多不利因素，可能引起管道開裂、腐蝕、老化等問題，這對施工技術(shù)的一項考驗。要求施工人員能因地制宜，選擇適當(dāng)?shù)氖┕し绞胶褪┕すに?，以確保施工質(zhì)量與進(jìn)度。

2.2 施工距離長、工期長

長輸管道工程因距離長而建設(shè)周期長、地區(qū)跨度大，單項工程多而跨專業(yè)性廣導(dǎo)致工程項目統(tǒng)籌規(guī)劃、溝通協(xié)調(diào)、安全監(jiān)管難度加大。我國各地區(qū)地形和環(huán)境差異很大，長輸管道在施工地點之間具有很大的差異性，且管道越長差異越明顯。這種施工地點不斷變化，組織協(xié)調(diào)與安全管理風(fēng)險等因素對施工的安全管理和施工人員的操作水平也提出高要求。

2.3 帶壓狀態(tài)連續(xù)封閉輸送系統(tǒng)

天然氣長輸管道長距離、大口徑、壓力高，建設(shè)工程包括線路管線及閥室閥門、場站（清管站、分輸站、接收站等）、自控儀表、通信以及其他附屬工程。工程施工難度大、系統(tǒng)性專業(yè)性要求高，從管溝開挖、下管、回填每個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)把驗收關(guān)，保證管線符合規(guī)范和設(shè)計文件的要求。

3 天然氣長輸管道施工關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用要點探討

3.1 測量放線

在測量施工中的技術(shù)要求施工時根據(jù)施工圖組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行現(xiàn)場實測，選擇最佳線路進(jìn)行放線;管道施工占地不應(yīng)超過8m，按管道占地兩側(cè)范圍認(rèn)真劃分臨時占地界線，用白灰撒出邊界;管線與地下構(gòu)筑物相遇時，放線時應(yīng)在兩物交叉兩端的一定范圍內(nèi)標(biāo)明;按施工作業(yè)寬度清理施工作業(yè)帶，將施工作業(yè)帶草、雜物及構(gòu)筑物等地面障礙清理干凈，對局部溝洼高坡地帶進(jìn)行平整;施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工道路，根據(jù)實際情況整理施工場地，便于施工及機具、設(shè)備的擺放和保管。

3.2 運管和布管

在運管、布管中的技術(shù)要求為保證防腐質(zhì)量，應(yīng)減少管道的劃傷、碰傷，拉運時在管子兩端加膠圈，施工現(xiàn)場使用土袋支撐管線;管道采用吊車裝卸，吊具為尼龍管子吊帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩、鋼鉤直接吊管道。卸管時，嚴(yán)禁采用損傷防腐層的撬、滾、滑等方法卸車，并應(yīng)按指定位置卸車。

3.3 焊接技術(shù)要點

管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物，用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等并打磨露出金屬光澤，組對各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。兩個相接的焊道相距位置要大于二到三厘米。當(dāng)管道的材料含碳大于4‰時，要在焊道完成后立即進(jìn)行熱焊道的焊接。不管在何種情況下，焊接間隔的時間都不能大于五分鐘，如特殊情況超過五分鐘，要進(jìn)行預(yù)熱后方可再次進(jìn)行焊接。

焊口預(yù)熱、焊接技術(shù)參數(shù)依據(jù)《焊接工藝評定》確定。根據(jù)環(huán)境條件，焊接時使用防風(fēng)棚保證風(fēng)速、環(huán)境溫度，禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線與管道坡口搭接牢固。為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞寬為800mm的保護(hù)層。焊后須采取緩冷，管道需包裹保溫被。每天收工前用密封套密封管子兩端以防止雨水及雜物進(jìn)入管內(nèi)。

3.4 管道下放技術(shù)要點

管道才能下放須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：管溝無污物雜質(zhì)、無積雪石塊等;管溝的深度、寬度和高度斷面要達(dá)到尺寸要求和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);石方段管溝，松土墊層厚度不得低于三十厘米，溝底應(yīng)平坦無石塊。管道下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以一米為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷其防腐層。下溝時，外徑不小于52cm的管道應(yīng)同時用三臺吊管機吊裝，直徑不大于52.9cm的管道吊管機不能少于二臺。

3.5 管道試壓技術(shù)的應(yīng)用

管道試壓技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)主要注意以下幾點：（1）在進(jìn)行管道試壓工作前，應(yīng)完成管道清理工作，有效利用清理器對管道進(jìn)行徹底清理，同時對收發(fā)設(shè)施和放空口的設(shè)計進(jìn)行認(rèn)真分析。（2）試壓工作的進(jìn)行一定要按照施工設(shè)計圖紙進(jìn)行，試壓的穩(wěn)定性應(yīng)能夠保證試驗進(jìn)行的嚴(yán)密性，確保24小時內(nèi)壓強平穩(wěn)。（3）試驗技術(shù)的應(yīng)用以及嚴(yán)密性試驗的設(shè)計，應(yīng)建立在工程的合理性之上。

3.6 管段防腐及補口技術(shù)的應(yīng)用

目前，管線防腐技術(shù)大都采用三層PE防腐技術(shù)，使焊縫處連接的管道環(huán)交互防腐，一旦某一位置出現(xiàn)損傷，不會影響到其他位置，也可及時對損傷處進(jìn)行處理，使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行均勻涂抹。同時，在管道進(jìn)行下溝的步驟前，相關(guān)人員應(yīng)對所有管道的防腐層進(jìn)行全面的檢測，采用電火花檢測技術(shù)，維持工作電壓在15kV，在檢測后作出檢驗記錄報告，保證之后的施工環(huán)節(jié)有效進(jìn)行。

結(jié)束語

結(jié)束語：天然氣長輸管道施工技術(shù)對我國的能源安全具有極其重要的意義，在建設(shè)過程中要不斷尋求技術(shù)突破和創(chuàng)新，要保證和提高長輸管道建設(shè)的質(zhì)量，才能促使我國的長輸管道建設(shè)工業(yè)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

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