楊平讓　賈文

摘要：卷接機設(shè)備的維修工作中，首先一件重要的事就是卷接機零備件的更換前檢驗，因為這可能直接影響影響次品率等，降低空頭、漏氣、缺濾嘴、重量超限煙支、軟點煙支、硬點煙支、輕緊頭等次品占比。文中就卷接機零備件的檢驗原則與基本方法進行分析、闡述。

關(guān)鍵詞：卷接機;零備件;檢驗

中圖分類號：TG506

文獻標(biāo)識碼：A

文章編號：2095-6487（2019）02-0009-02

0引言

隨著現(xiàn)代卷煙工業(yè)的高速發(fā)展，卷接機的維修、維護與保養(yǎng)變得更加重要，直接影響著生產(chǎn)效率和設(shè)備使用壽命，進而影響著企業(yè)的競爭力。

1卷接機的工作原理及備件檢驗原則和內(nèi)容

1.1卷接機工作原理

煙支的卷制主要包括卷煙、接嘴兩部分。卷接設(shè)備高效穩(wěn)定的運行，需要很多穩(wěn)定工序，如煙絲均勻供應(yīng)、煙絲束形成、卷煙紙供應(yīng)、煙條卷制、切割成煙支、穩(wěn)定進入接嘴機、濾嘴供應(yīng)、水松紙涂膠和切片、濾嘴煙調(diào)頭、質(zhì)檢等。現(xiàn)代化的卷接機由成千上萬種零件組成，采用先進的控制技術(shù)來協(xié)同完成煙支的卷制1。

自從法國工程師弗朗尼斯·拉柏（F·Labbe）提出吸絲成形理論以來，無論是MOLINS系列的MK8到PASSIM12K卷煙機，還是PROTOS系列的PROTOS7O到PROTOS-2卷煙機，其煙絲束的成形過程都采用了這一原理。因此，這一原理成為現(xiàn)代卷煙機最基本的原理之一。具體描述是：（如圖1）煙絲由供料系統(tǒng)形成較薄的純凈煙絲層，拋入垂直吸絲道1，垂直吸絲道借助一高壓通風(fēng)機提供的負壓作用于風(fēng)室體內(nèi)，風(fēng)室體上裝置一條連續(xù)運行的網(wǎng)孔吸絲帶2，風(fēng)室體通過吸絲帶的網(wǎng)孔向豎直吸絲道提供足夠負壓，使拋入吸絲道內(nèi)的煙絲獲得足夠速度隨氣流上升，吸附于網(wǎng)孔吸絲帶上形成煙絲束雛形，并被強制輸送，在強制輸送過程中經(jīng)平準(zhǔn)器裝置3，把多余的煙絲修剪下來返回供料系統(tǒng)，經(jīng)平準(zhǔn)器裝置修剪后的煙絲束送到卷煙紙4上方，負壓消失，煙絲束由卷煙紙帶動進入煙槍通道卷成煙條，這一形成煙絲束的過程從根本上消除了煙絲發(fā)生錯位的可能性，為卷煙機的高速發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)[2]。

英國莫林斯公司在夾鉗式濾嘴接裝機的基礎(chǔ)上首創(chuàng)了搓板式濾嘴接裝機，使濾嘴接裝技術(shù)有了第二次的飛躍。搓板式濾嘴接裝機解決了夾鉗式濾嘴接裝機的缺陷，使搓接質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)速度也有了質(zhì)的突破，目前所有的接裝機都采用搓接式，濾嘴接裝的速度也達到10000支/分以上。

1.2卷接機零備件檢驗原則與內(nèi)容

卷接機零備件的檢驗，應(yīng)該遵守下面幾點：①縮短檢驗時間，提高檢驗效率;②操作人員應(yīng)該熟練掌握檢驗技術(shù)規(guī)范;③提升維修人員的檢驗水平;④檢驗工具、設(shè)備的選擇與檢驗?zāi)康膾煦^;⑤注意影響精度的因素，降低誤差。

卷接機零備件的檢驗過程主要包括以下內(nèi)容：①零備件的形狀、尺寸、表面相互位置等;②表面質(zhì)量，比如表面光滑程度、表面是否存在砂眼或坑洞、裂紋;③卷接機零備件的硬度、韌度等物理特性;④隱蔽缺陷;⑤零配件的表層和基體的結(jié)合程度;⑥零件組之間的組合情況;⑦磨損程度;⑧密封性等83。

