趙修華

摘要：冶金機械設(shè)備在運行時很難保證不出現(xiàn)問題，進行設(shè)備維修才能使得機械設(shè)備重新恢復運作。堆焊工藝的發(fā)展與應用，促進了我國冶金機械設(shè)備的維修效率與效果。而運用先進的冶金設(shè)備維修技術(shù)，采用更高級的堆焊工藝，才能夠進一步保證冶金機械設(shè)備的實用性能最大程度的發(fā)揮?，F(xiàn)階段，由于新型堆焊工藝的修復能力突出、應用效果良好，我國冶金設(shè)備的維修工程已經(jīng)廣泛運用這種新型堆焊工藝。這種新型堆焊工藝具有非常良好的發(fā)展前景，但在如今的具體運用中還存在不足。本文將針對實際，重點介紹連鑄輥維修、葉片輪修復與齒輪維修的堆焊技術(shù)，把握堆焊技術(shù)在冶金行業(yè)中的應用。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè);機械設(shè)備維修;堆焊工藝

一、引言

堆焊工藝與其他維修技術(shù)相比，具有維修效果好、維修成本低等眾多優(yōu)點。同時，冶金行業(yè)一般施工環(huán)境非常艱苦特殊，比如高溫、崎嶇的地區(qū)，所以冶金機械設(shè)備在外部環(huán)境的影響下，就會出現(xiàn)零件損壞的現(xiàn)象。為處理冶金設(shè)備的零件惡化問題，必須及時組織人員進行維修與修復，以期進行有效維修，進而延長冶金設(shè)備的使用壽命，降低成本，提高效率。

二、冶金機械設(shè)備的零件維修

（一）連鑄輥的維修

一般用于制作冶金設(shè)備中連鑄輥的輥芯的材料為耐熱鋼，冶金設(shè)備故障時，連鑄輥的輥芯就極易出現(xiàn)裂紋，表面彎曲磨損。為有效對連鑄輥進行維修，一些鋼鐵廠一般采用一種叫做埋弧焊的傳統(tǒng)維修方式，埋弧焊可以使得連鑄輥恢復其正常運作，但由于埋弧焊使用的由合金與碳組成的強化合金極易受到高溫的影響，造成裂紋與磨損情況出現(xiàn)，進而不能達到延長使用壽命的要求。而針對埋弧焊維修效果不明顯的，耐熱能力不足的問題，可以通過更換原材料，更新完善堆焊工藝來解決。比如可以采用HOCr3lNi4MoN的焊帶，采用SJ315的焊劑，進而改善堆焊的維修效果，提高連鑄輥的應用壽命與使用性能。事實證明，經(jīng)過此堆焊工藝維修過的連鑄輥的抗磨損和耐熱性能明顯提高了。

（二）葉片輪的修復

在正常的冶金作業(yè)時，除塵工作一般都由高壓高速的風機葉輪進行。而冶金場地糟糕的外部環(huán)境，經(jīng)常導致的葉輪受到磨損。即使葉輪采用了16MN鋼材料進行制造，但葉輪的進風口位置中的葉片還是會被腐蝕或者出現(xiàn)磨損，如果不及時制止，并采取維修手段，可能會導致整個風葉機出現(xiàn)嚴重的損傷甚至報廢。因此，為了使得冶金工程中的除塵設(shè)備完好如初，增加葉輪葉片的使用壽命，必須采用先進的堆焊工藝，嚴選EDZGr型號的焊條進行葉片焊接維修。將堆焊層與基體進一步的完美融合，提高葉片的焊接質(zhì)量。使得葉輪葉片的耐磨損與抗氧化性能顯著提高，抗壓強度與剛性達標。

（三）齒輪的修理

冶金設(shè)備中使用較頻繁的設(shè)備零件當屬齒輪，所以在冶金行業(yè)中應用堆焊工藝于齒輪的修復與維修的次數(shù)也較多。而大多數(shù)齒輪都是由高淬、低碳的合金鋼材料制成，其表面都較為堅硬，內(nèi)部結(jié)構(gòu)卻很柔軟、有韌性。由此，進行齒輪的修復工作需要進行反復的熱處理，整個修復過程異常繁瑣。要嚴控熱處理中的輸入量，盡可能的把熱處理對基體的傷害減到最小。實際的成功實踐表明證明，當大型的人字形齒輪運行時出現(xiàn)斷齒情況，可以使用濕棉條和遠程輻射電熱器對斷齒進行加熱，保持其溫度，再利用E308–16型號的焊條進行堆焊、E8515–G型號的焊條進行打底焊、寬度為3mm的E306–1形焊條進行緩沖帶的制作。同時，在堆焊維修進行到最后一步時，還需注意使用E8515–G型號的焊條。

三、先進的新型堆焊技術(shù)

焊條電弧焊、氣體保護式電弧焊等焊接工藝都是較為傳統(tǒng)但常見的堆焊工藝。現(xiàn)階段，我國高新技術(shù)的迅速發(fā)展也在推動新型的堆焊技術(shù)的發(fā)展與完善。我國大多冶金企業(yè)為了提高設(shè)備維修效率，降低設(shè)備運行成本，更是在不斷引進與應用這些新型的堆焊技術(shù)。這些較為成熟、應用效果佳的堆焊工藝，比如寬帶堆焊技術(shù)、激光堆焊技術(shù)等，能夠最大程度的提高機械設(shè)備的維修效果與自身性能，正不斷被應用于冶金工業(yè)的機械設(shè)備維修中。

（一）寬帶堆焊技術(shù)

寬帶堆焊技術(shù)可以說是目前我國所有成熟的焊接技術(shù)中修復效率最高，維修效果最強的堆焊工藝之一。其工作原理就是通過對已經(jīng)定型了的合金帶進行焊接，利用堆焊技術(shù)輕松掌控焊接的寬度，避免出現(xiàn)二次焊接的浪費現(xiàn)象，提高維修效率。因此，寬帶堆焊技術(shù)經(jīng)常被使用在維修面積較大的平整表面的修復工程中。

（二）激光堆焊技術(shù)

激光堆焊技術(shù)與其他傳統(tǒng)堆焊技術(shù)相比較難上手，需要對熱輸入量有精確把控，盡可能的減少堆焊的冷卻時間。也因為該技術(shù)對稀釋度把控，和成分畸變可能性大大降低的優(yōu)勢，在激光堆焊技術(shù)進行焊接的材料性能都有顯著的提高，修復后的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)也較之前更為精密。同時，激光堆焊不用直接與維修材料接觸，只需設(shè)置好工作參數(shù)即可，機械自動化的激光堆焊技術(shù)更能保障冶金設(shè)備焊接后的維修質(zhì)量，提高焊接效率，減少了大多人工成本。因此，激光堆焊技術(shù)被大量運用于冶金設(shè)備的修復、軋輥工程中。

四、結(jié)論

冶金機械設(shè)備作為保證冶金行業(yè)正常進行冶金作業(yè)的重要設(shè)備之一，是保障我國冶金事業(yè)蓬勃發(fā)展的重要支柱。但隨著國際冶金市場競爭的拉大，我國冶金企業(yè)對更高級、更精密的冶金設(shè)備的需求也日益高漲，這就使得冶金設(shè)備的維修難度明顯提高。因此，我國相關(guān)企業(yè)要加強對先進堆焊工藝的引進與應用，進而實現(xiàn)提高設(shè)備維修效率與質(zhì)量的目標。希望本文對堆焊工藝在冶金機械設(shè)備的零件維修中的應用與新型堆焊技術(shù)的分析，能為解決冶金行業(yè)的機械設(shè)備維修存在的難題提供理論指導。

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