2卷接機零備件的檢驗的基本方法

卷接機零備件的檢驗工作可分為有損檢驗、無損檢驗，價廉、更換頻繁的零備件適合使用有損抽樣檢驗，貴重零備件適合使用無損檢驗。下面我們主要對幾種主要類別的常見零件檢驗方法進行闡述，這些方法具有一定的通用型4。

2.1卷接機軸承類零備件的檢驗

2.1.1觀察檢驗

用眼睛直接觀察滾動軸承，生銹嚴重的軸承做去修處理后觀察以下方面皆沒問題才可以使用：①內(nèi)滾道和外滾道應(yīng)沒有剝落痕跡、嚴重磨損痕跡，并且呈現(xiàn)出一條圓弧形溝槽狀;②所有滾珠表面應(yīng)無銹蝕斑點、裂紋和剝皮現(xiàn)象;③保持架應(yīng)不松散、無破損、未磨穿，與滾動體間隙不過大。

2.1.2手感檢驗

一般來說，軸承的內(nèi)、外座圈與滾動體的間隙

為0.005～0.010mm。對已使用過一個階段的滾動軸承，用手指捏住內(nèi)座圈進行軸向晃動時，應(yīng)無明顯的曠動響聲。

2.1.3轉(zhuǎn)動檢驗

用一只手夾持軸承內(nèi)座圈，另一只手轉(zhuǎn)動外座圈，軸承應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，而且應(yīng)感覺不到徑向晃動。

2.2卷接機彈簀類零備件檢驗

彈簧的常規(guī)檢驗內(nèi)容主要包括表面、幾何尺寸等。彈簧的表面質(zhì)量可用肉眼觀測，有疑問時可用砂紙打磨后檢查或用10倍以下的放大鏡進行檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)一般跟用途有直接關(guān)系，通常情況彈簧表面允許有個別深度不大于材料直徑公差之半的缺陷，抗疲勞性能要求高的彈簧（如氣門彈簧）則不允許有表面缺陷。

彈簧自由高度或長度，使用游標(biāo)高度尺、鋼卷尺、三級精度平板、工具顯微鏡、投影儀、長度分類機等工具進行測量。彈簧直徑的測量，使用游標(biāo)卡尺、檢測套簡或心軸。

2.3卷接機軸類零備件檢驗

軸類零備件是卷接機中重要的零部件，軸類零備件的常規(guī)檢驗內(nèi)容主要包括彎曲、磨損（失圓、不柱度）、斷裂、毛糙等。

2.3.1彎曲的檢驗

將軸兩端用V形鐵水平支撐，使微分表觸針頂在軸的中間，然后慢慢轉(zhuǎn)動一周，觀察并記錄表針的擺動情況，表針的擺差最大值即反映了軸的彎曲程度（擺差的1/2就是軸的實際彎曲度）。檢驗時應(yīng)注意，若軸頸為單數(shù)，測中間軸頸即可;若軸頸為雙數(shù)，應(yīng)測兩個中間軸頸，并取最大值。為了減少軸頸失圓對檢查精度的影響，檢查時微分表最好抵在軸頸的一端。對于某些形狀簡單的軸，如氣門桿及氣門搖臂軸等，可直接放在平板上滾動觀察或插以厚薄規(guī)，檢驗是否有彎曲。

2.3.2磨損檢驗

一般是用外徑千分尺來檢驗。對于磨損較均勻的軸，只需檢驗其外徑大小。但對某些磨損不均勻的軸，還需檢查其失圓度及不柱度的大小。為測量曲軸軸頸磨損的情況，在同一橫截面找出最大與最小直徑，二者之差即為失圓度;在同一縱斷面找出最大與最小直徑，二者之差即為不柱度。

2.3.3斷裂的檢驗

可用檢視法、浸油錘擊法或磁力探傷法檢查。

3結(jié)束語

綜合以上討論，卷接機零備件的檢驗工作細致且繁雜。每種不同的類型的零備件要選擇合適的方法和工具去進行高效的檢驗，既要保證零備件的可用性，又要爭取在檢驗環(huán)節(jié)少花時間。合理的卷接機零備件更換前檢驗?zāi)康?、檢驗工作規(guī)范、檢驗操作技能水平、檢驗環(huán)境可大大保證檢驗結(jié)果并提升檢驗工作效率。而且，在嚴格規(guī)范和較高檢驗操作技能下通過檢驗的零備件可用得更為持久，降低設(shè)備維修頻率，進而間接地提升生產(chǎn)效率，減少人力浪費，最為重要的是對于降低廢品率、次品率意義十分重大，可大大有助于減少因為設(shè)備故障導(dǎo)致的新設(shè)備更換，降低企業(yè)運營成本。

參考文獻

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